机加工应知应会文档格式.docx

1、加工余量小的在粗加工之前，加工余量大的在粗加工和半精加工之间。6机械加工中获得工件形状精度的加工方法有哪些？展成法、成形法和轨迹法。7在车床上车圆锥有哪些方法？（1、仿形法车削圆锥面 2、宽刃刀车削圆锥面 3、铰内圆锥法车削圆锥）8焊接区域中氧的增加对焊缝有哪些影响？（1、氧化，降低焊缝的力学性能;2.与C反应产生CO气孔;3.烧损合金元素，降低电弧稳定性。）9.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应为多少？小于尺寸公差和位置公差的三分之一。10.对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按什么要求加工？其中间公差11.检查时如何正确使用测量器具？使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用

2、力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等量具时，事先应调好零位。12.装夹刚性差的工件时如何防止工件变形？应加辅助支承，并且夹紧力要适当。13.在开始钻孔和孔将要钻通时应如何操作？用力不宜过大；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。14.按划线钻孔时，如何确定加工孔的位置？应先试钻，确定中心后再开始钻孔。15.钻不通孔时如何确定钻孔深度？事先要按钻孔的深度调整好定位块。16.螺纹底孔孔端未注倒角应如何处理？底孔钻完后必须倒角，孔端都要倒成与螺距的大小及螺纹角度一样的成型角。17.三按生产，三按是指什么？按图纸、按工艺、按标准18.夹持精加工面和软材质时应如何防护？应垫以软

3、垫，如紫铜皮等19.当粗精加工在同一台机床进行时，应注意什么事项？粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。20.选择定位基准的基本原则？ a）尽可能使定位基准与设计基准重合； b）尽可能使各加工面采用同一定位基准； c）粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次； d）精加工工序定位基准应是已加工表面；e）选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。21.对于无专用夹具的工件，装夹时的找正原则是什么？ a） 对划线工件应按划线进行找正； b） 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量； c） 对在本工序加工到

4、成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一； d） 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证加工件的未注尺寸公差和位置公差的要求。22.夹紧工件时的注意事项：a）装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。b）夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。c）夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。d）用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。23.螺纹有哪些防松措施？双螺母锁紧、弹簧垫圈锁紧、开口销防

5、松、止动垫圈防松、止动垫片锁紧 24.零件联接方式有哪些？焊接、铆接、螺纹联接、粘接、键联接、花键联接等*25.花键的种类有哪些？按齿形的不同，花键分为矩形花键、渐开线花键和三角花键，其中矩形花键应用最广泛。*26.轴承装配为什么要有预紧力？目的：提高精度、刚度，减小振动。安装时根据轴承的预紧力要求使轴承中保持一定轴向力，从而确保一定游隙*27.直齿齿轮的齿形误差有哪些？齿向误差有哪些？齿形误差是由刀具的制造误差（如刀具齿形角误差）和安装误差（如滚刀在刀杆上的安装偏心及倾斜）以及机床传动链误差所引起的。此外，长周期误差对齿形精度也有影响。齿向误差：齿向线的方向偏差和形状误差。主要由齿坯端面跳动

6、和刀架导轨倾斜引起的。*28.钢材有哪些分类？常用的分类方法有：按冶金方法分类、按化学成分分类、按冶金质量分类、按金相组织分类、按使用加工方法和按用途分类。（1）. 按冶金方法分类： 电炉钢、平炉钢和转炉钢三大类。按炉衬材料的不同每大类又可分为碱性和酸性两类。电炉钢还可以分为电弧炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢和电渣炉钢等。转炉钢还可以分为底吹、侧吹、顶吹和纯氧吹炼等转炉钢。（2）. 按化学成分分类：非合金钢、低合金钢和合金钢。非合金钢是铁-碳合金，其中含有少量有害杂质元素（如硫、磷等）和在脱氧过程中引进的一些元素（如硅/锰等）。非合金钢有两类：碳素结构钢和高级碳素结构钢。低合金钢是在碳素结构钢的

7、基础上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高钢的性能。合金钢是为了改善钢的某些性能而特意加入一定量合金元素的钢。根据钢中所含合金元素，合金钢又可分为锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬锰钼钢等很多类。（3）. 按冶金质量分类：优质钢、高级优质钢和特级优质钢。 （4）. 按金相组织分类：铁素体型、奥氏体型、珠光体型、马氏体型、贝氏体型、双相（如马氏体/铁素体）类型等。 （5）.按使用加工方法分类: 压力加工用钢、切削加工用钢和冷顶锻用钢。（6）.按用途分类: 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、不锈耐酸钢、耐热钢和

