燃气管道工程监理细则Word格式文档下载.docx

1、即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。2）量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。3）试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。4）书面检查：即检查施工方人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。第四章、施工监理实施细则的编制依据 1、监理规划、质量手册、施工组织设计2、合同：工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程

2、材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；3、XXXXXX燃气工程设计文件：焊接工艺规程、施工图及设计文件要求和其中提出的技术标准、施工及验收规范和质量评定标准；设计图纸会审纪要和有关设计文件4、城镇燃气管道工程项目标准及验收规范5、国家有关法律法规 第五章、监理工作的质量控制点：XXXXXX燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见下表）序号关键工序重点控制点控 制 内 容控制方法1线路桩交接见证点业主协调，现场交接。记录、现场核实；检查记录。2测量放线测量精度、测量成果表，分段标记，转角桩，变坡桩，线路控制桩，确定施工作业带宽度。书面检查，巡视监理。3施工作业带清理及便道修筑施工

3、方协调，环境保护，便道承压强度。量测、巡视监理。4设备、材料进场检验停检点质证资料，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告，无损检测报告。书面检查，目视、量测、试验。5、弯头等管件进场检验质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类型，水压试验，无损检测，理化试验报告。书面检查，目视、量测。6防腐管发运与堆放装卸、堆管层数，防腐等级，出厂质证资料，运输安全。书面检查，目视，量测。7布管布管位置，管材壁厚、类型、材质、防腐等级，管口和防腐层的保护。巡视监理，目视。8管材加工、组对弯头规格、类型、材质，弯头与直管段的组对，管口与直管段清理，坡口角度、钝边、间隙、错边量。巡视监理，目视，

4、量测9焊工现场考试焊接工艺参、试验数据结果旁站监理，目视，量测仪器检查，书面检查10钢质管道焊接焊条牌号、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境，焊缝外观质量，焊工代号。书面检查，目视、量测、巡视、旁站监理。11PE管焊接外观管道标记代码正确，表面清洁光滑、无气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷热熔PE管热熔连接时，焊口翻边均匀、对称、无错位、凸缘高度适中。电熔电熔连接时检查周边刮痕，是否使用了夹具，观察孔指示针是否顶起，熔融料是否溢出管件管道连接，管端清洁；管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具；冷却期间，管材、管件保持在同一轴线上；热熔翻边切除检查抽样1012无损

5、检测X射线片后复审，检测报告的真实性、准确性，未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷判定检查。书面检查，X片复评。13钢管焊缝返修焊缝返修次数，返修焊缝质量。旁站监理。14钢管防腐绝缘补口补伤管口清理、除锈，补口补伤的温度、平整度、粘结力、搭接宽度。仪器检查，巡视，旁站监理。15管沟开挖深度、底宽、边坡及平整度，转角，变坡点。书面检查、巡视监理、量测。16钢管火花检漏、管道下沟检查是否有漏点。沟底清理、沟深，细土垫层，管道绝缘，管道起吊，悬空、埋深。巡视，旁站监理，仪器检查。17阀门安装停止点型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷目视、量测、书面检查

6、19阀门、设备基础砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预埋件量测20设备安装检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定目视、量测21管沟回填一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢复巡视监理，量测检查。22管道连头施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外观质量，无损检测。书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。23管道的清管与试压清管试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，清管器过盈量，推球速度、压力，管道试压、压降、渗漏、异物堵塞。24阴极保护阴极保护设备型号、规

7、格，恒电位仪，测试桩，牺牲阳极，绝缘接头。书面检查，目视，量测，旁站监理，仪器检查。25管道及设备防腐与保温检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验报告26线路附属工程里程桩、标志桩、转角桩的制作埋设，固定墩、管涵、挡水墙、护坡施工。目视，量测，巡视监理。27管道穿跨越焊接、防腐、试压、穿越目视，量测，旁站监理。在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。第六章、监理工作的具体内容：第一部分、钢质管道工程一、管材和管件验收1）检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关

8、标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书并对其进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。2）按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使 用。1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则。应将受损部分整段切除。2 凹坑的深度不超过公称管径的2，凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管材曲率者，应将凹坑处管材受损部分整段切除。3 变形或

9、压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。3）检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。4） 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2M。5）线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检查要求应符合下表的规定。有特殊要求者除外。截断阀检查、试验规定项目检查、试验内容检验标准外观检查外表 不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷 和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等

10、情况阀体内应 无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷法兰密封面 不得有径向沟槽及其他影响密封性 能的扭伤启闭检查启闭 灵 活启闭指示器 准 确 水压 试验 壳体试验 1.5倍公称压力，持续时间5 Min壳 体填料无泄漏 密封试验 1.0倍公称压力，持续时间2 Min密 封面不漏6）管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头4D无 褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端 椭圆度小于或等于1.0%，其他部位 的椭圆度不应大干2.5热煨弯管4D应 满足清管器和探测仪器顺 利通过；端部保留不小于 0.5m的直管段冷弯管DN（mm）30018D

11、弯管 椭圆度小于或等于2.5端 部保留2m的直管段35021D40024D45027D50030D 注：D为管道外径，DN为公称直径。二、管材管件存储1）管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60。3）钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持12的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场

12、的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材；PE管材、管件和阀门存放在通风良好的库房或棚内远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。4）防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材下宜铺垫两排枕木或砂袋，管材距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。5）阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。三、管材管件拉运、布管1）供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。2）严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。3）拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”。“七