自考工业自动化11514电器与可编程控制器应用技术邓则名主编答案第一篇文档格式.docx

1、（2）、直流：铁心用整块钢制成 （方便加工） ，线圈绕制成长而薄的圆筒状 （便于散热） 。3.交流接触器线圈通电后，衔铁长时间被卡死不能吸合，会产生什么后果？一般 U 形铁心的交流电磁机构的励磁线圈通电而衔铁尚未吸合的瞬间，电流将达到 衔铁吸合后额定电流的 56 倍， E形铁心电磁机构则达到额定电流的 10 15倍，如果 衔铁卡住不能吸合时，交流励磁线圈则可能烧毁。4.交流电磁线圈误接入直流电源，直流电磁线圈误接入交流电源，会发生什么问题？为什么？（1）、交流电磁线圈误接入直流电源，由于不存在感抗，则 I=U/R ，比原来的电流大很多，则线圈容易烧毁。（2）、直流电磁线圈误接入交流电源，由于存

2、在感抗，则 I=u/（R+jX） ，比原来的电流小很多，可能吸力不够，不能吸合，即使可以吸合也会由于直流电磁系统没有分磁环而发 生振动。同时由于直流电磁系统的铁心由整块钢构成，损耗比较大。5.两个相同的交流电磁线圈能否串联使用？（1）、在交流控制线路中，两个相同的交流电磁线圈不能串联使用，主要原因是造 成吸力不足。（2）、即使外加电压是两个线圈额定电压之和，也是不允许的。因为每个线圈上所分配 到的电压与线圈阻抗成正比，两个电器动作总有先后，先吸合的电器磁路先闭合，其阻 抗比没吸合的电器大，电感显著增加，线圈上的电压也相应增大，故没吸合电器线圈的 电压达不到吸合值。同时电路电流将增加，有可能烧毁

3、线圈。6.电器控制线路中，既装设熔断器，又装设热继电器，各起什么作 用?能否互相代用？ 答：（1）、熔断器：是一种简单而有效的保护电器，在电路中主要起短路保护作用。 （2）、热继电器：是利用电流的热效应原理工作的电器，广泛用于三相异步电动机的长 期过载保护。（3）、不能互相代用，由于其保护功能不一样。7.试分析接近开关的工作原理和作用？答: （1）、接近开关又称为无触点行程开关，它是机械运动部件运动到接近开关一定距 离时发出动作的电子电器，通过感辨头与被测物体间介质能量的变化来获取信号。（2） 作用：不仅可以做行程开关和限位保护，还用于高速计数、测速、液面控制、检测 金属体的存在，零件尺寸以及

4、无触点按钮等。8. 试为一台交流 380V、 4kw（功率因数 cos&=0.88）、三角形联结的三相笼型异步电动机选择接触器、热继电器和熔断器。 首先根据三相异步电动机的功率计算公式 :P= 3UIcos&式中， U 为三相电源的线电压（ v）；I 为电动机的线电流（ A）； cos&为电动机的功率因数。计算出电动机额定电流 I N为I N=P/ 3UIcos&=4000/（ 3*380*0.88）=6.9A接触器选择：交流接触器；额定电压 380V ；额定电流 10A；电磁线圈额定电压110V/127V/220V/380V 之中选一；参考型号为 CJ20-10 。热继电器选择： 带断相保护

5、的热继电器； 热继电器的整定电流 7.2A ；热继电器的额定电 流 20A；参考型号为 JR36-20 。熔断器选择：有填料封闭管式熔断器；熔体额定电流 IRN（1.52.5）IN =2.5 6.9=17.25A ，选 20A；熔体额定分断电流 120kA；熔断器额定电流 40A；熔断器额定电压 380V； 参考型号为 RT16-40。9.分析图篇 1-1 所示电路中，哪种电路能实现电动机正常连续运行 和停止，哪种不能？图篇 1-1 习题 9 图以上图片可以正常连续运行和停止的有图 c、图 f 。原因：两幅图均有 SB1开始启动，KM得电后开始运转， 常开 KM得电闭合自锁，从而可连续运转，

6、停止时按下常闭开关 SB，即断开所有电路。以上图片不可以的正常连续运行和停止的有图 a、b、d、e。图 a 电路无常闭 KM自锁电路；图 b自锁电路常闭开关 KM应该接在 SB后；图 d 不仅与图 b 相似，并且连接在触点 KM后，无法形成自锁电路；图 e 与图 a 相似无形成自锁电路。10.试采用按钮、刀开关、接触器和中间继电器，画出异步电动机点动、连续运行的混合控制电路11.试设计用按钮和接触器控制异步电动机的起动、停止，用组合开 关选择电动机旋转方向的控制电路（包括主回路、控制回路和必 要的保护环节） ?12.电器控制电路常用的保护环节有哪些？各采用什么电器元件？（1）、电器控制线路中的

7、主回路常用的保护环节有过压保护、 欠压保护、 失压保护、热过载保护、短路保护。其中过压保护、欠压保护、失压保护一般采用相应的过压继电器、欠压继电器和失压继电器进行保护；热过载保护一般采用热继电器进行保护；短路 保护一般采用熔断器或断路器进行保护。（2）、电器控制线路中的控制回路常用的保护环节有短路保护，通常采用熔断器或断路 器进行保护。13.试 设计电器控制线路，要求：第一台电动机起动 10s后，第二台电动机能自行起动，运行 5s 后，第一台电动机停止，同时第三台 电动机自行起动，运行 15s 后，全部电动机停止。14.试设计龙门刨床横梁升降控制电路，要求：横梁上升、下降由 电动机 M1 经由

