输油管道工程施工方案及方法Word文件下载.docx

1、2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管 子分车运输。2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点；2.10.1% 2%勺堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持坡度，并设有排水沟；2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋， 保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于 5mm勺橡胶衬垫层， 每层管子之间垫放软垫；2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于 0.2m；2.1

2、3.防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过 3m且保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同防腐等级、壁厚的成品管应分开堆放；2.14.堆放时防止管子滑动，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子楔住；2.15.每堆管子的最大高度不得超过 5层；3.布管3.1.布管时应按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及级配等顺序进行，使布管 准确有序；3.2.布管过程中管子不允许与地面接触，应保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入 管内；3.3.吊管机布管时选用软质尼龙带，并在管子两端系绳，由两人牵引，以免在运布过 程中，损伤防腐层。管道呈锯齿形摆放，在钢管两端底部设置稳固的管墩支撑，管墩可用 土筑，并压

3、实，严禁直接摆放地面上；3.4.采用沟下焊接地段，管子布置在沟上并采取措施保护防腐层， 随着焊接沟下组对；3.5.伴行路段应在沟上布管，以确保安全；3.6.采用机械化施工的公路伴行地段，布管在组装一侧进行，且管子距沟边缘的安全 距离不小于1.0m，边布管边施工。4.管道组对4.1.管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，达不到规范要求，不允许焊接；42对口除弯头、弯管和特殊地点用外对口器外，一律采用内对口器，并预先清除管 内杂物；43在每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂 物存放在管内。管帽不允许点焊在管子上，待下次焊

4、接工作开始时才允许取下管帽，管应 具备防止泥水进入管内的功能；4.4.钢管短节长度应大于管径，且不小于 0.5m。5.焊口预热5.1.管材预热时，配备专用的中频环型加热器或环型火焰加热器加温，不允许使用喷 灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。5.2.应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；5.3.焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度；5.4.当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；5.5.预热宽度应为焊缝两侧各50mm应使用远红外线测温仪测温，预热结束时的温度 宜高于规定温度但不应超过50 C。6.焊接6.1.管线采用全位置

5、下向焊，可采用手工电弧焊或半自运焊工艺；6.2.焊口由第三方检测单位进行无损检测，全部 100%射线探测；试验段、特殊地段,“连接死口”等进行100%超声波、100%射线检测；6.3.当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接；6.4.环向焊缝间的最小距离为1m。为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单 位应配备专用防风棚；6.5.焊接完好的焊口标志，在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔做好焊工布管或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。焊 口编号：标段号一桩号一机组号一焊口号，字体大小为 50 x 50mm6.6.每个台班每天施工对束后

6、的临时封堵不允许点焊，采取管箍固定封堵；下沟后待 连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵；6.7.其它规定执行SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范。7.防腐补口7.1.管口的喷砂、除锈：除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在Imnrr4mn之间；空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度达到 50m/s以上，砂径过筛后，可重复使用且不超过三次。7.2.喷砂除锈表面处理达到呈现金属本色， 符合GB8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到60卩m- 85卩m.7.3.喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐层 150mn范围内的涂层一并打毛处理。7.4.喷砂除

7、锈完毕后，立即进行防腐，当间隔时间超过 20min时，应重新喷砂除锈。7.5 .喷砂除锈后管子表面灰尘要清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。7.6.管口加热要达到60E80C之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。7.7.热收缩带安装应达到轴向搭接100mm环向搭接70m90mm之间，热收缩带的 轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。7.8.热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。7.9.热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次 数不超过三次。7.10.现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成的专业防腐

8、 人员进行补口施工。7.11.100mm弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于7.12.对涂层缺陷面积小于50mm 50mm勺损伤，用三层PE补伤片进行修补；对涂层 处缺陷面积大于50mrK 50mm勺损伤，采用热收缩套（带）进行补口；8.下沟8.1.在下沟前要按规范要求对管线进行认真地检漏，发现漏点及时修补。检、补漏工 作应由监理工程师在场进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道 工序；8.2.管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安 装施工单位、管沟开挖施工单位共同参加进行验收，符合图纸及规范要求时方可下沟；8.3.管线下沟采

