库存管理二复习资料复习过程Word下载.docx

1、5、库存能够消除供需双方的地理位置上的差异。过多的库存会产生哪些弊端？1、占用大量资金2、产生库存成本3、带来一些管理上的问题。库存控制系统是如何分类的？列出4中不同的库存类型。按不同的标准对库存进行分类。1）库存按其在生产中的作用分类，可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存4种。2）按库存的作用分类，可分为周转库存、安全库存、调节库存、在途库存4种。3）按用户对库存的需求特性分类，可分为独立需求库存与相关需求库存两种。4）按库存用途分类。库存控制基本决策包括哪些内容？1）确定相邻两次订货的时间间隔2）确定每次的订货批量3）确定每次订货的提前期4）确定库存满足供货的服务水平。影响库

2、存控制决策的因素有哪些？需求特性、订货提前期、服务水平第2章 库存需求预测预测可分为哪些类型？按主客观因素所起的作用分类：定性预测法、定量预测法。按预测时间长短分类：长期预测（大于等于5年），中期预测（一个季度以上，两年以下），短期预测（以日周旬月为单位，对一个季度以下的需求前景所作的预测）简述进行预测的步骤。确定预测的目的和用途；选择预测对象，分析决定影响需求的因素及其重要性；决定预测的实践跨度短期、中期、长期；选择预测模型；手机徐策所需的数据；考虑和设定无法预测的内外因素；验证预测模型；判断并作出结论，然后求出需求预测；将预测结果应用于实际；10、根据实际需求监控预测。需求的性质。数量、时

3、间、频率、范围、可预测性。什么是时间序列预测方法？时间序列预测法就是通过编制和分析时间序列，根据时间序列所反映出来的发展、方向和趋势，进行类推或延伸，借以预测下一段时间或以后若干年内可能达到的水平预测应注意的问题。1、判断在预测中的作用。2、预测精度与成本。注意：第一，不存在100%准确的预测方法；第二，就任何一个预测问题而言，都存在进度比较合理的最低费用区间。（重点）3、预测的时间范围和更新频率。4、稳定性和响应性什么是定性预测方法？何时适用？定性预测法也称主观预测方法，是预测者根据自己掌握的实际情况、实践经验、专业水平，对事物的发展前景做出判断。在掌握的数据不多、不够准确或主要影响因素难以

4、用数字描述，无法进行定量分析时，定性预测就成为唯一可行的方法。移动平均预测方法有哪些弊端？计算中没有考虑趋势，预测需求并不适合于趋势的需求模式跟踪信号有何用途？跟踪信号（TS）=RSFE/MAD=（第i期实际需求-第i期需求预测）/MAD跟踪信号可以为正也可以为负。当TS为正说面实际需求大于预测值，反之则表明实际需求小于预测值。跟踪信号是表示预测均值与实际需求的变化是否一致的一中测量手段。什么是MAD？为什么它的选择及适用某种预测模型中至关重要？MAD为平均绝对误差。第3章 库存控制模型定量订货系统模型1）订货点和订货量都是固定的库存控制系统。当库存控制系统的现有库存量降到订货点及以下时，库存

5、控制系统就向供应商发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。经过一段时间（订货提前期），所发出的订货到达，库存量增加Q。2）特点：每次订货批量都是固定的；每次相邻两次订货的时间间隔通常是变化的；订货提前器基本不变。3）在下列环境下可以考虑采用定量订货系统模型进行库存控制。所储物资具备连续检查条件。价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物资均是需要严格控制的重点；市场上易于采购的物资。定量库存系统是对每种库存物品进行分别处理，而定期订货系统是相关的处理多种物品，实现联合订货，从而有下列优点：一次办理多种物品的订货，订货费用低。一次订货的金额大，易于获得供应商按总订货金额提供的价格折扣订货量大也使

6、运输车辆得到有效的、经济的运行，运输成本降低。定量订货与定期订货的基本区别是：定量订货系统是“事件驱动”，而定期订货系统是“时间驱动”。1）定期订货系统的平均库存较大，以防在盘点期发生缺货；定量订货系统没有盘点期，需要随时监控库存状况。2）由于定量订货系统的平均库存较低，所以该系统有利于贵重物资的库存控制。3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货系统比定期系统更为适用，因为定量订货系对于库存的监控更加密切，这样对潜在的缺货及时作出反应。4）由于定量订货系统中，每一次补充库存或物品出库都要记录，因此，其存货管理需要较长的实践。分析随机阵型库存问题时，有如下几种假设：1）需求率和提前期为已知分布

7、的随机变量，且在不同的补货周期，这种分布不变。2）补充订货在同一时间交付。3）允许晚交货，即在采购供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上。4）已知年平均需求量。5）已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费。6）无价格折扣。为了确定最优的订货量，有两种成本需要考虑，即超储成本和机会成本。当订货量大于需求量时，积压的存货可能降价出售，也可能报废而全部损失，就发生了超储成本；当订货量小于需求量时，失去潜在的销售机会而造成利润的损失，招致所谓的机会成本。一次性订货系统的适用范围：1、偶尔发生的某种物品的需求2、经常发生的某种市场寿命非常短的物品的不定量需求。由于在一定时期内不能重复

