婚庆礼堂土建施工方案样本Word文件下载.docx

1、工程名称：蚌埠龙子湖西岸婚庆礼堂工程规模：婚庆礼堂基底建筑面积1405m2。两层，建筑高度7.85m，钢构造形式。二、工期、质量、安全目的严格按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，严格履行合同，保证明现如下目的:（1）质量级别：合格，一次性验收合格率100%。（2）工期目的：本工程总工期为134日历天。分项工程工期安排如下：土建73天，钢构造制作64天，安装工期54天，附属工程及竣工验收61天。（3）安全文明施工：实行原则化施工，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，按建设单位规定保证施工现场干净、整洁。三、重要方案施工验收程序：一方面班组自检填写好自检记录责任施工员复检填好复检记

2、录质检员终检联合监理、建设单位验收后方可施工。1、测量方案在施工场地进行初步平整后进行定位控制测量。 根据施工设计图纸精确地定出建筑物红线。 依照建筑红线及建设单位提供桩位点，依照现场实际状况，选用角度交会法进行坐标引进，定出各轴线控制点，并用轴线平移法进行校核；采用四等水准测量进行高程引进，建立平面控制网，作为各轴线及高程控制根据。在距离各边轴线3m处埋设轴线控制点，并加强保护。当需拟定某轴线时，一方面把经纬仪架该桩所在轴线控制点上，并运用周边永久控制标志，校核控制点。再在拟定控制点未遭破坏状况下，依照图纸放出本轴线，其她平行轴线运用钢卷尺排出，并校核。2、基本施工方案2.1土方开挖、回填依

3、照施工图纸，以及现场土质状况，采用相应开挖方式，按规范规定若坡顶无荷载时采用1：0.33放坡，若坡顶有动载时采用1：0.67放坡，由于现场施工范畴限制，某些开挖边坡无法按规范放坡，须采用支护保护边坡安全。基底预留20CM人工开挖至设计高程。随时校核轴线和标高，人工配合挖掘机开挖。开挖土方由于现场没有场地堆放，外弃至弃土点。基本回填土建筑内所有采用人工回填，建筑外在离建筑物1米范畴内采用人工回填，其他采用机械回填、压路机压实。2.2模板工程本工程模板选用竹胶板和木模板，其中支撑加固采用钢管脚手架，以保证基本柱、梁模板强度、刚度、稳定性、抗侧压力。依照本工程构造特点，把模板提成如下几类（基本、柱模

4、板、DL梁模板、），分别阐述她们支撑、加固和控制办法。2.2.1柱模板采用厚1.8cm胶合板与白松方木（510cm2）互相组合配模，每一面模板加设3道通长竖肋进行加固，其中两面边口刻出凹槽（在模板边口方木），此外两面模板边口留出1cm胶合板当作凸槽，形成可拼装耐用拼装组合模板，模板在木工厂进行加工时，注意下料长度减除13mm，防止柱梁模板整体浇筑时模板遇水膨胀、柱模板嵌入梁混凝土中。模板加工成型后应沿柱模四周弹出板中线，以利于柱模板对中安装并给柱模边四周进行编号，防止模板因乱用而导致拼装困难或拼装不严。柱模板进行安装时，将提前在柱四周用同标号碎石混凝土做柱卡脚（根据柱放中线）把柱卡脚抹平压光，

5、在柱安装时易保证柱子底口不漏浆，形成柱子烂根现象，且对柱模板安装垂直度也较易于控制。柱加固时，先把柱模板对中校准，然后用钢管扣件形成柱箍，柱立模底端每隔30cm设立，上端每50cm设立一道，为加快工程进度，本工程采用柱、DL梁一次性浇筑混凝土，柱水平撑也就很容易解决了。柱子模板立好完毕，一方面单个柱子四周用锤球吊线，用小钢卷尺配合量取任意几点，线到柱模板距离都同样，这样对单个柱子垂直度和平整度即控制完好，为防止个别柱子不兜方，或个别柱子因线看错，导致凸出或凹入，咱们把一排柱子带上通线，用小钢卷尺配合，量取任意一种柱子到线距离都同样，这样对柱子模板保证在同一条线上，亦可用经纬仪配合塔尺进行检查。

