主要耗能设备定额管理制度Word格式文档下载.docx

1、根据GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则4.3.4项内容，单台电气设备每小时用电消耗量大于100KW和每小时耗煤量大于100t的耗煤设备。我矿重点耗能设备类型主要由采煤机、掘进机、综采工作面刮板输送机、综采工作面乳化液泵、主副井提升机、主扇风机、主排水泵等100KW以上的电气设备和燃煤蒸气锅炉；3、重点耗能设备能源消耗定额必须反映矿井生产过程中能源消耗的客观规律，它应是重点耗能设备能源利用率考核的依据；4、重点耗能设备消耗定额由节能节能环保办公室组织，会同生产技术科、机电科、材料管理部门等共同进行制定；5、重点耗能设备消耗定额的下发，应报有分管矿领导审批后执行；6、各有关

2、单位应严格执行下发的重点耗能设备能耗定额，每月底由节能环保办公室进行严格考核；7、重点耗能设备能耗情况必须定期由技术部门分析或检测，根据设备性能及条件变化适时修改；8、主要耗能设备必须单独装设计量器具，单独进行统计分析。重 点 耗 能 设 备 管 理 程 序1 目的为加强*煤矿主要耗设备能耗管理，科学合理利用电、煤等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高单位整体经济效益，特制定本程序。2 适用范围本程序适用于全矿重点耗能设备用电、用煤等资源能源消耗的定额管理。3 职责3.1节能环保办公室负责制定重点耗能设备能耗指标计划，建立能耗台帐,组织内部检查与考核工作。3.2各有关单位负责本单位重点耗能设

3、备落实节电、节煤整改措施和节能降耗指标。4 工作程序4.1用电管理措施4.1.1重点耗能设备使用现场用电由责任单位指定专人负责抄表计量。4.1.2重点耗能设备都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。4.1.3重点用能设备的使用必须严格执行停工断电的程序，加强节电管理。4.1.4各单位在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。4.3用煤管理措施4.3.1完善锅炉房制度，鼓励节煤。4.3.2经常检修锅炉、保持良好运行。4.3.3改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用煤量。4.3.4煤管科对锅炉用煤质负责

4、，确保不低于3900大卡/克。4.4计划预统计4.5.1年度用电、用煤指标计划由各单位提出，报节能环保办公室汇总、分管领导审阅同意后，发布实施。4.5.4节能环保办公室每月对全矿重点用能设施和设备进行一次工作检查，充分发挥主渠道的作用，努力促使操作维护人员的自觉行动。采 煤 机 管 理 制 度为加强综采工作面设备管理，确保采煤机经济运行，最大限度减小用电消耗，制定本管理制度。一、采煤机用电定额的制定1.综采工作面采煤机安装完成后由机电运输科实施设备性能测试验证，节能环保办公室测试结果进与定额表进行比较，确定定额；2.综采工作面回采过程中使用单位、机电科应至少每季度对采煤机耗电性能进行一次测试，

5、发现煤机性能有较大变化时应采取措施或申请节能环保办公室对定额进行调整；3.定额的制定必须充分考虑现场条件，根据工作面条件适时变更。二、采煤机的经济使用与维护使用采煤机必须做到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”。1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。2、五严禁：1）严禁甩掉牵引的零件保护。2）严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。3）严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。4）严禁对各种保护采取钩、联、电。5）严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁）3、十必须：1）机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。2）开机

6、前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。3）开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。4）开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。5）截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。6）割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。7）割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。8）割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出

7、故障后方可作业。9）举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下23分钟，然后继续工作，班末将双臂放在底板上。10）摘挂离合必须停机操作，确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱，司机方可离机。三、采煤机生产用电限额1工作面断层超过80%时,不对采煤机用电进行考核。2断层低于80%采煤机用电限额标准。 生产条件用电定额全半煤岩断层少于20%断层20%-60%断层60%-80%设备大修后34K.wh/t3.55 K.wh/t3.7 K.wh/t4.1 K.wh/t大修后一月36 K.wh/t3.75 K.wh/t4.25 K.wh/t主 提 升 机 管 理 制 度为加强主副井提升机管理，确保提升机安全、

8、经济运行，制定本管理制度。一、主提升机用电定额的制定1.主井绞车用电定额制度根据主井绞车正常提升最高减速点时用电量实际测量值1.05倍制定。2.副绞车按正常提升矸石车下放空车实际测量值，当月实际统计提升钩数超过300车/天时，超过数按定额耗电量1.2倍考核；3主井按正常经济运行耗电量考核；3.机电科会同机电工区应至少每月对主副井耗电定额标准进行一次测试核对;4.机电科应至少每年对绞车性能做一次全面检测,对绞车提升效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据。 二、主提升机的经济运行与使用维护 1副井绞车执行设备包机制度，所有包机人员应熟悉分管设备的规格、型号及技术性能。2、绞车司

