地铁出入口施工方案Word格式文档下载.docx

1、4、钻孔：钻机钻孔，在孔口埋设钢护筒，以起到定位、保护孔口及维持水 头的作用。开孔钻进速度应缓慢的进行，并反复校正钻头，如有偏斜及时纠正；因此处地质为粘性土，所以在钻孔时不需另外制备泥浆， 仅向孔内加水，利用钻 机钻孔时钻头搅拌泥浆，但需控制水的加入量，以达到钻孔时最佳泥浆粘度等性 能指标。5、钢筋笼的制作和安装：钢筋的制作在就近的场地上进行，采用焊接制作， 先用主筋与内加强箍点焊形成笼架，然后安装外箍筋，外箍筋也须与主筋焊牢。 将制作好的钢筋笼用汽吊或钻机吊放入孔内。6、灌注水下混凝土：施工准备：用铁皮制作一个能容0.8立方米以上的储料槽（漏斗）；检 查钢导管的强度，钢导管必须作水密和涨裂实

2、验；检查球塞是否能顺利通过钢 导管，球塞直径比钢导管内径小12厘米；钢导管和套管的提升采用钻机提升。 一切准备工作完成后，组织有关人员进行全面检查，水下混凝土的灌注工作一经 开始必须连续不断的进行并不得中断。开始灌注前的准备工作：仔细调整下料钢导管的高度，导管底至桩基底面 的距离为导管内径加10厘米左右，使球塞能顺利从管底排出。悬吊于储料槽（漏斗）颈口处的球塞必须用绳子或铁丝缚牢，开始灌注前在漏斗内装满混凝土， 漏斗的最下面与球塞接触的第一盘拌合物应为水泥砂浆，水泥砂浆不可有石子混 入，以防石子卡球造成事故。商品混凝土的准备量为能灌注整根桩的混凝土量。灌注混凝土：开始灌注混凝土时，用快刀将绳子

3、砍断或用钳子将铁丝剪断， 同时开动振动器。当储料槽（漏斗）内混凝土开始下降时，立即向储料槽（漏斗） 源源不断地输送混凝土。当球塞顺利地通过导管并确认已排出导管时，可将导管 下降20厘米，使导管下混凝土尽快扩散和升高，可靠的埋住导管底。灌注混 凝土过程应经常用测锤探测混凝土面的高度，推算钢导管埋入混凝土的高度。随 灌随提升和拆除钢导管。灌注过程中要确保导管插入深度不小于 1米，但也不能 过深。上提的原则是少提、勤提。混凝土的灌注须高出设计高度 50厘米，以保证桩顶砼质量。待混凝土浇注 完毕后，先拆除钢导管然后紧跟着拔出套管。7、冠梁的施工：人工清除冠梁位置及其外缘 50厘米范围内泥土，清除深度为

4、冠梁底以下 5 厘米；凿除桩头超出设计高度内的混凝土及浮浆， 调直桩头预埋钢筋，并在桩两 侧作5厘米厚，10厘米宽的砂浆垫层。冠梁钢筋在制作场地进行制作、配筋，然后运到施工现场进行安装、绑扎。 冠梁混凝土模型采用S =2cm厚的胶合板，外背小方条和方木，内拉外撑的加固 方法。冠梁混凝土的浇筑采用商品混凝土直接放入槽，插入式振捣器振捣。（2）、通道出入口明挖段土方开挖及结构施工方案1、通道出入口明挖段土方开挖土方尽量采用机械开挖，剩余土方采用人工开挖，卷扬机提升架配提升斗起 吊出土，手推车运至基坑旁临时屯土场， 随开挖架设钢支撑，并注意开挖过程中 对钢支撑的保护。机械开挖至基底 0.20.3m时

