电厂一期4600mw锅炉炉墙砌筑施工方案Word文档格式.docx

1、2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（_工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（_电力设备公司设计）三、编写依据 1、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） 3、_有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（_ _ _ _ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、电力建设安全工作规程 6、电力建设安全健康与环境工作规定 7、火电厂保温材料产品技术条件 8、火电厂耐火材料产品技术条件 9、炉墙材料配制说明（

2、_）10、_公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台 拖拉机4台 电焊机8台 升降机1座木工刨床1台 翻斗车1台 卷扬机1台 振动棒4台压弧机2台 大型剪扳机1台（电动） 卷筒机1台 折方机1台 剪扳机2台（手动） 咬口机1台小型电动葫芦2台 台式电钻1台 砂轮机1台云石切割机 6台 磨光机3台 曲线锯1台电动剪5把 电钻30把 （二）工具平板10把 压 子10把 灰 桶30个 塑料桶30个保温钩20个 十字花螺丝刀50把 铰钳2把白铁剪15把 叉口扳手10把 橡皮锤20把 （三）计量器具小磅秤1台（0-100kg） 钟 表2个 温度计2个

3、水平仪1台 楔形塞尺1把 磁力线坠1个折尺1把 米尺3把 直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯=_ _M3高温玻璃棉板=_ _M3高温玻璃棉板=_ _M3硅酸铝耐火纤维毡=_ _M3 硅酸铝耐火纤维毡=_ _M3不定型隔热耐火材料 _M3微孔硅酸钙=_ _M3微膨胀耐火可塑料 _M3高铝质耐火浇注料 _M3硅酸铝散棉 _M3普通抹面料 _M3镀锌平板 _M2铝合金波形板 _M2 耐火砖 _块玻璃棉管壳 _ M3硅酸铝管壳 _M3各种异型生根件 _T六、劳力配置及计划 （一）劳力组织全面负责人 _技术负责人 _ 质量负责人 _施工负责人 _ 安全及文明施工负责人 _材料负责人 _保温工_人 木

4、工_人 电工 _人 合格电焊工_人脚手架工 _人 白铁工_人 （二）施工计划 开工日期 _年_月_日 竣工日期 _年_月_日七、焊接施工方案 锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。本体管道先打包箍或安装托架，经验收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件（折边板），然后施工硅酸铝毯和高温玻璃棉板，最后安

5、装铝合金波形板或铝合金平板，角部及不规则处用钢板敷设，外护板与生根件连接用铆钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用自攻螺丝或铆钉连接，要求上下左右一条线，固定牢固、美观。八、各施工部位的施工工艺流程（一）炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙1、首先将水冷壁管子表面、刚性梁表面等施工部位的油垢、灰尘清除干净。2、钩钉焊接：必须由资质证书的焊工施工，用B&WB62034-90型号钩钉按250mm450mm的间距焊接，采用墨斗弹线，钩钉保持同一水平线上，并且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，焊脚符合图纸设计要求，边角或门孔处适当加密。大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍

6、于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。3、锅炉水压试验合格后即可开始水冷壁及包复炉墙保温，首先安装二层40mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，错缝不少于100mm，拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层高温玻璃棉板=55 mm敷设，厚度为110mm，敷设时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100mm，在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm，利于保温材料拼缝密实。4、主保温层铺设完后，用1.

7、62020镀锌铁丝网沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20 mm，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为190mm，钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成90度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中，表面要求无鼓包、空层现象。5、本体刚性梁部位敷设结构与炉本体，安装生根件四角要留有膨胀间隙，主保温层一直敷设刚性梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实，要求填塞均匀密实。6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上3.54040的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩

8、钉焊接要求同上，后敷设硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板,总厚度为190mm,施工方法与水冷壁炉墙相同,此地方施工比较困难,施工时应严格按措施、交底施工，保证施工质量。7、冷灰斗炉墙的刚性梁保温：保温钩钉的布置为6个/m2, 焊接要求牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，主保温层通过刚性梁不要留设直缝，与平壁充分过度，铁丝网在刚性梁板四周断开150mm，要求表面无鼓包、空层现象。8、标高24854mm三次风喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。9、标高21464mm分级风

9、管喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注，在密封盒的外侧敷设两层高温玻璃棉板=55 mm，最后铺设1.620镀锌铁丝网，尤其注意炉墙与分级风管道保温时要形成齿形搭接，防止出现直缝；10、炉顶罩壳前侧的热电偶导线穿孔炉墙：热电偶导线与炉顶大罩壳的交叉处用硅酸铝散棉填塞，要求填塞均匀密实。11、在斜炉底部位，由于此处联箱比较多且下部无刚性梁，安装护板无法生根，所以在锅炉水压之前在水冷壁鳍片处焊接生根件或在联箱上打包箍的形式，以确保下一步波形板安装的顺利进行。12、喷燃器的内外盖板之间敷设硅酸铝散棉，要求填塞均匀、密实。（二）折焰角处炉墙1、此处是易出现积灰、膨胀与漏烟的关键部位，做

10、好此处的密封，对积灰、漏烟、膨胀都有良好的改善，确保机组安全运行和周围良好工作环境。2、此部位用高铝质耐火浇注料敷设。3、施工步骤：（1）水压办理交接之后，才开始施工。（2）施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。（3）表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。（4）不锈钢网片的焊接绑扎要牢固、平整、无翘边，且至少离向火面30 mm。（5）将不锈钢网片的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。（6）模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。（7）膨胀缝的留设：沿锅炉宽度方向间隔1.5米用=4mm的胶合板隔开。（8）将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟

11、，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。（9）拌好的浇注料应在30分钟内完成。（10）捣固要均匀密实。（11）表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。（12）12小时后拆模，潮湿养护7天。4、耐火浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。5、此部位的浇注形状要成圆弧形，防止积灰。6、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。7、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量

12、控制。8、选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能，为以后的优质工程报验打下基础。（三）卫燃带炉墙采用微膨胀耐火可塑料捣打，具体位置在炉膛内焊抓钉部位，厚度为60mm。1、施工范围：左右前后水21782mm29680mm。2、锅炉水压之前把焊口处和喷燃器区无销钉的地方进行补焊。3、锅炉水压之后开始施工，首先找根据施工范围基准线。4、施工步骤：（1）做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁使用。（2）表面清理：（3）将可塑料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂（氟硅酸钠）。注意使用氟硅酸钠前要检验是否受潮。（4）拌好的可塑料应在30分钟内完成。（5）捣打要均匀严实。（6）砼表面平整度每米偏差3mm。（7）垂直度每米偏差3mm。（8）垂直度全墙偏差15mm。（9）厚度偏差5 mm。（10）全墙厚度偏差15 mm。（11）砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。（12）自然养护714天。5、施工时要每隔625mm（高）948mm（长）按1、3、5、的奇数顺序进行捣打每一块，等凝固后有一定强度后，再开始捣打2、4、6、的偶数顺序的每一块，这样每一块的预紧力不同，不会造成热态时因膨胀而脱落。6、喷燃器旋口处（1270）卫燃带炉墙：此处要