6、详细办法是：把经纬仪架设在同一排柱子平移轴线上，（可平移1米）用塔尺一边放在柱模板中弹线上，然后读取每一种柱子距离都同样。柱模板拆除在保证混凝土不碰掉边角状况下即可拆除，拆除时要注意同一编号柱模要放置一起，以免导致混乱，使柱模板二次安装困难。2.2.2、DL梁模板重要由侧模板、底模板、夹木、支撑构成，侧模采用胶合板配白松条肋，底模采用5mm厚木板模板，当梁跨度不不大于4m时，应按2起拱，梁模板安装时，应带线安装，对于侧模拼装时，用钉子把两块模板横肋钉在一起。梁支撑用钢管架每11001300搭设3排钢管架，边口用钢圆檩加固，双斜撑支撑，在梁模与柱模接头处，考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸一

7、段应略为缩短23mm，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，梁柱模板接触还可以用小钉钉在一起。对于较深梁模还要备用暂时撑头，对于不不大于700mm高梁模，还须用10对拉螺栓加固，以保证不炸模、不跑模，特别对于一层梁模板支撑，还要考虑冲仓浇水，土体下沉，故规定用大模板做钢脚手架垫脚，必要时把一某些钢管打入土体。2.2.3模板工程拆卸及堆放。对于本工程现浇基本，基本柱及其DL梁模板拆除时，混凝土强度要符合如下规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。此外，对于柱、梁模块拆除，必要附强度实验表报工程科，审批批准后方可拆除。其模板拆卸应符

8、合：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板2508、2758100梁、拱、壳8悬壁构件-模板堆放要防晒、防雨、防潮，详细做法是拆除后，把表面混凝土清除干净，擦上隔离剂后，堆放整洁，用塑料布覆盖，堆放在当时施工层楼层内。另在木工棚设立灭火器，慎用明火。现浇构造安装容许偏差如下表：项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸基本10柱墙梁+4、-5层高垂直5m65m8相邻两板表面高差表面平整2.3钢筋工程2.3.1钢筋质量保证钢筋每进场同一批号，一方面按规范截取某些钢筋做实验，当实验符合规定（设计）时，方可使用。2 钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并按批

9、分别堆放整洁，避免锈蚀和油污。3 钢筋级别、种类和直径应符合设计规定，当需要代换时，应征得设计单位批准。若批准代换，也应符合下列规定：4不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。5当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。6钢筋代换后，满足混凝土构造设计规范中所规定钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等规定。2.3.2钢筋加工钢筋加工形状、尺寸符合设计规定，钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。如有污染要清除干净再用，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉办法调直圆钢时，钢筋冷拉率不适当不不大于4%。对I级钢筋

10、末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d3倍，II级钢筋末端作90或135弯折时，II级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋直径d4倍，对于本工程为抗震构造箍筋不不大于箍筋直径10倍。2.3.2、钢筋绑扎2.3.2.1柱钢筋绑扎柱主筋位置，距离一定要控制设计规定去施工。对于变截面及轴线偏心柱及长宽不一柱子，特别要考虑钢筋详细位置。对于需要插筋地方，需要固定位置：持续扎35道扎丝进行固定，防止插筋位置移动，及浇混凝土振捣时，柱插筋掉入柱模板内，导致接头在加密区以内或搭接长度不够，甚至钢筋掉进模板内，导致少筋现象。柱钢筋在模板外部地方要防止骨架不

