平面口罩机说明书Word文件下载.docx

1、（2）加工时不冒烟、火花、不伤害布类边缘，亦可避免毛边。（3） 滚花轮可依客户所需要求更换各种圆形的滚花轮（4）制造时不需预热，并可连续操作（5）可以通过调节设备和更换托盘以满足客户需要的口罩宽度（6）特殊合金钢材料制成的滚花轮，并经特种热处理工艺，具有耐磨损、使用寿命长等特点（7） 设备操作简单、维修容易5.设备构成6.设备主要参数（仅供参考）型号平面口罩机一拖二整机尺寸（mm）5300（L）4600（W）1900（H）整机总重1200kg口罩尺寸规格17.59.5cm（成人）可以更换托盘等适应17.59.0cm 尺寸口罩适用压缩气体0.60.8 MPa耗气量50L/min电压220或50/

2、60Hz AC380V （三相）功率13KW整线效率80pcs/min设备生产良率95%生产环境需求温度 1035湿度 3565%HR无可燃性，腐蚀气体无粉尘（洁净度不低于10万级）超声波20KHz,1.5Kw 功率，长发波，AC220V焊接强度鼻线长度不小于8cm，每根口罩带与口罩体连接处的断裂强度不小于10N主要的使用的品牌台达，雷赛，欧姆龙，CHNT正泰，米思米，怡合达等上料的料盘可以适应 4 盘（或 3 盘）*直径 650mm 的布卷物或 3 盘*直径 1000mm 的物料放置。可以选购 3 料盘或 4 上料盘的規格操作说明为使设备更好的发挥性能，请您在操作使用前仔细阅读产品说明书，遵

3、守安全注意事项，严格按照规设置技术参数，操作设备。如果有任何疑问请欢迎随时与我们联系。注意！* 必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险！* 各工位运转时严禁调整触摸，否则有卷入压伤切断的危险！* 高温部件（如超声波平台）通电使用后禁止触摸，否则有烫伤的危险！1.安全1.1 安全装置的功能1.2 潜在危险当危险发生时或者发觉潜在危险时，应立即按下紧急停止按钮（EMO），使机器停止运动。组件潜在危险滚轮机构生产过程中有异物卷入会导致滚轮损坏链条传动技工生产过程中有异物卷入会损坏传动系统超声波平台生产过程中，异物进入会损坏超声波平台输送带生产过程中有异物卷入会损坏输送机构1.3 安全

4、预防1.3.1 机械方面 不要屏蔽安全互锁，除非你是有资格的人员。 在设备旁演示任何操作的操作之前，总是要先停止所有的活动的部件。1.3.2电气方面设备的电源面板和接线端总存在电气危害，为了避免任何的触电和死亡的事故发生，在维护设备时，要先切断主电源， 并且只有有资格或经过训练的维护人员来维护和维修设备。在演示维修电气线路之前一定要关闭主电源。在电气箱做任何修护之前请关掉主电源，严禁带电操作。只有经过训练的人员才允许带电维护或调整。检查并且确定设备/系统已经正确地接地。一般的维护将不仅仅保证稳定和可靠的操作，也会会延长设备的使用寿命。对设备/系统进行任何操作或修护时，标准安全程序应该被严格的执

5、行。这样可以避免任何的不必要的意外事故发生。了解并记住所有的安全装置的位置例如EMO， MCB， RCCB 等。1.3.3操作人员操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。操作人员应穿着合适的工作服。操作或者维修设备的时候不要戴领带，项链或宽松的衣服。穿着必需的保护装置，例如：无尘帽、口罩等。操作设备之前，要考虑操作的步骤。操作人员在穿3层布、鼻梁条、耳线时注意手与机器的位置，小心擦伤。机器运行时禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀、超声波平台等危险位置。平面口罩机使用说明书1.3.4 Lockout / Tag-out 程序 Lockout：当维护设备的时候，有条件的情况下，要用LOCKOUT装置

6、锁住设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。Tag-out：在设备的周围放置必须的明显的Tag-out标志来通知附近的每个人设备正在维护当中。Tag-out标志必须具有以下信息：修护设备人员的。部门名称。必需的危险警告。也可由两个以上维护人员配合，设专人看护主电源开关以防止其它人员通断设备的电源 。2.操作原理2.1平面口罩机工作流程2.2 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。可安装卷料规格：卷带外径： 600800mm 卷带芯径：76.2mm鼻线料卷外径：450mm 鼻线料卷芯径：110250mm鼻梁线及布料安装：2.3 本体机 布折叠

7、机构：将来料在需要折叠处折叠成型； 鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置； 本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边， 制成口罩本体。2.4 联线机 传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处； 送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带； 送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带2.5 耳线焊接机（1#、 2#机构相同） 送料机构：运送口罩本体物料至后站； 耳线焊接机构：通过超声波将耳线焊接至口罩本体位置处； 出料机构：将成品口罩出料。耳线的穿线如下图：3.安装3.1 设备需求设备安装布局尺寸需求：1900（H）mm工