8、订货，如果订货量大于需求量，积压部分就要在引起某种损失的情况下进行处理；如果订货量小于需求量，就会造成销售利润的损失。第4章 库存控制决策的定量分析简述ABC分析法的原理与分类依据。原理：按照库存控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（年库存数量X价格）将物品分为3类：A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，价值占总价值的70%左右；B类存货的瓶中种类占品种数的20%左右，价值占存货价值的20%左右；C类存货的品种种类占总品种总数的70%左右，价值占库存总价值的10%左右。除了以存货占用资金大小为依据进行ABC分类外，也可以用其他依据对存货进行ABC分类。其他的分类依

9、据有：缺货后果、供应不确定性、过期或变质的风险、客户的重要程度。简述服务水平的概念，讲服务水平由70%提高到75%和由90%提高到95%，在那种情况下需要的投资大？为什么？服务水平表示用存货满足用户需求的能力。因为报偿递减原理在起作用，由90%提高到95%需要的投资大。经济订货批量的假设前提有哪些？1）需求稳定，单位时间内的系统需求组恒定。2）订货提前期L不变。3）每次订货批量Q固定。4）每批订货一次入库，入库过程在极短的实践内完成。5）订货成本、单位物品储存成本和单价固定不变。6）不允许出现缺货现象。以下情况下要保持较高的安全库存量：1）缺货成本高或服务水平要求较高；2）储存成本较低3）需求

10、量的波动较大；4）前置时间的波动较大。一次性订货量等于需求量第5章 库存管理的相关问题请画出反应新设备备件库存规律的“浴盆曲线”，并对其说明。 第一个时期称为初期故障期（0t）,这一时期的特点是故障率由高到低发生变化。当心设备的有些操作问题在试运行中没有被发现时，这些新设备在最初的实用间段会经常出现故障。这就导致了备件和元件的使用数量很高。第二个时期称为偶发事故期（t1tt2）,在这个时期，随着使用者对设备逐步熟悉，工程事业学会了如何维修和保养，对解决问题做了一些技术上的改进，这事设备和元件的使用数量稳定在一定的水平上，备件和零件的数量到了“盆底”。发生故障的原因是由于维护不好或操作失误或零部

11、件的某些无法预测的缺陷造成的。这一时期也是设备的最佳工作期。（2分）第三个时期（t2）称为磨损故障期，这个时期的特点的设备走向它的生命周期的末期，故障率急剧升高，对备件需求量也比较大。多余物品或称为多余无聊，包括废料、富余物料和陈旧物料。废料是在现时条件下不能使用的物料。富余物料是由于某种原因产生积压的良好物料。陈旧物料是由于设计变更、样式改进、型号变化或者技术进步而不再存在需求的物料。多余物料的处理：当期望收入大于支出时保留在库，反之则进行处理，以后需用时再购买。精确的库存记录还有如下基本需求：1）良好的记录系统。2）有效的审计来确认库存精确度。3）不间断的检测以发现错误、确定原因，作实单的

12、矫正以保持库存记录与存货之间的平衡4）要求高精准度的管理理念“零缺陷”的期望5）组织结构有助于明确责任以取得精确的库存目标。6）对库存精确度的提高不是一次性的改进，而需要持续的改进过程才能实现这一目标。本章结论：1）精确库存记录是获得高水平的顾客满意度的基础，这可以通过准时配送、遵守生产日程表来实现2）为改善库存精确度，需要系统的成熟的方法。分清主次，以使最重要的物品获得最好的管理3）循环检查优于定期整库检查4）确定可接受误差水平是管理者的责任5）检查频率需要借助ABC分析法来确定6）来自于循环检查过程的报告必须能够确认绩效在随时间而改善，以及确认经常性的误差的来源第六章 相关需求的库存管理独

13、立需求：一种物料的需求与其他物料的需求没有相关性，是独立的。独立需求一般来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。相关需求：每一个物料的需求都是由更高层次的物料需求所引起的。MRP系统的目的：控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷并使其达到均衡等。可归纳为以下几点：1、采购合适品种和数量的零部件，在合适的时间订货，维持可能最低的库存水平。 2、保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品。 3、计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中做适当的考虑。 4、规划制造活动、交货日期和采购活动。MRP系统的三项主要

14、输入是什么？主生产计划Mstaer Production Schecudle ,MPS产品结构文件 Bill of Materials , BOM 也可以成为物料清单库存状态文件MRP的输出：1）零部件投入产出计划2）原材料需求计划3）互转件计划4）库存状态记录5）零部件完工情况统计，外购件及原材料的到货情况统计。6）工艺装备需求计划7）计划将要发出的订货8）已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等。9）对生产及库存费用进行预算的报告等。产品结构文件是什么？产品结构文件也称物料清单，它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。什么是闭环MRP系统？闭环MRP系统它吧优先计划、生产能力计划及其实施控制有效结合起来，不仅可以提供零部件需求计划，而且能偶从各个环节得到反馈信息对生产运作过程实施有效控制。闭环指这些元素都包括在整个系统中，为了使计划在所有