11、兜方，柱中心线偏移，柱主筋间距不符合规范规定。简朴易行办法是在模板上口用箍筋所有绑扎起来，形成整体，但这样有也许阻碍混凝土下料，此时，咱们可以把某一角钢筋稀疏地方，一根钢筋弯偏，使混凝土好下料，要及时把钢筋复位。柱梁交接处时，柱梁筋要按设计规定或按规范控制加密，每10cm加密一道，防止因漏掉而导致两者交接处节点形成危险断面。2.3.2.1梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎一方面要注意钢筋型号，不漏筋，或用错筋型号。搭接长度以及接头错开按照混凝土构造工程施工质量验收规范严格执行。纵向钢筋最小搭接长度，一级钢筋（HPB235）,C15砼、C20-C25砼最小搭接长度分别为45d、35d。二级钢筋（HRB335）

12、,C15砼、C20-C25砼最小搭接长度分别为55d、45d。若采用焊接，双面焊6d，单面焊12d。纵向受拉钢筋搭接头面积不能超过25%，焊接接头不能超过50%。当梁钢筋与柱钢筋互相抵触时，特别在柱钢筋诸多时，梁主筋从柱那几根主筋中穿过，要依照梁截面大小，进行布筋，防止待钢筋所有布齐时，扎上箍筋发现梁截面在柱截面处增大而严重缩小，导致钢筋绑扎超规范规定。当梁钢筋互相交接时，原则上小梁钢筋要架设大梁钢筋上，同一截面梁，型号小钢筋要架设在型号大钢筋上，防止浮现大梁钢筋架设小梁钢筋上问题浮现（特殊规定除外）。梁主筋间距，排距一定要符合设计规定，特别对于二排筋，不要直接放在钢筋之上，而是依照规定，用垫

13、筋法或吊钩法进行绑扎稳固。钢筋绑扎检查原则：项目容许偏差网长度、宽度网眼尺寸20骨架宽度、高度骨架长度受力筋间距受力筋排距箍筋、构造筋间距+20钢筋弯起点位移焊接预埋件中心线位移焊接预埋件水平高差+3， 0受力筋保护层（梁柱）受力筋保护层（墙板）32.4混凝土工程本工程基本垫层C15素混凝土，独立柱基本及联系梁均C25混凝土。 所有采用商品混凝土；当需在现场设立拌和系统，选取符合质量规定砂子、石子、水泥。此外拌和用水选用人畜可饮用水，电子秤要经常校核，防止有出错，形成质量隐患。砂子粒径模数要符合粗砂原则，石子粒径应为1-2-3级配，且两者含泥量不能不不大于1%。石子中不得含风化岩石及超过1.5

14、%石粉。对于砂子咱们要选用0.5cm、1cm径两种筛子，进行筛选。石子要用清水进行冲洗干净。 （备用）混凝土搅拌采用拌和机，混凝土搅拌时间不少于2分钟。 （备用）混凝土运送：本工程混凝土运送为自卸翻斗车运送混凝土。混凝土运送时间不要不不大于10分钟，防止因时间停置过长导致塌落度、稠度损失过大，而影响混凝土浇筑。混凝土运送前，每一台班进行不少于2次塌落度检查，对坍落度不不大于配合比设计坍落度时，及时分析因素，予以调节。 混凝土浇筑混凝土浇筑前，一方面要给模板冲仓、润湿，并配制与混凝土配合比总用砂量与水泥用量比值相似同标号水泥砂浆进行打底510cm，防止施工缝浮现烂根现象，打砂浆位置，特别要注意柱头梁施工缝，板施工缝，待砂浆下至规定510cm厚度，然后才可以将混凝土下仓，梁混凝土浇筑时，对于不不大于20cm高梁要分次下料振捣 ，混凝土下料时，人工铲料不得甩下，否则易造混凝土离析，浇筑时产生蜂窝、麻面，不密实等混凝土质量问题。 混凝土振捣捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应不不大于其作用半径1.5倍，振捣器至模板距离不应不不大于振捣器有效使用半径1/2，当混凝土分层浇筑时，为保证上下层混凝土结合，振捣器应插入下层混凝土面5cm，平板振捣器在相领两段之间应搭接振捣35cm。对于本工程梁只须在梁中振捣即可