8、作电源： 220VAC， 50/60HZ工作气源： 0.6-0.8Mpa，流量约50L/min3.2 设备的安装步骤: 将各分体机构按照整线分布拼接完成，调整水平调整螺丝使机器达水平状态， 将连接处固定好。 将各分体通讯线连接好。 将压缩气源接入各设备总进气口。 调整气源三联体旋钮，使气源气压输入正确。 使用万用表检查设备线路是否安全，有无短路，接地是否可靠。 接入主电源： 220VAC， 50/60Hz，通电前使用电表ACV档检查电源是否相符并稳定， 相符并稳定才可接上电源。 打开各设备总电源凸轮开关。4. 电源开启 / 关闭流程在开启和关闭设备前，了解所有的机械的和电气的安全措施， 检查各

9、部分电源的开关情况， 开关设备电源。4.1 开启电源检查表序号检查容1确定主电源与设备需求相一致， 220VAC2检查气源 （ 气源气压） 设定是否正确，气压设定适当才能使设备正常运行 （不低于5kgf/cm2）3按工艺要求设置超声波成型处的工艺参数4清理设备杂物，确保所有的门和防护栅栏已经被关好5按照正确的流程开启电源4.2 关闭电源检查表确定设备已经停止或操作完成，才能退出程序停止设备操作之前将未做完成的产品从设备上取走所有的门和防护栅栏已经关好按照正确的流程关闭电源在退出程序、离开设备之前，检查设备电源是否已经切断4.3开启设备流程步骤为设备接上220VAC 电源插上设备的气源连接插头闭

10、合断路器 （MCB）打开主开关系统回原点6打开超声波电源，检查超声波是否正常，切换成自动模式7上物料，将物料穿好8操作系统初始化完成， 设备可以开始运行4.4 停止设备流程依据关闭电源检查表进行操作。5. 超声波操作5.1 平面口罩机的超声波简介超声波主要由超声波发生器+换能器+焊头组成超声波发生器的种类有模拟超声波发生器和数字超声波发生器，具体视口罩机情形定。平面口罩机超声波的频率一般为 20KHz ，可以使用的频率围为19.7520.10KHz。超声波发生器需要与换能器和焊头保持“谐振”，“谐振”是指超声波从超声波发生器到振动子到焊头的传导达一致性及均匀性。 超声波频率在达到“谐振”的情况

11、下才能完成最佳的熔接效果及延长寿命。超声波“谐振”检测必须在“无荷重”情况下进行（“无荷重”是指在焊头上没有放任何东西）。5.2 模拟超声波发生器的声波检测 将换能器与发生器连接好 开启电源开关 掀开电子箱右侧小门（有波段开关及频率调整螺丝） 松开“频率调整螺丝”之蝶型螺帽，以便旋转 按电子箱“声波检测”按扭，右手同时旋转频率调整螺丝顺时针方向, 观察“电流表”指针变化，将螺丝慢慢顺时针旋转，电流指针会下降到最低点（一般0.5A）后会突然上升，此最低点就是“谐振点” 。 如若电流变大，则旋转“频率调整螺丝”逆时针方向，使其向下走，然后继续慢慢逆时针旋转，指针下降至最低点后，会突然往上升。此最低

12、点便是“谐振点”，调好后，声波检测时，不能有报警现象产生。 “谐振点”找到后，接着“频率调整螺丝”锁紧蝶型螺丝帽 配对成功的标准是空载时，电流越小越好（ 1A） ,电压越小越好（2.5V）5.3 数字超声波发生器的声波检测 开启电源开关，将“设置/确认”中振幅设置为 75% 按“频率扫描” 按“声波测试” ,即可以看到配对的频率，完成初步调试 再将“设置/确认”中振幅设置为 90%，进行声波测试，如无异常，则超声波发生器与换能器配对完成， 达到“谐振” 再将“设置/确认”中振幅设置为 7075%，用于正常出货生产5.4 超声波模头（HORN） 的检查保养 HORN 之表面若有磨耗凹痕而导致工作

13、物加工不良时，即须拆解下来研磨表面。 HORN 每拆下来研磨一次其振幅出力与硬度会递减，这属正常特性。 新产 HORN 表面可累计研磨 0.5mm，之后因频率及硬化层产生变化寿命已到，即需要更换新的 HORN。 当开动电子箱发振时，以手触摸 HORN 表面发现无发出振波（注意：勿重压，请轻触）或有特殊异音时，或过热发烫，表示该 HORN 异常，无常工作，请通知本公司前往检查，否则， 导致因超音波无常输出而波及损坏发振系统。5.5 超声波常见的异常处理 焊接不牢靠，压印不明显：检查 Horn 之表面是否有磨耗凹痕，如有，需更换模头加大超声波能量测试，是否有异响，如有，可能模头已松动手按“声频测试”，启动超声波发振时，以手触摸 Horn 表面发现无发