5、，采用人工捡底，避免扰动基底 而影响其稳定性。基坑开挖过程中作好 排水，由于未作专门降水，采用超前挖设 集水深井进行基坑超前降水，将基坑内积水引排至集水井中用抽水机抽排至基坑 外，经沉淀合格后排放到城市地下排水管道中。钢支撑采用基坑外拼装，汽车 吊车起吊整根安装。2、通道出入口明挖段结构施工通道出入口明挖段均为 一层钢筋混凝土矩形框架结构，采用明挖顺作法施 工。结构竖向分两部分施工，即结构底板为一施工部分，结构侧墙及顶板为 另一施工部分，通道结构施工顺序详见图:明挖段通道结构施工顺序图通道结构施工工艺流程如图所示：通道结构施工流程图采用特制加工的定型模板，通道结构模板施工均采用混凝土短撑支撑模

6、板,不设穿墙拉杆以确保防水质量和通道防渗能力通道结构采用输送泵泵送商品混凝土灌注，侧墙灌注采用开“门子板”措施，从灌注窗口捣固混凝土， 顶板及底板外露面混凝土初凝后进行 “提浆、压实、抹面、抛光”，以保证外露面质量。（3）、施工技术措施底板垫层混凝土采用 150mm厚 C15商品混凝土。底板防水层施工要满足 设计和规范要求，做防水层时要求垫层平顺、干燥、干净，并用 50mm厚 C20混凝土保护层对底板防水层进行保护。结构钢筋在加工房内按设计加工成型，运至工地安装，钢筋的接长和搭 接按有关规范进行。结构混凝土采用缓凝、早强型混凝土，泵送混凝土灌注入模。结构混凝 土灌注时采取分层对称平行灌注，以利

7、于整个支撑体系受力平衡。板面混凝土初凝后，进行“提浆、压实、抹光”处理，终凝后用湿麻袋 覆盖，定时洒水养护 14天以上。按设计要求施作外防水层，特别是侧墙外防水层与顶板防水层的收口，根据设计采取措施保证其质量，防水层施作后及时施作保护层。通道结构顶板达到设计强度并施作防水层、 防水保护层后即可进行回填土施工，土方回填需按相关要求进行。随后进行路面和绿化带恢复。2、通道出入口暗挖段施工方法和技术措施（1）、总体施工原则及工艺流程人*區沟M雄沮畫Jt工工序务*:血.t半F斤呵為女尸 =齐贰上F1. i|囲二下台阱令祁松工.曲#/VHI工耳睁完虑： 人盘狀&上吉屮芳萤I绘珥心二1懐下容曲开乳.耗工工

8、序H再却图多祈乐通道出入口暗挖段为直培拱形复合衬砌结构。通道暗挖工法为弧形导坑法。 开挖采用人工风镐配合架车装土方， 洞内水平运输为无轨运输。二次衬砌混凝土 采用运至工地的商品混凝土，输送泵泵送混凝土至台车模型内。 二衬仰拱、拱墙 分别灌注。通道出入口暗挖段总体施工原则：采取“管超前，严注浆，短开挖，强支护， 勤量测，早封闭”的浅埋暗挖法施工原则。1、管超前：通道穿越地层全为I、U类围岩，在掌子面未开挖前，沿通道 拱部周边用风钻顶进 42、长2.5m或3m的超前小导管，高压风清孔后注浆，以 加固掌子面前土体，防止开挖时掌子面坍塌。2、严注浆：通道穿越的地层主要为素填土及砾质粘土层，拱顶覆土仅为

9、 5m左右，为改善、提高围岩的自稳能力，开挖前须施作超前小导管并注浆，以 加固地层。3、短开挖：通道每循环开挖进尺控制在1.0m,缩短开挖和支护的间隔时间。4、强支护：严格遵循设计和施工规范，采用格栅钢架、钢筋网、锁脚锚管、 超前小导管及湿喷混凝土组成的联合支护方式及时进行初期支护， 以控制围岩塑 性变形量，防止塑性区增大。5、勤量测：通过对施工过程中地表下沉、拱顶下沉、周边收敛、钢格栅内 力等量测分析判断通道的稳定性，确定支护的参数，量测测点要尽早埋设，对开 挖、支护及支护后一段时间的量测数据进行绘图分析，判断支护后围岩变形收敛 情况，将信息及时反馈给设计、监理工程师等，发现有异常变化时应及

