IQC来料检验规范标准书Word格式.docx

1、4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4 破坏性之试验4.3检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。4.3.2特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2级水准。4.4缺陷等级抽样检验

2、中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用 CR表示。第2页共24442主要缺陷（MAJ不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷， MAJ表示。4.4.3 次要缺陷（MINI）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用 MIN表示4.5允收水准（AQL4.5.1AQL 定义AQL即Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之

3、进料允收水准为：4.5.2.1CR 缺陷，AQL=04.522 MAJ缺陷，AQL=0.4%具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN 缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。4.6检验依据4.6.1外观，材质及包装材料依据下列一项或多项461.1有关检验规则4.6.1.2国际、国家及行业标准4.6.1.3比照认可样品5.作业内容5.1供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（ IQC）验收。5.2品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填

4、于进货检验报告表 。5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“ IQC PASS章，由仓管人员办理入库手续。5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写不合格品报告 ，交品管主管审核裁定。5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC将不合格品报告交给采购通知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“ REJECT拒收章。第3页共245.6品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。561供应商或采购人员认定判定有误时562该项物料生产急需使用时563该缺陷对后续加工、生产影响甚微时

5、564其他特殊情况时5.7品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：5.7.1由品管部门重新抽样5.7.2指定某单位执行全数检验予以筛选5.7.3放宽标准特准使用5.7.4经加工后使用5.7.5维持不合格判定5.8通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作后续跟踪。5.9供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。5.11无法检验之物料本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理：5

6、.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收；5.11.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊；5.11.3本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。5.12其他规定5.12.1IQC 应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报；5.12.2IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解；5.12.3本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。第4页共246.IQC进料检验流程图7.参考资料7.1来料检验规范7.2来料异常分析报告7.3进货检验报告修订记录批准审核制定

7、日期版本内容PCB检验标准规范文件第5页共24作为IQC检验PCB物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有之 PCB检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划 。4.职责供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。5.允收水准（AQL）严重缺点（CR）: 0;主要缺点（MA）: 0.4;次要缺点（MI）: 1.5.6.参考文件1.IPC -A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards.2.IPC -R -700C, Rework Methods &

8、 Quality Conformanee.7.检验标准定义：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路断路与短路CR线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MA在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路变形线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。板边余量线路距成型板边不得少于 0.5mm。刮伤刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的孔塞孔零件孔不允许有塞孔现象。孔黑孔内不可有锡面氧化变黑之现象。变形孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或 脱落。防焊色

9、差Min or防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。防焊气泡防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。防焊剥离以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于防焊面 ,密贴长度约25mm,经过30秒，以90度方向垂直拉 起,不可有脱落或翘起之现象。空泡&分层空泡和分层完全不允许。外尺寸根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔 位置尺寸符合图纸要求。卡尺第6页共24板弯&板翘板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。塞规平板玻璃板面污染板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标 签,胶带或其他污染物。基板变色基板不得有焦状变色。丝印文字清晰度所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线 条之中断

10、程度以可辨认该文字为主。重影或漏印文字，符号不可有重影或漏印。印错极性符号、零件符号及图案等不可印错。文字脱落文字不可有溶化或脱落之现象。异丙醇文字覆盖锡垫文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小） 。Model No.MODEL NO不可印错或漏印。焊锡性手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热 3.00.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形， 铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；目检手焊作业金手指G/F刮伤金手指不可有见内层之刮伤。G/F变色金手指表面层不得有氧化变色现象。G/F镀层剥离宽度胶带密贴于 G/F镀层上，密贴长度约25mm,经过30秒，以90度 方向垂直拉起，不可有脱落或翘起之现象。G/F污染金手扌曰不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。G/F凹陷a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得 在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之 针点可允收，凹陷长度不可超过 0.3mmMAX。G/F露铜a.金手指上不可有铜色露出。板弯、板翘与板扭之测量方法1.板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。 （如图一）2.板翘与板扭：将 PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。 （如图二）IC类检验规范作为IQC人员检验IC类物料之依据。适用于本公司所有IC （包括BGA ）之检验。第7页共244.允收水准