CNC及雕刻机常用G代码Word格式.docx

1、G57 设定工件坐标系四G58 设定工件坐标系五G59 设定工件坐标系六G60 准确路径方式G64 连续路径方式G70 英制尺寸 寸G71 公制尺寸 毫米G74 回参考点 （机床零点）G75 返回编程坐标零点G76 返回编程坐标起始点G81 -外圆固定循环G331 -螺纹固定循环G90 -绝对尺寸G91 -相对尺寸G92 -预制坐标G94 -进给率，每分钟进给G95 -进给率，每转进给功能详解G00快速定位格式： G00 X（U）_Z（W）_ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动 过程中不得对工件进行加工。（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值

2、便停 止，而其他轴继续运 动，（3）不运动的坐标无须编程。（4）G00 可以写成 G0 例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是 X 和 Z 同时走 25 快速到 A 点，接着 Z 向再走 75 快速到 B 点。 G01直线插补 G01 X（U）_Z（W）_F_（mm/min） 说明：（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度 是由F 指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。（2）G01 也可以写成 G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从 A 点到 B 点G02逆圆插补格式 1： G02 X（u） Z（w） I K F 说明：（1）X、Z 在 G9

3、0 时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标 值。在 G91 时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论 G90，G91 时，I 和 K 均是圆 弧终点的坐标值。I 是 X 方向值、K 是 Z 方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非 用其他格式编程。（2）G02 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与 机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02 也可以写成 G2。G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2： G02 X（u） Z（w） R（+）F（ 1）不能用于整圆的编程（2）R 为工件单边 R

4、弧的半径。R 为带符号，“”表示圆弧角小于 180 度；“”表示圆弧角大于 180 度。其中“”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于 2R 时，则以 直线代替圆弧。G02 X60 Z50 R20 F120格式 3： G02 X（u） Z（w） CR（半径） F_格式 4： G02 X（u） Z（w）D（直径） F_这两种编程格式基本上与格式 2 相同G03顺圆插补除了圆弧旋转方向相反外，格式与 G02 指令相同。 G04定时暂停 G04_F_ 或 G04 _K_ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由 F 后面的数 据指定。单位是秒。范围是 0.01 秒到

5、300 秒。G05经过中间点圆弧插补 G05 X（u） Z（w） IX IZ F （ 1）X，Z 为终点坐标值，IX，IZ 为中间点坐标值。其它与 G02/G03 相似 G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09进给加速/减速 G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给 速度将增加 10，如要增加 20则需要写成单独的两段。G22（G220）半径尺寸编程方式 G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的 数值也是以半径为准的。G23（G230）直径尺寸编程方式 G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序

6、中下面的 数值也是以直径为准的。G25跳转加工 G25 LXXX 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。（XXX 为程 序段号）。G26循环加工 G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一 个循环体，循环次数由 Q 后面的数值决定。G30倍率注销 G30 说明：在程序中独自占一行，与 G31 配合使用，注销 G31 的功能。G31倍率定义格 式：G31 F G32等螺距螺纹加工（英制）G33等螺距螺纹加工（公制） G32/G33 X（u） Z（w） F （ 1）X、Z 为终点坐标值，F 为螺距（2）G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。（

7、3）X 值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 G50 S Q S 为主轴最高 转速， Q 为 主轴最低转 速 G54设定工件坐标一 G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54 对应于第一个坐标系，其原点 位置数值在机床参数中设定。G55设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三G57设定工件坐标四G58设定工件坐标五G59设定工件坐标六G60准确路径方式 G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时， 那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程 （意即减速）G64连续路径方式 G64

8、相对 G60 而言。主要用于粗加工。G74回参考点（机床零点） G74 X Z（ 1）本段中不得出现其他内容。（2）G74 后面出现的的座标将以 X、Z 依次回零。（3）使用 G74 前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。G75返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。G81外圆（内圆）固定循环G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_ 说明：（1）X，Z 为终点坐标值，U，W 为终点相对 于当前点的增量值 。 （2）R 为起点截面的要加工的直径。（3）I 为粗车进给， K 为精车进给，

9、I、K 为有符号数，并且两者的符号 应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削 （车外圆 ）为“”，反这为“+”。（4）不同的 X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。（5）F 为切削加工的速度（mm/min）（6）加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程：1：G01 进刀 2 倍的 I（第一刀为 I，最后一刀为 I+K 精车），进行深度切 削：2： G01 两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3： G01 退刀 I 到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00 快速

10、进刀到高工面 I 外，预留 I 进行下一 步切削加工 ，重复 至 1 。G90绝对值方式编程G90（1）G90 编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点 为基准的。（2）系统上电 后，机床 处在 G 状 态。N0010G92x20z90N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0 K-10N0040M02G91增量方式编程G91G91 编入程序 时，之后 所有坐 标值均以 前一个 坐标位 置作为起 点 来计算运动的编 程值。在下 一段坐标 系中，始终 以前一 点作为起 始点来 编程。 N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10

11、 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92设定工件坐标系G92 X_ Z_（1）G92 只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设 定坐标原点的目的。（2）G92 的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。（3）G92 后面的 XZ 可分别编入，也可全 编。 G94进给率，每分钟进给这是机床的开机默认状态。G20子程序调用 G20 L_N_ （1）L 后为要调用的子程序 N 后的程序名，但不能把 N 输入。N 后面只允许带数字 199999999。 （2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24子程序结束返回 G24 （1）G24 表示子程序结束，返

12、回到调用该子程序程序的下一段。（2）G24 与 G20 成对出现（3）G24 本段不允许有其它指令出现。 实例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名： P10M03 S1000G20 L200N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200G331螺纹加工循环G331 X_ Z_I_K_R_p_（1）X 向直径变化， X=0 是直螺纹（2）Z 是螺纹长度，绝对或相对编程均可（3）I 是螺纹切完后在 X 方向的退尾长度，值（4）R 螺纹外径与根径的直径差，正值（5）K 螺距 KMM（6）p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为 Rp 并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿 X 的正负方向决定 I 值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05注意事项补充一下:1、 G00