8、电工用硅钢十二大类。29为什么机床的导轨一般使用铸铁类材料？高磷耐磨铸铁具有较高的耐磨性、机械性能和良好的铸造性能。铸造工艺易于掌握,铸件成本较低。*30铸铁的热处理方式有哪些？按工艺目的不同,铸铁热处理主要可以分为以下几种：（1）去应力退火热处理；（2） 石墨化热处理;；（3） 改变基体组织热处理。灰口铸铁有消除应力退火、软化退火正火和表面淬火；球墨铸铁的有消除内应力的低温退火、高温石墨化退火等问、低温石墨化退火、正火与回火、等温淬火和其它热处理方法（表面淬火、化学热处理等）*31常见的泵有哪些？常见的阀有哪些？泵常用的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。液压传动中用来控制液体压力流量和方向的元件。

9、其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通断和流向的称为方向控制阀。压力控制阀按用途分为溢流阀减压阀和顺序阀。流量控制阀按用途分为 5种，节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、分流集流阀。方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。32轴承有哪些分类？滑动轴承常见的材料有哪些？轴承按工作元件间摩擦性质分滑动轴承和滚动轴承。轴承按承受载荷的方向分向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。滑动轴承常见的材料有铜合金、粉末合金等33基准有哪些分类？其中工艺基准有哪些分类？基准分为设计基准和工艺基准，其中工艺基准按作用可分为定位基准、测量基准、装配基准和 工序基准四类。34一般的零部件失效模式有哪些？断

10、裂、磨损、腐蚀*35什么叫静不平衡？什么叫动不平衡？静不平衡：表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单个平面上。不平衡所产生的离心力作用于两端支承上是相等的、同向的。动不平衡：旋转件上的各不平衡量所产生的离心力，如果形成力偶，则旋转件在旋转时不会产生垂直于旋转轴线方向的振动，而且还要使旋转轴线产生倾斜的振动。这种不平衡称为动不平衡。静不平衡可用重心截面上的一个不平衡量来校正。而动不平衡是由不同轴向截面上的两个量合成的，这种不平衡量需要用不同截面上的两个校正量来平衡。36金属材料有哪些性能？其中力学性能有哪些？金属材料有力学（机械）性能、工艺性能、物理性

11、能和化学性能等，其中力学性能有有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳极限等37装载机前后桥为什么要装差速器？在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。*38液压系统中压力的大小取决于什么？流量是如何计算的？液压系统中的压力是由外界负载决定的。流量=油泵的排量x原动机的转速油泵的排量是油泵的最基本参数,标牌上有这个数字.单位是毫升/转.转速就是每分钟多少转. 乘积的单位是毫升/分钟, 液压传动中由液压泵、液压控制阀、液压执行元件（液压缸和液压马达等）和液压辅件（管道和蓄能器等）组成的液压系统。39力的三要素是 大小

12、、 方向 和 作用点 。40 超越离合器 可以使在同一轴上存在不同的速度。41机械加工精度包括哪四个方面？尺寸精度、表面粗糙度、形状精度、位置精度。42、机械加工的棱角往往我们都要对其倒角，目的主要有几点：A易装配B倒锐棱C去毛刺43、刀具材料应具备较高的硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。我们制图中常用的刀柄材料一般用 40Cr刀片材料一般用钨钴类44、 表示意义是什么?用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2mm，加工方法为铣制45、70号钢属高碳钢含碳量为0.70%;40号钢属中碳钢含碳量为0.40%;15号钢属低碳钢含碳量为0.15%;46、形位公差中“”代表 同心度

13、 ，“”代表 圆跳动 ，“”代表 垂直度 ，“ ”代表 平行 ，其中“”与“”相对中心孔标注端面时的最大区别是 对表面的要求不同,垂直只表示轴心与面垂直而跳动还可以约束面的质量47、由于材质的不同所以有不同的硬度测量方法对于洛氏硬度标度来说就有HRA、HRB、HRC三种，主要是他们采用了不同的压头和总负荷，如HRC就是采用120度的金刚石圆锥体压头负荷1.4711F/KN进行测量主要用来针对淬火钢及调质钢等“HV”代表 维氏硬度 ; “ ”代表 去除表面材料方法获得表面，“ ”代表不采用切削方法得到表面。48、钢的最基本热处理工艺包括：退火、正火、淬火、回火；化学热处理有渗碳、渗氮、液体碳氮共

14、渗、等等（任写三种）。49、金工车间常用的设备主要有钻床、镗床、铣床 、车床、磨床等五类。50、金工车间使用的刀具主要有钻头、 镗刀、铰刀、铣刀、锪刀等五种（写出5种即可）。51、强度是指什么？答：强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。52、塑性是指什么？塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。53、硬度是指什么？硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。54、硬度测试方法有哪些？生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏硬度试验方法两种55、金属材料大致可分为哪两大类？金属材料大致可分为黑色金属和有色金属两大类。56、请解释一下机械加工工艺过程？采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程57、硬度是指什么？58、硬度测试方法有哪些？59、金属材料大致可分为哪两大类？金属材料大致可分为黑色金属和有色金属两大类