9、用尼龙吊带，吊点间距 18m由专人指挥；8.4.下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时应在沟壁上垫木板或 草袋，防止擦伤防腐层；8.5.管子放入管沟后，应不与沟壁接触；8.6.管子下沟检查验收合格后，应立即细土回填及稳管，细土回填至管顶上方 300mm然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过 250mm预留连头处管口用盲板封焊，防止水害；8.7.管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层， 如有破损或针孔应及时修补， 检测电压应符合设计或现行有关标准的规定；8.8.雨季管沟内有积水回填时，应提前排出管沟积水，分段回填；8.9.管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟

10、发生危险。8.10.管子下沟检查验收合格后，立即回填细土（陡坡地段、沟谷地段设临时挡水墙） 和稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止水害。9.连接弯管弯头9.1.由于地形地势的限制，弯管与直段管道沟上焊接一次完成，弯头与直管段在沟下 一次焊接完成，避免回头碰死口；92弯头、冷弯弯管与直管段组对采用外对口器，严禁出现斜口组对，并进行 100瀝声波和100%X射线探伤；10.绝缘接头的安装10.1.绝缘接头为整体式的，通过对焊的方法连入管线；10.2.在绝缘接头连接到管线上之前，应检查其电阻、内外部涂层及套接密封的状况， 并经监理工程师确认；10.3.在搬运和安装时，采取有效的预防措施，使绝缘接头不

11、受任何应力，并保持其完 整性；10.4.绝缘接头应按详细设计图纸要求的位置进行安装；10.5.在焊接过程中，要避免接头过热，应采用湿布缠绕的方法加以保护。11.阴极保护（电磁防护）11.1.阴极保护测试桩安装11.1.1.施工前按图纸要求对测试桩进行检查， 检查外观尺寸及内部结构完好，接线是否牢固。11.1.2.根据图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最的转角桩 的距离、方向等数据，并在测试桩标牌上注明桩的类型编号、里程。11.1.3.沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩时， 安装时用TC600全站仪测量距离，桩间距离误差不大于1m11.1.4.测试桩的导线与管道连接采用铝热焊接

12、法。具体操作步骤为：11.1.4.1.首先将焊接处的管道顶部防腐层剥开 100X 80mm将其清理干净，打磨出金属光泽；11.1.4.2.打磨后将管道表面清洁干净，并预热到 100C；11.1.4.3.按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固;11.1.44 焊接处采用管道补伤材料防腐，并将测试导线固定，顺管沟壁引出敷设。11.1.5.测试桩体按设计要求施工埋入地下的部分，回填时要分层夯实，使基础稳固， 防止雨季桩体倾斜。11.1.6.测试盒中接线桩和接头表面不得有油污和氧化皮。11.1.7.设在穿越套管处、钢质电缆

13、与管道穿越处的测试桩两端与防腐方式均与前述焊 接方式相同，桩位设置位置符合图纸要求，其安装应与穿越管段共同完成，安装后应及时 测试。11.1.8.设在进出站场绝缘接头处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩， 按相应图纸安装。11.1.9.测试桩安装完毕后，进行检查验收并经监理工程师签字。11.2.强制电流阴极保护系统11.2.1.施工前，施工人员必须充分了解和掌撑图纸的技术要求。11.2.2.作好备料工作，所有材料、设备的规格型号与设计图纸相符。11.2.3.各种设备到场后，开箱检查清点附件、设备和所有资料是否齐全完整。11.2.4.安装前对导线作绝缘探伤检查，有缺陷处必须修复。11.2.5.阳

14、极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得混有杂物。11.2.6.整流器及其它电源设备的安装严格按设计和设备说明书要求进行， 用专用工具操作。11.2.7.电源设备在送电前进行全面检查，各种插接件齐全，连接良好，接线正确，设 备接地可靠。11.2.8.恒电位仪所用铜-饱和硫酸铜参比电极埋设深度，硫酸铜饱和溶液的配制及所 用硫酸铜的纯度均符合设计规定11.2.9 .强制电流的连接导线采用电缆直埋，电缆埋深不小于 1m。11.2.10.电缆连接头牢固可靠，导电良好，并做好防腐绝缘、防渗密封处理。11.2.11.电缆与管道的连接采用铝热焊接方法。11.2.12.系统调试时，其电源设备的给定电压由小到大，连续可调。11.2.1