1、(2)、直流:铁心用整块钢制成 (方便加工) ,线圈绕制成长而薄的圆筒状 (便于散热) 。3.交流接触器线圈通电后,衔铁长时间被卡死不能吸合,会产生什么后果?一般 U 形铁心的交流电磁机构的励磁线圈通电而衔铁尚未吸合的瞬间,电流将达到 衔铁吸合后额定电流的 56 倍, E形铁心电磁机构则达到额定电流的 10 15倍,如果 衔铁卡住不能吸合时,交流励磁线圈则可能烧毁。4.交流电磁线圈误接入直流电源,直流电磁线圈误接入交流电源,会发生什么问题?为什么?(1)、交流电磁线圈误接入直流电源,由于不存在感抗,则 I=U/R ,比原来的电流大很多,则线圈容易烧毁。(2)、直流电磁线圈误接入交流电源,由于存
2、在感抗,则 I=u/(R+jX) ,比原来的电流小很多,可能吸力不够,不能吸合,即使可以吸合也会由于直流电磁系统没有分磁环而发 生振动。同时由于直流电磁系统的铁心由整块钢构成,损耗比较大。5.两个相同的交流电磁线圈能否串联使用?(1)、在交流控制线路中,两个相同的交流电磁线圈不能串联使用,主要原因是造 成吸力不足。(2)、即使外加电压是两个线圈额定电压之和,也是不允许的。因为每个线圈上所分配 到的电压与线圈阻抗成正比,两个电器动作总有先后,先吸合的电器磁路先闭合,其阻 抗比没吸合的电器大,电感显著增加,线圈上的电压也相应增大,故没吸合电器线圈的 电压达不到吸合值。同时电路电流将增加,有可能烧毁
3、线圈。6.电器控制线路中,既装设熔断器,又装设热继电器,各起什么作 用?能否互相代用? 答:(1)、熔断器:是一种简单而有效的保护电器,在电路中主要起短路保护作用。 (2)、热继电器:是利用电流的热效应原理工作的电器,广泛用于三相异步电动机的长 期过载保护。(3)、不能互相代用,由于其保护功能不一样。7.试分析接近开关的工作原理和作用?答: (1)、接近开关又称为无触点行程开关,它是机械运动部件运动到接近开关一定距 离时发出动作的电子电器,通过感辨头与被测物体间介质能量的变化来获取信号。(2) 作用:不仅可以做行程开关和限位保护,还用于高速计数、测速、液面控制、检测 金属体的存在,零件尺寸以及
4、无触点按钮等。8. 试为一台交流 380V、 4kw(功率因数 cos&=0.88)、三角形联结的三相笼型异步电动机选择接触器、热继电器和熔断器。 首先根据三相异步电动机的功率计算公式 :P= 3UIcos&式中, U 为三相电源的线电压( v);I 为电动机的线电流( A); cos&为电动机的功率因数。计算出电动机额定电流 I N为I N=P/ 3UIcos&=4000/( 3*380*0.88)=6.9A接触器选择:交流接触器;额定电压 380V ;额定电流 10A;电磁线圈额定电压110V/127V/220V/380V 之中选一;参考型号为 CJ20-10 。热继电器选择: 带断相保护
5、的热继电器; 热继电器的整定电流 7.2A ;热继电器的额定电 流 20A;参考型号为 JR36-20 。熔断器选择:有填料封闭管式熔断器;熔体额定电流 IRN(1.52.5)IN =2.5 6.9=17.25A ,选 20A;熔体额定分断电流 120kA;熔断器额定电流 40A;熔断器额定电压 380V; 参考型号为 RT16-40。9.分析图篇 1-1 所示电路中,哪种电路能实现电动机正常连续运行 和停止,哪种不能?图篇 1-1 习题 9 图以上图片可以正常连续运行和停止的有图 c、图 f 。原因:两幅图均有 SB1开始启动,KM得电后开始运转, 常开 KM得电闭合自锁,从而可连续运转,
6、停止时按下常闭开关 SB,即断开所有电路。以上图片不可以的正常连续运行和停止的有图 a、b、d、e。图 a 电路无常闭 KM自锁电路;图 b自锁电路常闭开关 KM应该接在 SB后;图 d 不仅与图 b 相似,并且连接在触点 KM后,无法形成自锁电路;图 e 与图 a 相似无形成自锁电路。10.试采用按钮、刀开关、接触器和中间继电器,画出异步电动机点动、连续运行的混合控制电路11.试设计用按钮和接触器控制异步电动机的起动、停止,用组合开 关选择电动机旋转方向的控制电路(包括主回路、控制回路和必 要的保护环节) ?12.电器控制电路常用的保护环节有哪些?各采用什么电器元件?(1)、电器控制线路中的
7、主回路常用的保护环节有过压保护、 欠压保护、 失压保护、热过载保护、短路保护。其中过压保护、欠压保护、失压保护一般采用相应的过压继电器、欠压继电器和失压继电器进行保护;热过载保护一般采用热继电器进行保护;短路 保护一般采用熔断器或断路器进行保护。(2)、电器控制线路中的控制回路常用的保护环节有短路保护,通常采用熔断器或断路 器进行保护。13.试 设计电器控制线路,要求:第一台电动机起动 10s后,第二台电动机能自行起动,运行 5s 后,第一台电动机停止,同时第三台 电动机自行起动,运行 15s 后,全部电动机停止。14.试设计龙门刨床横梁升降控制电路,要求:横梁上升、下降由 电动机 M1 经由
