冶金部耐热混凝土标准Word文档格式.docx

1、1. 08mm筛余（%）化学成分（%）Al2O3CaOFe2O3SO3 烧失量1粘土质粘土熟料3030粘土砖2高铝高铝砖65矾土熟料483粉煤灰1520484高炉矿渣注：掺和料含水率不得大于%。粗细骨料2.3.1耐热砼不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。2.3.2骨料的燃烧温度不低于13501450。2.3.3对于已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于10MPa。高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm的玻璃质颗

2、粒。2.3.4一般粗骨料粒径不得大于20mm，在钢筋不密的厚大结构中不应大于40mm。2.3.5骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。2.3.6对于温度低于350，可使用河砂。低于700，温度变化不剧烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。2.3.7高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应符合GB/T14684-2001建筑用砂、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石要求。高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205-84混凝土用高炉矿渣碎石技术标准的要求。粗骨料最大粒径不宜超过31.5mm，最佳不超过25mm。粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级，级配及化学成分要求见下表：表2 耐热砼骨料的

3、技术性质骨料种类骨料颗粒级配（按累计筛余计%）化学成分粗骨料颗粒（mm）细骨料颗粒（mm）粘土质053060901005102055高铝质拌合水符合JGJ63-89普通砼拌合用水标准。外加剂2.5.1符合GB8076-1997普通砼用外加剂2.5.2应通过试配符合耐热砼的各种指标要求。3耐热砼配合比设计和试配耐热砼的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度和施工和易性的要求。在设计耐热砼配合比时，应根据极限使用温度和使用条件，选定合适的原材料，然后在参考经验配合比的前提下通过调整胶结材的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过试验，从而优选出保证砼耐久性的经济、可靠配合比。胶结材

4、的用量一般情况下，骨料的耐热性能比胶结料好，当胶结料的用量超过一定范围时，随着胶结料用量的增加耐热性能将降低，因此在满足施工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量。水泥用量一般可控制在砼总重量1020%范围内。对荷重软化点和耐热度要求较高，而常温强度要求不高的水泥耐热砼，水泥用量可控制在1015%以内。水灰比水灰比的增减对强度和残余变形的影响较显着。在施工条件允许的前提下，应尽量减少用水量，降低水灰比，一般坍落度应小于20mm。对于坍落度要求较大的耐热混凝土，必须掺用高效减水剂等外加剂。掺和料用量掺和料可以改善砼的耐高温性能，提高施工和易性，同时还可以减少水泥用量。因此，对常温要求强

5、度不高的耐热砼，掺和料用量可多些。一般为水泥用量的30100%。骨料级配及砂率骨料级配应满足2.3.7的要求，细骨料占骨料总量的4060%。以经验配合比为初始配合比，进行试配，调整确定基准配合比。经验配合比见表3。表3 耐热砼经验配合比项次种类极限温度（）耐热砼材料组成及用量配合比（kg/m3）强度等级适用范围胶凝材料掺合材料普通水泥耐热砼700普通水泥（300400）水渣、粉煤灰（150300）高炉重矿渣、红砖、安山岩、玄武岩（13001800）C15温度变化不剧烈、无酸碱侵蚀的工程900耐热度不低于1670的粘土熟料、粘土砖（150300）耐热度不低于1610的粘土熟料、粘土砖（14001

6、600）无酸碱侵蚀的工程1200耐热度不低于1670的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料（150300）耐热度不低于1670的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料（14001600）C20矿渣水泥耐热砼矿渣水泥（300400）耐热度不低于1670的粘土熟料、粘土砖高炉矿渣、红砖、安山岩、玄武岩（14001900）矿渣水泥（350450）水渣、粘土熟料、粘土砖（0200）铝酸盐水泥耐热砼1300高铝水泥（300400）耐热度不低于1730的粘土熟料、矾土熟料150（300）耐热度不低于1730粘土砖、矾土熟料、高铝砖（14001700）宜用于厚度小于400mm结构、无酸碱侵蚀的工程耐热砼试配3.7.1原材料称量及