9、机熟练掌握绞车的各部分结构、性能、动作原理、技术特征，并能做到会操作、会维修、会保养、会排除故障，并经考试合格取得合格证后。 3、当绞车发生不正常情况时，应立即停车检查，当司机和维护工不能及时处理时，要报告工区领导和调度室。 6、当班司机应认真填写交接班记录，运转日志，事故记录，外来人员进出车房登记薄，并妥善保管之。 7、开车前准备工作 1）设备各紧固螺栓不得松动，联接件齐全、牢固。 2）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损、灵敏可靠。 3）制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠。 4）各仪表（如电压表、电流表、油压表温度表）指示准确。 8、启动 1）

10、司机应熟悉各种信号，操作时必须按信号执行。 2）使用罐笼进行特殊吊运时，绞车速度应符合规程规定； 3）动车前司机根据提升要求，将转换开关转换至手动、微动或紧急开车方式，正常提升应选择手动开车方式，制动手柄、主令手柄均在零位，等待开车信号。 4）接到开车信号司机将制动手柄推至松闸位置，根据信号，将主令手柄推到合适位置。 9、运行 1）绞车运行过程中，司机应注意观察电枢电流，磁场电流，速度、油压等指示仪表，注意绞车运转部位声响是否正常；注意各种保护装置的动作是否正常；注意观察监视器及检测部件有无异常现象，若发现异常现象，立即减速或停车，报告处理。 2）每次提升必须提至齐平位置，保证监视器齐平位置灯

11、亮。 10、正常减速及停车 1）根据深度指示器位置或警铃示警，保持经济加、减速点； 2）绞车到位停车时，先将主令手柄拉至中间零位，再将制动手柄拉向零位。 11、其它注意事项 1）绞车禁止超负荷运行，禁止带闸运行。 2）不允许频繁操作快速开关，快速开关带负荷跳闸三次，必须停车检查。 3）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置的整定值。 4）操作高压设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上，一人操作，一人监护。 5）检修高压电器设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。 6）每周巡视两个轴编码器不少于三次，更换轴编码器时必须停E15开关。 7）PLC备用电池2年一换，更换电池

12、应在PLC带电状态下进行。三、计算考核电量1副井 提升数量300钩/天300钩/天考核电量计算方式实际提升钩数*44K.wh/钩300*44+（实际提升钩数-300）52 K.wh/钩2主井正常提升钩数*19K.wh/吨主 扇 风 机 管 理 制 度为加强主扇风机管理，确保主扇风机经济运行，最大限度减小用电消耗，制定本管理制度。一、主扇风机用电定额的制定1.主扇风机的用电限额标准应由机电科根据实测电耗进行计算；2.主扇风机用电考核责任人应为主扇风机维护人员；3.机电科会同机电工区每月对扇风机的实际耗电进行一次测试，确保用电限额的合理性。4机电科应至少每年对主扇风机性能做一次全面检测,对主扇风机

13、运行效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据；5通防科每次进行矿井调风，应及时通知机电科和节能环保办公室对风机耗电情况进行重新检测，便于修改用电限额。二、主扇机的经济运行与维护1、开机前的检查1）检查风门、井口防爆门的位置是否正确，风道内有无杂物，确保风机开启后的通风效率；2）检查各转动部分及机件等有无裂纹，检查各部螺丝是否可靠，风硐、风门有无漏风现象。3）检查电气部分是否正常，负压计、温度传感器是否合乎规定。4）长时间停运或检修完毕的风机，要测量绝缘电阻。2、正常启动 1）将要开风机的风门打开，备用风机的风门关闭，各风门必须保证开关到位，防止风流短路造成浪费； 2）确认母线

14、联络柜真空断路器处于断开位置； 4）合进线柜真空断路器； 5）按下换向柜“正转”按钮，换向柜显示“正转”； 6）合二级风机电机高压柜真空断路器，观察电流变化； 7）二级风机启动完毕正常运转后，合一级风机电机高压柜真空断路器，观察电流变化。3、正常巡回检查项目：1）各转动部位有无异响和异常震动。2）电机及轴承温度。3）各仪表、指示灯指示是否正常。4）电机电流、电压值。5）负压、风量变化情况。4、为保证设备经济和安全运行，确保主提风机运行效率，必须搞好设备定期检查和维修。定期检查和维修如下： 序号 部件名称 检查及检修周期1 叶片 每两年检查，每六年更换2 压力 每天检查一次3 震动水平 每天检查一次4 轴承温度 每天检查一