8、传动机构来实现;横梁的夹紧,放松由电动机 M2 带动夹紧装置的实现; 按动按钮, 首先使夹紧机构放松; 横梁放 松后,能上升或下降,上升或下降到所需位置,松开按钮,横梁自动夹紧;夹紧后电动机自动停止运动; 应有限位保护, M2 电动机应有过电流保护,保证有一定的夹紧力; 各运动间具有必要的联锁。( 1)采用行程开关 SQ2 和 SQ3分别实现在横梁上升和下降的限位保护。(2)行程开关 SQ1 不仅反映了放松信号,而且还起到了横梁移动和横梁夹紧之间的联锁作 用。(3)中间继电器 KA1、 KA2 的互锁常闭触头,实现了横梁移动电动机正反向运动的联锁保 护,在 KM3 和 KM4 线圈电路中的常开
9、和常闭触头实现了夹紧电动机正反向运动的联锁保护。(4)采用熔断器 FU1、FU2和FU3分别作升降电动机 M1、夹紧电动机 M2 和控制电路的短 路保护。完整的横梁升降机构电气控制电路如图 1 所示。图 1 横梁升降机构电气控制电路15.供油泵向两处地方供电,油都到达规定油位时,只要有一处油不 足,则继续供油,试用逻辑设计法设计控制电路。假设供油泵由接触器 KM控制,两处地方的油位可通过限位开关 SQ1和 SQ2来体现。根据题目要求,列出接触器通电状态的真值表如右表所示,控制电路如下图所示:16.试分析 C650 型车床主轴正反转控制和正反转反接制动的工图 16 C650 卧式车床的电气控制原
10、理图如图 16 所示,当主轴电动机开始正反转时过程如下 :正转 合上刀开关 Qk,按起动按钮 SB3,时间继电器 KT 通电,同时接触器 KM通电,中间继 电器 KA通电,接触器 KM1通电,电动机 M1 短接电阻 R正向起动。反转 合上刀开关 Qk,按起动按钮 SB4,时间继电器 KT 通电,同时接触器 KM通电,中间继 电器 KA通电,接触器 KM2通电,电动机 M1 反接电源相序,短接电阻 R反向起动。 当主轴电动机反接制动过程如下: 正向反接制动 电动机正转时,速度继电器正向常开触点 KSF 闭合。制动时,按下停止按钮SB1,接触器 KM、时间继电器 KT、中间继电器 KA、接触器 K
11、M1均断电, 主回路串入电阻 R(限 制反接制动电流) ,松开 SB1,接触器 KM2 通电(由于 M1 的转动惯性,速度继电器正向常开触点 KSF仍闭合), M1电源反接,实现反接制动,当速度约等于 0 时,速度继电器正向常开触点断开, KM2 断电, M1停转、制动结束。反向反接制动 工作过程和正向相同,只是电动机 M1 反转时,速度继电器的反向常开触点KSR动作,反向制动时, KM1 通电,实现反接制动。17.简述平面磨床充磁、去磁工作过程,电磁吸盘中设置欠电流继电器的作用是什么?为了防止在磨削加工过程中,电磁吸盘吸力减小或失去吸力, 造成工件飞出, 引起工件 损坏或人身事故,采用欠电流
12、继电器作欠电流保护,保证吸盘有足够的吸力。18 试述 Z3040 摇臂下降的工作过程。图 18 Z3040 摇臂钻床电器控制原理图如图 18 所示,电源由总开关 QK引入,主轴电动机 M 1单向旋转,由接触器 KM1控制, 主轴的正、反转由机床液压系统操作机构配合摩擦离合器来实现。 摇臂升降电动机 M2 由正、 反转接触器 KM2、KM3 控制。液压泵电动机 M 3拖动液压泵送出压力液以实现摇臂的松开、 夹紧和主轴箱的松开、夹紧,并由接触器 KM4、KM5 控制正、反转。冷却泵电动机 M4用开关 SA2 控制。摇臂下降工作过程:按下降按钮 SB4,时间继电器 KT通电, 不仅电磁阀 YV通电,
13、推动松开机构使摇臂松开, 而且接触器 KM4通电,液压泵电动机 M 3正转,松开机构压下限位开关 SQ2,不仅 KM4断电 ,M3 停转,停止松开, 而且下降接触器 KM3通电,升降电动机 M2反转,摇臂下降, 到预定位置, 松开 SB4,不仅下降接触器 KM3断电, M2 停转,摇臂停止下降,而且时间继电器 KT断电,延时 t(s),KT延时闭合常闭触电闭合,接触器 KM5通电, M3反转,电磁阀推动夹紧机构使摇臂夹紧,夹紧机构压动限位开关 SQ3,不仅电磁阀 YV断电,而且接触器 KM5 断电,液压泵电动机 M3 停转,夹紧停止,摇臂下降过程结束。19.试述 X62W 万能铣床的工作台 6
14、 个方向进给控制的工作过程。图 20 X62W 铣床的电气控制原理图如图 19 所示:工作台进给方向有左右(纵向) ,前后,上下(垂直)运动。利用正向接触器 KM3 和反向 接触器 KM4 控制 M2的正、反转。接触器 KM3、KM4 是由两个机械操作手柄控制的,其中一个是纵向手柄,另一个是垂直 手柄。操作手柄同时完成机械挂档和压动相应的限位开关,从而接通正反转接触器,启动 M2,拖动工作台按预定方向进给,这两个手柄各有两套,分别设在铣床工作台的正面与侧 面。限位开关 SQ1与 SQ2 与纵向手柄有机械联锁,限位开关 SQ3、 SQ4分别与横向、垂直手 柄有机械联锁。当扳动手柄时,将压动相应的限位开关。下面对各种进给运动的电气控制电路进
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