对工程的认识与理解Word格式.docx

1、第五章 保证施工质量措施 70第一节 建立并健全质量保证体系 70第六章 保证施工安全措施 74第一节 安全目标 74第二节 安全保证体系 74第三节 安全技术操作规程 75第四节 安全技术 76第五节 安全防护 78第六节 消防安全 78第七章 保证文明施工措施 79第八章 专项施工方案 82第一节 夜间施工方案 82第二节 雨季施工方案 86第三节 冬季施工方案 87第九章 平面布置 90第十章 劳动力计划 91第一节 劳动力安排 91第二节 劳动力管理措施 91第十一章 主要材料、构件用量计划 93第十二章 主要机具使用安排 95第一节 施工机械设备的准备 95第二节 施工机械设备的管理

2、 95第三节 主要施工机具设备见附表 95第一章对工程的认识及理解第一节、工程概况1.本项目位于滁州市西涧路及规划支路交叉口东南侧空余地块，面积约8991.208平方米。 规划为城西公交换乘中心，共设置49个公交停车位。 该地块现状为高岗地，地形高差较大，和规划支路间高差为挡土墙进行衔接，场地内多为乱石和乔木。在施工时应注意树木的移植。根据建设单位意见，项目内车行道采用沥青混凝土路面结构。2.对外交通及施工条件 工程项目位于滁州市地理位置、交通情况较好。施工区内交通便利，现有省道、县道、镇内道路四通八达，大部分道路可通自卸汽车、农用车等施工机械。材料、设备等运输问题有保障。第二节、本项目的特点

3、、重点分析1、项目施工经历秋、冬季，施工安排受雨水和霜冻影响大，因此在施工过程中需做好排水及防冻措施，确保项目的顺利施工及质量。2、项目专业施工种类多：在保质保量的完成土建施工任务的同时要协调解决好各种材料的采购及运输，以此确保顺利施工。3、项目位于滁州市内，我们在施工全过程中必须自始至终按照市建委有关规定标准抓紧抓好安全生产、文明施工、环境保护等相关工作。第三节、项目成果目标1、工期目标：总工期120个日历天（具体以监理发布的开工令为准）2、质量目标：承诺合格。3、安全目标：承诺安全生产零事故。4、文明施工：本工程争创文明建设工地第二章管理组织第一节、该工程按照项目管理施工要求组织施工，本着

4、“安全、优质、高速、低耗”的经营思想及原则，形成一个管理规范，纪律严明，作风过硬的现场指挥体系，在项目经理的带领下，以“质量、工期、服务”为宗旨，对工程施工、技术、计划、质量、安全、材料等经营工作，直接组织调度，进行优化组合，动态管理。这样有责，有权，能及时排除各种干扰，处理各种工程问题，确保工程按预期目标顺利进行。第二节、施工组织机构第三节、主要职责工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制及调整周、旬、月施工进度计划。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全组：对施工过程中的安全生产、文明施工进

5、行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资组：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。财务经营组：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查。第三章主要施工方法第一节 调用度房施工方案一、施工测量1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度，在施工时保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很

6、快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。2、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3、座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响，不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好。二、土方工程1、土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高

7、（在距基底20CM 以上），余土用人工开挖，避免扰动原土层。基坑挖好后要及时通知监理、设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。2、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.94。对于土方回填过程中的要求：（1）填筑面上散落的松土、树根、草皮、建筑垃圾等杂物，在铺土前，人工清涂干净。 （2）填筑面力求均衡上升，如相邻两施工段进度不等，形成高差时，必须限制高差，最大不超过0.8m。（3）填筑过程中，要做好防雨措施，每天听取天气预报，雨前快速压实表面松土，注意保持填筑面平整，以防积水及下渗。三、模板工程根据我公司建筑施

8、工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用复合木模，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一，模板工程施工工艺流程：1、测量定位（1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）找平：模板承垫底

9、部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋及模板位置的准确。2、模板的支设方法（1）架柱模板A、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍和对拉螺栓办预检。B、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线及标高的准确，或者按照放线位置在柱网边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移

10、。C、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（共计四片）的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝及主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡梁，安装完两面再安装另外两面模板。D、在柱模纵向每隔1m左右留出洞口，以便从洞中浇筑砼，柱顶及梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，断面尺寸较大的矩形柱支撑时，将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用14的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时，根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m

11、以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。E、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆及地面夹角为450。预埋的钢筋环及柱的距离宜为3/4。F、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）现浇砼普通楼面梁板、模板，在楼板及梁板模板安装前，根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便以模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度，梁侧板底板及楼板的底板均全部12mm厚竹胶合板并用6080的木杉木方作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口挡，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上，

12、满堂红模板支撑系统均要根据计算确定。使其具有足够的承载力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力。以及在施工过程中，所产生的各种荷载。严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设，当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中，侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢，将采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。其他同一般梁支模方法相同，为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑好后，再装另一面侧板，拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。（3）楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模最后安装外部侧模和踏步

13、模板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动，对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象。须采用封闭式支模方法，解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。（4）模板工程施工要点：A、本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在施用前，必须进行清理及修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，支模时，模板平缝采用PE密缝条进行密封。B、安装前，必须由分管的施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收。并经监理方验收认可后才能浇筑砼，各类柱墙、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和

14、标高。施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时，安排专人护模板和钢筋，发现问题及时处理。C、对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱，对跨度大于8m的梁和3.6m的平板支模按1/400起拱。（5）模板拆除A、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行，对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa，才能拆除，对一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%以后才能拆除。如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶

15、支撑予以加固。B、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板配件支架等适当进行堆放。拆下的模板等配件，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。C、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板及砼脱离。D、梁板模板拆除：a.应先拆梁的侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。b.有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。四、钢筋工程钢筋在现场下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位，钢筋工程施工时，要严格注意以下几点：1、施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意