10、时修改支 护参数和采取特殊的施工方法。6、早封闭：由于通道覆盖土薄，通道穿越地层是以砾质粘土层为主的岩层， 岩层呈软塑至硬塑状，开挖后如不及时封闭，可能会引起开挖面坍塌。因此，开 挖后，及时喷45cm厚混凝土封闭开挖面，缩短分部开挖的循环时间，尽快安 设格栅钢架并喷混凝土封闭成环，有效改善支护及围岩受力状态，防止初支变形 过大或底部隆起，引起严重坍方。（2）、施工流程通道出入口暗挖段施工流程见下图所示：（3）、开挖及初期支护1、上部开挖及支护i.施工工艺流程暗挖通道施工工艺流程见下图所示通道施工工艺流程图ii.上部开挖超前小导管预注浆对地层进行加固后， 采用人工开挖并预留核心土，人工翻 碴至下

11、台阶，每一循环进尺 0.5m,由测量人员控制中线水平，施工中须做到不 欠挖，控制超挖，且开挖轮廓线要圆顺，以减小应力集中。初喷：在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱部暴露面，喷射混凝土厚45cm。 格栅钢架：格栅钢架按要求制作，安设时清除浮土，拱脚夯实或垫木板，钢 格栅纵向间距设计为0.5m，纵向设 22连接筋，其环向间距为1m交错布置。 在喷混凝土后，沿钢架格栅拱脚各打入 2根 42长2.5m锁脚锚管。挂网：采用 8钢筋，网格15X 15cm作成1.5mX1m的网片，铺设在格栅 钢架背后位置，密贴围岩并与格栅钢架牢固连接。喷射混凝土：采用PZ-5-1型潮喷机喷护，第一次喷射厚度 45cm架立好

12、格栅钢架后，从钢架腹部打入下一循环的超前管棚， 封好管口，复喷砼至设计厚 度（0.3m）。拱脚锚管：在拱脚处设2根锁脚锚管，采用风钻直接顶入，用高压风清孔后， 再压浆。iii.超前小导管作业钻孔：小导管采用风钻钻孔打入，超前小导管选用 42 X 4mn钢管加工而成， 管身按梅花型布置钻有直径2.5mm小孔，顶部切削成尖靴，尾部焊接垫圈，长度 为3.5m。超前小导管在起拱线以上沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架 腹部空间穿过，外插角在712，尾部与钢架焊接成一体。注浆：为保证注浆质量，注浆前孔口要严密封堵，采用双液注浆泵压注水泥 -水玻璃双浆液，压力控制在 0.30.5Mpa,浆液配合比视地

13、质情况及现场试验 确定，保证浆液扩散互相咬接，以提高围岩的稳定性。2、下部开挖及支护下部开挖每一循环进尺视围岩的稳定性情况定为 11.5m,下部落后于上部35m,仰拱随下部一起开挖。开挖时，沿通道下坡作一排水沟，作为通道施工 临时排水设施。初期支护仰拱同下部边墙的初期支护同时施作，使支护尽早成环， 尽早承担通道周边围岩应力。基底如是淤泥应打径向 3.5m的小导管。并注浆加固。下部施工工艺流程见下图所示。下部施工工艺流程图（4）、暗挖通道初期支护施工方法及技术措施初期支护质量的好坏直接关系到通道施工人员的安全和通道本身的安 全，做好初期支护是极其重要的。、工艺流程湿喷混凝土工艺流程见下图所示:湿

14、喷工艺流程图2、湿喷混凝土的施工方法i.喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压 风吹扫岩面，清除岩面尘埃。ii.保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度， 保证料流运送顺畅。iii.操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效 果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。iv.喷射机的工作风压严格控制在 0.50.75Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.40.65Mpa，边墙的风压为0.30.5Mpa。v.严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在 0.61.2m范围以内。vi.喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为34m3、湿喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用 TK961型湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混