轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书参考WordWord文档格式.docx

1、（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图（5）工序设计选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。在确定了工件的定位

2、方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。确定工件的夹紧方式计算夹紧力确定刀具的导向方式或对刀装置 对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。（2）夹具精度的校核 主要包括夹具在机床上的安装误差；对刀或导向误差；定位误差的校核。6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）总论或前言（3）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）（4）工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序

3、的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。夹具定位夹紧方案分析与论证。夹具精度校核。（5）设计小结（6）参考文献（三）、主要要求及应达到的技术指标1、完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。名 称比 例要 求备 注机械加工工艺规程卡片1:1填写机械加工工序卡片指定工序图autoCAD绘制（在工序图中画出定位夹紧方案）毛坯零件合图零件图抄画题目中的零件图2、设计说明书一份。（四）、夹具设计参考资料1、机械制造工艺与装备课程设计指导书，倪森寿；2、机床夹具图册，机

4、械工业出版社。3、现代机械设备设计手册，机械工业出版社。4、机械工程手册，机械工业出版社。5、机床夹具设计，机械工业出版社。（五）、格式要求1、图 纸按机械制图国家标准绘制，工序图A4图纸，零件图、毛坯零件合图采用A3图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。图1 标题栏格式表1 基本幅面尺寸幅面代号A0A1A2A3A4尺寸c105a25e20图2 图框格式2、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式如表2、表3所示。 表2 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺

5、装备设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期表3 机械加工工序卡片第 页每毛坯可制件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助会签（日期）3、计 算 书计算书采用A4打印纸60页以上的论文采用双面打印，60页及其60页以下论文采用单面打印上边距：2.5cm下边距：左边距：3.0cm右边据：行距：1.5倍正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体

6、，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。序号：毕业设计（论文）各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为：11.11.1.1（最多不超过3层）页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。4、公 式用word中“公式编辑器”或“MathType 5.0 Equation”软件完成，大小为12pt（可以进行适当调整），位置居中指 导 教 师 下 发 日 期 附录：机械设计制造及自动化（工装方向）毕业设计各阶段完成内容明细表平台阶段名称平台提交时间进 度 计 划图纸Word文档毕业设计第一阶段参看当前批次时间安排表1、机械加工工艺规程卡片2、零件图1张（用AUTOCAD绘制1：1的比例）；3、毛坯零件

7、合图1张（用AUTOCAD绘制1：1、设计目的及背景2、生产纲领及生产类型的确定；3、零件的分析；4、选择毛坯；5、工艺规程设计；按提供的机械加工工艺规程卡片格式进行填写第二阶段1、机械加工工序卡片2、机械加工工序图（用AUTOCAD绘制1：1、选择加工设备（机床）与工艺装备（夹具、刀具、量具）；2、工序尺寸的确定及计算（圆柱面及轴向工序尺寸、工序余量，偏差）3、确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额第三阶段1、拟定夹具的定位夹紧方案2、夹具精度的校核；3、整理设计说明书；4、参考文献；附件1：毕业设计参考题目题目1：如图1示齿轮，年产量为10000件，设其备品率为10%，机械加

8、工废品率为2%，制定该零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计。图1 齿轮零件图题目2：如图2示为某产品上的一个连杆零件，该产品年产量为2000台，设其备用率为10%，机械加工废品率为1%，试进行该连杆的工艺规程设计和精镗大头孔用夹具设计。图2 连杆类零件题目3：如图3示为某产品上的一个轴套零件，该产品年产量为20000台，设其备用率为10%，机械加工废品率为1%，试进行该轴套零件的工艺规程设计和铣槽用夹具设计。图3 轴套类零件题目4：如图4示为某产品上的一个气门摇臂轴支座零件，该产品年产量为5000台，设其备用率为8%，机械加工废品率为1%，试进行该气门摇臂轴支座零件的工艺规程设计和精镗孔mm用夹具设计。图4 气门摇臂轴支座题目5：如图5示为某产品上的一个填料压盖零件，该产品年产量为6000台，设其备用率为9%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和钻2-13.5孔用夹具设计。图5 填料压盖零件图 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）