8、传动机构来实现；横梁的夹紧，放松由电动机 M2 带动夹紧装置的实现； 按动按钮， 首先使夹紧机构放松； 横梁放 松后，能上升或下降，上升或下降到所需位置，松开按钮，横梁自动夹紧；夹紧后电动机自动停止运动； 应有限位保护， M2 电动机应有过电流保护，保证有一定的夹紧力； 各运动间具有必要的联锁。（ 1）采用行程开关 SQ2 和 SQ3分别实现在横梁上升和下降的限位保护。（2）行程开关 SQ1 不仅反映了放松信号，而且还起到了横梁移动和横梁夹紧之间的联锁作 用。（3）中间继电器 KA1、 KA2 的互锁常闭触头，实现了横梁移动电动机正反向运动的联锁保 护，在 KM3 和 KM4 线圈电路中的常开

9、和常闭触头实现了夹紧电动机正反向运动的联锁保护。（4）采用熔断器 FU1、FU2和FU3分别作升降电动机 M1、夹紧电动机 M2 和控制电路的短 路保护。完整的横梁升降机构电气控制电路如图 1 所示。图 1 横梁升降机构电气控制电路15.供油泵向两处地方供电，油都到达规定油位时，只要有一处油不 足，则继续供油，试用逻辑设计法设计控制电路。假设供油泵由接触器 KM控制，两处地方的油位可通过限位开关 SQ1和 SQ2来体现。根据题目要求，列出接触器通电状态的真值表如右表所示，控制电路如下图所示：16.试分析 C650 型车床主轴正反转控制和正反转反接制动的工图 16 C650 卧式车床的电气控制原

10、理图如图 16 所示，当主轴电动机开始正反转时过程如下 :正转 合上刀开关 Qk,按起动按钮 SB3，时间继电器 KT 通电，同时接触器 KM通电，中间继 电器 KA通电，接触器 KM1通电，电动机 M1 短接电阻 R正向起动。反转 合上刀开关 Qk,按起动按钮 SB4，时间继电器 KT 通电，同时接触器 KM通电，中间继 电器 KA通电，接触器 KM2通电，电动机 M1 反接电源相序，短接电阻 R反向起动。 当主轴电动机反接制动过程如下： 正向反接制动 电动机正转时，速度继电器正向常开触点 KSF 闭合。制动时，按下停止按钮SB1，接触器 KM、时间继电器 KT、中间继电器 KA、接触器 K

11、M1均断电， 主回路串入电阻 R（限 制反接制动电流） ，松开 SB1，接触器 KM2 通电（由于 M1 的转动惯性，速度继电器正向常开触点 KSF仍闭合）， M1电源反接，实现反接制动，当速度约等于 0 时，速度继电器正向常开触点断开， KM2 断电， M1停转、制动结束。反向反接制动 工作过程和正向相同，只是电动机 M1 反转时，速度继电器的反向常开触点KSR动作，反向制动时， KM1 通电，实现反接制动。17.简述平面磨床充磁、去磁工作过程，电磁吸盘中设置欠电流继电器的作用是什么？为了防止在磨削加工过程中，电磁吸盘吸力减小或失去吸力， 造成工件飞出， 引起工件 损坏或人身事故，采用欠电流

12、继电器作欠电流保护，保证吸盘有足够的吸力。18 试述 Z3040 摇臂下降的工作过程。图 18 Z3040 摇臂钻床电器控制原理图如图 18 所示，电源由总开关 QK引入，主轴电动机 M 1单向旋转，由接触器 KM1控制， 主轴的正、反转由机床液压系统操作机构配合摩擦离合器来实现。 摇臂升降电动机 M2 由正、 反转接触器 KM2、KM3 控制。液压泵电动机 M 3拖动液压泵送出压力液以实现摇臂的松开、 夹紧和主轴箱的松开、夹紧，并由接触器 KM4、KM5 控制正、反转。冷却泵电动机 M4用开关 SA2 控制。摇臂下降工作过程：按下降按钮 SB4,时间继电器 KT通电， 不仅电磁阀 YV通电，

13、推动松开机构使摇臂松开， 而且接触器 KM4通电，液压泵电动机 M 3正转，松开机构压下限位开关 SQ2，不仅 KM4断电 ,M3 停转，停止松开， 而且下降接触器 KM3通电，升降电动机 M2反转，摇臂下降， 到预定位置， 松开 SB4，不仅下降接触器 KM3断电， M2 停转，摇臂停止下降，而且时间继电器 KT断电，延时 t（s），KT延时闭合常闭触电闭合，接触器 KM5通电， M3反转，电磁阀推动夹紧机构使摇臂夹紧，夹紧机构压动限位开关 SQ3，不仅电磁阀 YV断电，而且接触器 KM5 断电，液压泵电动机 M3 停转，夹紧停止，摇臂下降过程结束。19.试述 X62W 万能铣床的工作台 6

14、 个方向进给控制的工作过程。图 20 X62W 铣床的电气控制原理图如图 19 所示：工作台进给方向有左右（纵向） ，前后，上下（垂直）运动。利用正向接触器 KM3 和反向 接触器 KM4 控制 M2的正、反转。接触器 KM3、KM4 是由两个机械操作手柄控制的，其中一个是纵向手柄，另一个是垂直 手柄。操作手柄同时完成机械挂档和压动相应的限位开关，从而接通正反转接触器，启动 M2，拖动工作台按预定方向进给，这两个手柄各有两套，分别设在铣床工作台的正面与侧 面。限位开关 SQ1与 SQ2 与纵向手柄有机械联锁，限位开关 SQ3、 SQ4分别与横向、垂直手 柄有机械联锁。当扳动手柄时，将压动相应的限位开关。下面对各种进给运动的电气控制电路进