350mm厚砼板排架支撑施工方案专家论证Word格式.docx

1、 徐州市建设监理工程有限公司 设计单位： 江苏帝成建设集团有限公司 建设地点：本工程位于徐州市泉山区御景路与科技大道交叉路口东南侧（二）工程概况1、本工程地下室为荣盛花语城地下汽车库。本工程层高 3.35m, 局部层高 4.35m，最大的框架梁是 400mm*1350n，mi架柱截面为400*500mm2、本工程总建筑面积34678川，人防建筑面积33149川，人防防护面积32261 m2 本工程抗震节点墙均按抗震三级和环境类别二 b 类施工。第二节 编制依据1 、建筑施工安全检查标准 JGJ592011。2、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）3、 建筑施工模板安全技术规范 JG

2、J162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115、 荣盛花语城一期一批地下汽车库工程设计施工图6、 DGJ32/J30-2006（ 第四分册）7、 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011。8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013。9、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987 号）规定。第三节 编制说明本方案编制对象为地下室现浇梁板的模板支架，该现浇梁板板厚 350，混凝土强度等级C35,本现浇板模板支架搭设在地下室基础底板上。支撑咼度为 3.35米，局部最大支撑高度为4.35米；架体的支撑高度按照4.35m进行计

3、算；柱帽尺寸为 1800mm*2250mm*450ffirnh800mm*2250mm*400rr梁类型多种，主要类型为 400*800、400*1350等。取400*1350为例进行计算 , 尺寸小于或者等于 400*1350的梁均按 400*1350 设计要求施工。由于 模架立杆需立于地下车库底板上，故本方案不需要考虑立杆对该楼 板的作用。第四节 设计参数1.支架参数1）模板支架 横向间距或排距 （m）:0.80 ；纵距 （m）:0.8 ；步距 （m）:1.50 ； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 （m）:0.20 ；模板支架搭设高度 （m）:2.8 和3.8 ； 采用的钢管（mm）:48X

4、 3.0 ;板底支撑连接方式：钢管支撑；立杆承重连接方式 : 可调托座；板底方钢管的间隔距离 （mm）:250.00；2）梁支架横向间距或排距 （m）:立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.20 ;梁模板下面用三根40*70mr的木方，木 方下面采用的钢管（mm）:48X 3.0水平横管，在横管下面用：48X 3.0顶托住水平横 管。3）柱帽支架柱帽下面小梁用40*70的木方下面支撑在柱子的模板上，柱帽下面用 48X 3.0的钢管支撑，间距为800mm主梁用48X 3.0钢管,柱帽下侧用48X 3.0钢管斜撑2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.500 ;混凝土与钢筋自重（kN/m）

5、:25.500 ; 施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000 ;3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm板底支撑采用钢管；面板弹性模量E（N/mrn）:9500 ;面板抗弯强度设计值（N/mni）:13 ;托梁材料为：方钢管：40 X 40x 3mm第五节模架搭设要求1、 模架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案，并由专业队伍搭设。2、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠、满足施工安全要求。3、 该模架标高及几何尺寸繁杂，施工前必须由现场技术人员对施工人员进行安全、 技术交底，避免出错。4、 模架立杆按平面图位置弹线定位，立杆支承在地下室基础底板上。5、 先浇地下室墙板和柱，模架的纵

6、横水平杆与柱以抱箍的形式固定，并用木楔打 紧。6、 在立柱底距地面200mr高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调 支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。7、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用 ？48mm Emr钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。钢管的立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不 得小于1000mm并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100m处进行固定。8竖向剪刀撑：地下室模架外侧四周布置连续竖向剪刀撑，中间按纵、横向轴线 由底至顶连续设置。9、模架搭设完毕，必须经验收合格后方可进行下道工序。10、砼浇筑时材料、人员不得集中，砼堆集高度

7、不得超出现浇砼板面 100mm大梁从梁中向两边开展，并分层浇筑，每层不得大于 400mm11、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可 拆除。12、拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。13、底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100% V 8米混凝土强度达到75%悬臂 构件达到100%t方可拆除。本工程最大支撑高度为4.35米第六节模架搭设参数 地下室梁、板模架搭设参数梁板规格（mm方钢管数 量 或木方间距（mm立杆间距（mm横向跨 距水平杆 步距备注纵向间距横向间距350板 250 800 1500板底采用U托400 X 1350木方3根 550800梁

8、底用U托第七节梁板模板施工要求模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。 安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全 注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签 字确认。本模架由专业队伍搭设。1、钢管扣件U托进场管理钢管、扣件、U托必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必 须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢 管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得

9、使用钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规程附录E的规定;钢管光许偏差经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检 验等情况。2、模板施工流程及支设方法：2.1施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底， 明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管 施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施 工员向操作人员交底。2.2钢筋工程检查合格后，得到项目经理部有关人员允可后方可

10、进行墙、梁、柱、 模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、 穿管、予留洞口的位置、数量是否正确 每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。2.3模板施工工艺流程:1）、模板施工顺序为：支撑1_柱模2）、其中各段施工工艺流程为:（1）、柱模: （2）、梁模: （3）、板模:3、立杆（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两 跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小 500mm

11、4、 水平杆（1 ）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。应符合下规定：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；b、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭 接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。（2） 、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两 个直角扣件的中心距不应大于 150mm。（3） 、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5、 剪刀撑（ 1 ）、模板支架四边满布竖向剪刀撑，纵、横

12、向竖向剪刀撑按纵、横向轴线由底至 顶连续设置；（2）、剪刀撑的构造应符合下列规定：a剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45度60度之间。b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于 1000mm并用三只旋转扣件固 定。6、 拆除（ 1 ）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的规定底丰冥及共 支茉拆除 时 的丫昆癖土弓虽便巽*:柚件跨度达到设计的混療土立右体扌亢压弓虽度标准值的百分率板AMAN 75AS梁.拱.壳VeA上81OO悬臂松件（2） 、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3） 、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方

13、法和顺序进行。（4） 、拆除作业必须由上而下逐步进行， 严禁上下同时作业。 分段拆除的高度差不应大于二步。 设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5） 、卸料时严禁将钢管、 扣件由高处抛掷至地面； 运至地面的钢管、 扣件应按规定及时检查、 整修与保养，易V除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。（6） 、拆模时间墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度 时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。第八节、后浇带

14、跨内模板支撑1本工程的墙板后浇带的模板同普通墙板一样设置，仅墙板后浇带两侧的穿墙螺栓保留，增设中间部分的穿墙螺栓；故而穿墙螺栓的水平间距为 450mm、竖向间距为450mm；方钢管间距为300mm；双拼钢管的竖向间距为 450mm、水平间距为450mm。2、根据本工程的后浇带设置情况，后浇带全部在车库跨中。为防止在拆除模板过程中出现后浇 带模板被拆或“后支式”与“先支式”模板的情况，本工程车库后浇带全部采用独立式支撑形式。 根据模板设计计算，后浇带模板的设置主要如下：.板：立杆纵横向间距也为 800mm200mm的扫地杆、一根为构造措施：纵横向一跨独立设置。纵横向水平杆设置三道、一道为离底部板底的通长水平杆、中间设置一道水平杆。剪刀撑：根据车库后浇带的影响范围内设置纵横向两个方向的剪刀