钢结构吊装施工组织设计Word文档格式.docx

1、该工程建筑总面积为21609,共一层，生产类别为戊类，耐火等级考虑二级，屋面防水采用二级防水，并采用三级防雷措施，设计使用年限为25年。轴线间尺寸为140.5M*144M，本工程柱距为6米，跨度6X24米，建筑高度为10.5m,檐高9米。钢结构安装包括钢柱、钢梁、檩条、拉条、支撑、系杆、门柱、窗柱、屋面板、墙体板等的安装。本工程构件规格序号名称规格1钢框柱H（300-600）x200x6x10 2H500x200x6x83抗风柱H350x200x6x104钢框梁H（600-300）x180x6x1056柱间支撑20圆钢7水平支撑8系杆89x3.09檩条C180x70x20x2.010拉条121

2、1隅撑L50x412墙梁C160x60x20x2.213次墙梁口50x2.014门柱2C200x70x20x2.215窗柱16檐沟3mm厚镀锌铁皮17屋面1）、单板、暗扣、0.5mmHV-760板2）、50mm保温棉3）、钢丝18墙面板0.5mmYX50-105-310型，横向安装三、钢结构的制作过程控制（）、厂内生产部署1、 生产准备工作:分析和审查合同内容,认真阅悉施工图纸,组织图纸会审,对工程的用材要求、质量要求、工期要求做到心中明白,确保采购、生产制作顺利进行。2、 图纸分解:跟据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计,工艺翻样后由专人进行校对复核,并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审

3、核,确保图纸的准确性、完整性、工艺的先进性和可施工性。3、 材料供应:（1） 跟据技术部提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求、时间要求及设计或甲方指定的产品的需求单,结合公司库存情况,编制采购计划书报送财务。（2） 财务应跟据工程需求情况,合理安排资金,做到专款专用,使所需材料能及时到位。（3） 供应部跟据工程所需材料,合理选择分承包方,责任落实到人,保质保量、准时供货到位,对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。4、 来料质控:（1） 跟据国家行规范和企业内部标准及工程所需材料要求,对各钟原材料供应必须选择合格的供应方,并保证所有材料均为合格供应方的优质产品。（

4、2） 对每种钢材产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证书,并在进厂前对每种钢材进行检验,对特殊材料进行化验和复试,对彩钢板不仅仅要检验一单、一书、一证,还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。保证所有材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。5、 仓储保管:对合格入库材料必须分级分类、分批堆放,做到按产品性能进行分级分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查,特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。）、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材

5、质、规格等进行检查，检查 是否符合规定。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。）、主要制造机械设备厂內主要制造设备清单表设备名称规格型号数量产地直条切割机HGG-5500中国H型钢组立机HG-1500II门式埋弧焊机MZ-1-1000翼缘娇正机JZ-40H数控带锯生产线BW1000数控三维钻床BHL-1250数控锁口机BHW-1250/3抛丸除锈机HJ160/BP无汽喷漆机W33-70KP3256C喷沙机1556液压式万能试验机WE-1000B布氏硬度试

6、验机HB-3000B冲击试验机JB-30B微机高速自动碳硫分析仪CS-500锰磷硅微机数显自动分析仪HCA-3B超声波探伤仪CTS-22B磁粉探伤仪MT-200019压型板机组HV-76020三维数控钻床DNF-105021平面数控钻床PVN-1600L22剪板机Q12Y-123200D23压型板机HV-19024折弯机WD67Y-160-4000A）、工厂内钢构件制作1、 生产制作过程:钢结构制作主要工艺流程放样剪冲锯零件平直弯制煨（滚圆模压）半成品分类原材料矫正 气割 边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）二次下料矫正焊接拼装小区装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨

7、除锈油漆包装出厂2、钢构件的制作： （1）放样、号料和切割： 按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 切割前

8、应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 （2）矫正和成型： 碳素结构钢在环境温度高于-16、低合金结构钢在环境温度高于-12时，才可进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5

9、mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 （

10、3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 （4）制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。 （5）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接

11、收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由持合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：无论弦杆

12、、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放样组装时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L24时放8mm）。钢梁跨度应预拱（1/500）。桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。）、钢结构的焊接 1、施工准备 （1）材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 2、作业条件：（1） 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2） 准备好所需施焊工具，焊接电流。（3） 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4） 焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3、操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。