7、成型应符合GB/T50081-2002普通砼力学性能试验方法标准的要求。3.7.2拌制水泥耐热砼时，水泥和掺和料必须预先拌合均匀，约拌2min。3.7.3耐热砼的养护应遵守以下规定：成型完后应在1525的潮湿环境中养护，其中普通水泥（硅酸盐水泥）耐热砼养护不少于7d，矿渣水泥耐热砼不少于14d；铝酸盐水泥耐热砼不少于3d。4耐热砼的检验项目和技术要求 用于检验耐热砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过50m3的同配合比的砼取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3一次连续浇筑超过500m3时，同一

8、配合比的砼每100m3取样不得少于1次；4取样组数见表4。表4 耐热砼的检验项目和技术要求极限使用温度检验项目技术要求每检验批取样组数7001. 耐热砼强度等级2. 烧后的强度1. 砼设计强度等级2. 45%烘干抗压强度9001. 砼强度等级2. 残余抗压强度2. 30%砼烘干抗压强度，不可出现裂纹120013003. 烧后线变化4. 荷载软化温度（变形4%）2. 30%烘干抗压强度，不可出现裂纹1200时 %1300时 %4. 极限使用温度试件尺寸见耐热砼性能检验相关要求。5耐热砼性能检验烘干耐压强度检验5.1.1目的及适用范围检验耐热砼在标准养护n d后的烘干耐压强度作为耐热砼强度等级。（

9、普通水泥、矿渣水泥、铝酸盐水泥分别养护7d、14d、3d）。适用于测定耐热砼的烘干耐压强度。5.1.2检验设备5.1.2.1材料试验机 符合JGJ70-90中关于试验机的要求。5.1.2.2电热干燥箱（3001）。5.1.2.3钢板尺，最小刻度0.05cm。5.1.2.4试模70.7mm5.1.3试样制备。在与生产工艺相同条件下，直接成型棱长为0.5mm的立方体试样3件。当骨料最大粒径大于25mm时，直接成型棱长为1001mm的立方体试样。5.1.4检验步骤5.1.4.1养护龄期到达后及时在1105条件下烘干8h以上，（烘干升温速度为2030/h），然后自然冷却至室温后进行检验。5.1.4.2

10、用钢板尺分别测量并记录立方体试样上、下受压面的长度，准确至0.1mm。5.1.4.3将试样受压面对准试验机上、下压板中心，以1MPa/s的加压速度均匀地施压于试样，至试样破坏，并记录最大压力值。5.1.5结果计算将测量数据代入下列公式，计算各个试样的烘干耐压强度，以三个试样的平均值为代表值，并精确至 MPa。A1=a1a2A2=b1b2A=（A1+A2）/2S=PA式中，A1、A2试样上、下受压面的面积（mm2） a1、a2试样上受压面的两维长度（mm） b1、b2试样下受压面的两维长度（mm） A试样受压面积（mm2） P试样破坏时荷载（N） S试样烘干耐压强度 （MPa） 烧后抗压强度、残

11、余抗压强度检验5.2.1目的及适用范围检验耐热砼在经过一定时间的高温加热后的耐压强度。检验耐热砼在经过一定时间的高温加热后，随炉冷却到室温，放在干燥空气中养护，10d后的耐压强度。适用于检验耐热砼的烧后抗压强度和残余抗压强度。5.2.2检验设备5.2.2.1箱式加热炉5.2.2.2电热干燥箱（3005.2.25.2.2.4钢板尺，最小刻度0.05cm。5.2.35.2.4检验步骤5.2.4.1养护龄期到达后及时在1105条件下烘干8h以上（烘干升温速度为2030/h）。5.2.4.2放在加热炉中以每小时不超过150的升温速度，升温至指定温度，恒温3h（残余强度恒温4h），随炉冷却至室温。5.2.4.3取出经过恒温3h的冷却试样作烧后抗压强度检验。5.2.4.4取出经过恒温4h的冷却试样，放在干燥空气中养护10d后，作残余抗压强度检验。5.2.4.5用钢板尺分别测量并记录立方体试件上、下受压面的两维长度