碱减量废水处置技术研究文档格式.docx

1、1实验工艺实验工艺流程如图1所示。取铸铁屑，用5%盐酸浸泡清洗，加1%JHH活化剂溶液浸泡6h后，装入微电解柱待用。SBR槽各投加活性污泥2L，其中2槽悬挂30%软性填料，污泥驯化2周，周期COD去除率约80%85%，待用。2静态实验结果和讨论酸析静态实验水质：碱减量废水，:NaOH %,COD 8854mg/L,BOD5 1845mg/L, SS 350 mg/L;:pH 14,COD 6524 mg/L,BOD5 1283 mg/L, SS 136mg/L。表1 碱减量废水酸析点对COD 和 BOD5/COD的影响碱减量废水实验PH1210864321废水COD/8765827181357

2、8783377168415341454BOD5/CODSS/23547855465845714525438762186149567251322984124611141064354489562396231356利用染料化工厂65%废酸，调节碱减量废水PH。表1结果显示，加酸量越大，PTA去除越多。酸析点PH3时，COD去除率80%，BOD5/COD,SS也明显降低。微电解静态实验3 PH对铁耗和BOD5/COD的影响按pH值为一、二、3、4、5制备碱减量废水酸析沉淀上清液2L。在微电解柱加入已活化铸铁屑，微电解反映 。实验反映条件：出柱废水：微电解柱静止；出柱废水：微电解柱置于振荡器上；出柱废水

3、：微电解柱静止，通空气10mL/；出柱废水：微电解柱铸铁屑中均匀添加10% 1mm焦炭并置于振荡器上。微电解处置后碱减量废水测定总铁，用电石渣中和至PH9，充分搅拌，静沉1h，取上清液测定BOD五、COD。实验结果见表2。表2 碱减量废水PH与微电解柱铁耗、BOD5/COD的关系进柱废水PH5进柱废水BOD5/COD出柱废水1PH总铁/（30546375410653932COD去除率/%2831606473出柱废水254765215892648455332516578出柱废水35367061830236539853553666881出柱废水456013782312401136456371铸铁屑

4、中含有铁和炭，在酸性溶液存在条件下，形成一个个以铁为阳极、炭为阴极的微原电池，产生如下电极反映：阳极Fe-2eFe2 E0（Fe2+/Fe）=阴极2H+2e2HH2 E0（H+/H2）0VFe2在碱减量废水中将被作为混凝剂利用。OH-是一种羟基自由基，可氧化多种有机物。PH影响微电解的电极反映速度和电极反映产物生成。电极反映进行使OH-大量增加，致使PH上升。当PH升高左右后，其上升速度趋缓。 不同条件对微电解废水总铁影响较大。其中高频率振荡时改善电极表面条件最为有利，氧化还原反映取得加速，铁离子进入溶液速度加速。曝气充氧条件下，氧的大量加入并未对电极反映明显加速。OH-的增加也没有对BOD5

5、/COD产生推动作用。当微电解柱加入10%焦炭时，其处置效果也没有提高。分析实验结果数据发觉，只要出柱废水pH提高以上，总铁在652mg/L以上，就可保证COD去除率%。反映时刻对铁耗、BOD5/COD和混凝效果的影响备已酸析碱减量废水6L（pH3,COD4 846mg/L,BOD5/COD ，加入微电解柱作实验。测定微电解柱出柱碱减量废水总铁，用电石渣调节至pH9后,测定上清液的BOD5/COD。再取微电解柱排出碱减量废水，以10%比例加至印染废水（，COD1358mg/L,BOD5/COD ,，色度800倍）中，加电石渣调至，测定微电解柱出柱碱减量废水的混凝效果，实验结果如表3。实验发觉，

6、当HRT40min时，COD去除率大于62%，色度去除率大于80%，BOD5/COD有专门大提高。利用铸铁屑微电解产生Fe2+，在每吨碱减量废水加13kg废铁屑，水量占10%时可产生理想混凝效果，费用约元/t印染废水。3SBR对比实验对碱减量废水的研究，重点进行了活性污泥和生物膜法两种SBR工艺比较。HRT分派研究中，利用图2所示SBR时序。每次实验加入混凝沉淀后印染废水6L，COD1685mg/L,BOD5 339mg/L,色度240倍。实验结果见图3、图4、表4。表4 SBR 运行实验终点印染废水BOD5/COD值时序时序时序时序生物膜法 SBR16/17718/10915/9310/18

7、5活性污泥 SBR21/15820/13616/12411/215图2时序为典型的“兼氧好氧”处置工艺，通过6h兼氧段、7h好氧段使COD达标去除。时序采用“兼氧1好氧1兼氧2好氧2”工艺，其COD去除率比时序高。时序的COD去除率最高。对照时序，COD降解曲线虽呈现峻峭状，可是长达13h的好氧只能使COD降到185215mg/L，BOD51011mg/L。对照图4、图5，两种SBR工艺的生化降解趋势大致一致，膜SBR的降解能力优于泥SBR。考验SBR的耐冲击负荷能力，实验结果见图5。泥SBR槽加入碱减量废水后，COD曲线为一直线，说明活性污泥呈不可逆转死亡。膜SBR槽在曝气6天后，COD曲线

8、微微下倾，8天后COD降至148mg/L。说明附着型活性污泥的耐冲击负荷能力大于悬浮型活性污泥。4动态实验微电解柱持续运行动态实验在微电解柱中投加铸铁屑，以HRT ，h流量持续运行1个周期后，用JHH活化剂活化铸铁屑，每2天增添铸铁屑。测定碱减量废水出柱废水参数见表5。进柱废水：pH ,COD 1567mg/L。表5 微电解柱持续运行动态实验数据时刻第2天第4天第6天第8天第10天数据总铁/（周期182806797368027278676811周期2653702657735周期372569871272169681动态实验中，在维持进柱废水条件下，周期运行中处置效率大体均衡，铸铁屑表观晶亮，疏松

9、。观察出柱废水发觉，水中有少量焦炭粉末悬浮，应是铸铁屑中析出，其量为616mg/L，中和后焦炭末与亚铁絮体混合不能分离。3个周期持续实验表明，在维持必然运行条件下，微电解柱能够保证正常运行，未出现钝化、堵塞、处置效率下降问题。COD去除率64%82%；总铁量653811mg/L。碱减量废水动态实验当碱减量废水h，印染废水h流量作动态持续运行时，整个工艺流程的控制点可灵活调整。表5示出关键工艺参数控制于不同控制点时的运行结果。碱减量废水原水参数：%，COD7884mg/L，BOD5 1452mg/L,SS 256mg/L。SBR时序见图6，时序编号同图2。表6 不同控制点时的动态运行结果酸析控制点PH1 微电解柱反映时刻/min2030碱减量废水 4275306756557289366458391251印染混合废水混凝沉淀出水878