塑料模具设计说明书之欧阳体创编文档格式.docx

1、1.1.1 塑件材料ABS的使用性能综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2 塑件材料ABS的加工特性无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高

2、抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180230，注射压力为100140 MPa，螺杆式注塑机则取160220，70100 MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2以上。1.2 塑件的成型工艺参数确定查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型 螺杆式密度 1.02 1.16g

3、/cm3；收缩率 0.3 0.8 % ；预热温度 80C 85C，预热时间 2 3 h ；料筒温度 后段150C170C，中段165C180C，前段180C200C；喷嘴温度 170C 180C模具温度 50C 80C注射压力 60 100 MPa ；成型时间 注射时间20 90s ，保压时间0 5s ，冷却时间20 120s 。2 模具的基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成型方法塑件采用注射成型法生产。使用侧浇口成型。2.1.2 型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有6.5mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔

4、、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图所示。2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，因此分型面选择在A-A面，这样的选择使塑件便于取出，塑件大部分外表面光滑，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图所示的分型面。分型面选择2.1.4 选择浇注系统塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图所示。侧浇口直径为2mm，侧浇口长度为2mm，头部球R1.52 mm。分流道设计：采用半圆截面流道，其半径R为3 3.5mm。长度为20mm主流道设计：主流道为圆锥形，口部球面半径SR=12mm 球面的配合高度h=35mm锥角为6，上部直径与注射

5、机喷嘴相配合下部直径6 8 mm。2.1.5 确定推出方式选择推杆推出机构完成塑件的推出。2.1.6 侧向抽芯机构塑件的侧面有6.5mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。2.1.7选择成型设备注射机型号的确定：（1）注射量计算=1.021.16g/cm3 V塑=52442.29mm3=52.44cm3 M塑=V塑=52.441.02g=53.49g（2）系统凝料体积的初步估算 V总=V塑（1+0.2）2=52.441.22cm3=125.86cm3（3）选择注塑机 由V总=125.9cm3 再由式

6、V公=V总/0.8 查询塑料成型工艺与模具设计初选公称注射量为250cm3 注射机型号为XS-ZY-250其有关参数为：理论注射量 ：250 cm3；注射压力 ： 130MPa ；注射速率： 110/g.s-1锁模形式 ：增压式锁模力 ：1800kN ；模具厚度：200 350mm ；最大开合模行程 ：500mm ；喷嘴圆弧半径 ：12 mm ；喷嘴孔直径：23mm ；拉杆间距：448370mm 。（4）注塑机相关参数的校核 1.注射压力的校核 ABS的注射压力为80110MPa 取P=100MPa 该注射机的公称注射压力P公=130MPa，注射压力安全系k=1.251.4取k=1.25则 K

7、p=1.25100=125130MPa=P公所以注射剂注射压力合格 2.锁模力校核 a .塑件在分型面上的投影面积A塑则 A塑=R22=3.14（75.6/2）2=4487mm2 b.浇注系统在分型面上投影A浇 由A浇=0.20.5A塑，取A浇=0.2 A塑 c . A总=（A浇+A塑）n（腔数）=24487mm2=10768.8mm2 d.模具型腔内的胀形力 P模=P注射（0.20.4）=2652MPa，取40N F胀=A总P模=10768.8 40N=430.75kN 由于F锁=1800N，k=1.11.2，取k=1.2 则kF胀=1.2430.75kN=516.9kNFs锁 所以注射剂锁

8、模力合格2.2 选择模架2.2.1 模架的结构选择A2型的模架2.2.2 模架安装尺寸校核 模具外型尺寸为，长355mm、宽315mm、高260.8mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。3 模具结构、尺寸的设计计算3.1 模具结构设计计算3.1.1 型腔结构型腔由定模板、中间板、动模板和滑块共四部分组成。定模板、中间板和滑块构成塑件的侧壁，侧浇口开定模上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模板中心开有冷却水孔，用来强制冷却工件和型芯。3.1.2 型芯结构型芯由动模板上的孔固定。型芯与动模板配合，增加模具寿命。另外，这种配合可以减少动模板在运动时与型芯之间的磨损。3

9、.1.3 斜导柱、滑块结构 将斜楔紧块用螺栓固定在定模板上，将斜滑块固定在动模板上，斜导柱安装在定模板上，工作时斜滑块在楔紧块上运动完成与工件的分离。3.1.4 模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位。中间板上装有导套，推出时，导套在导柱上运动，保证了中间板板的运动精度。定模座板上装有导柱，为侧浇口凝料的拉料和定模板的运动导向。3.2 模具成型尺寸设计计算取ABS的平均成型收缩率为0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中5级精度公差值选取。3.2.1 型腔径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z= /3；取x=0.6。

10、1）75.6-0.521=0.52mm Scp=（0.003+0.008）/2=0.0055 =（1+0.0055）75.60.60.52+0.17mm =75.70+0.17mm2）25.94-0.46640.60.46+0.15mm =64.08+0.15mm3.2.2 型腔深度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；取x=0.63。5.2+0.445.64-0.44mm5.640.630.44+0.14mm =5.95+0.14mm3.2.3 型芯径向尺寸取x=0.7。1）52-0.4651.54+0.46mm=（1+0.0055）51.540.70.46-0.15mm =52.15-

11、0.15mm2）6.5+0.486.50.70.48-0.16mm =6.87-0.16mm3.2.4 型芯高度尺寸取x=0.5。1）16.6+0.5816.60.630.58-0.19mm =17.06-0.19mm2）26.36+0.826.360.630.80-0.26mm =27.01-0.26mm3.3 模具加热、冷却系统的计算3.3.1 模具加热 一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。3.3.2 模具冷却模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板上的两条10mm的冷却水道完成4. 模具主要零件图及加工工艺规程4.1 模具定模板零件

12、图及加工工艺规程定模板的加工工艺：（1）以基准角定位，加工75.6+0.17mm的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工宽32mm、长40mm、深25mm及宽10mm、深20.66-0.23mm的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。（3）以基准角定位，加工宽32mm、长20mm、深40mm的斜楔装配孔及其上的M10螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。（4）钳工研配侧滑块和斜楔。（5）将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工15mm的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。（6）以基准角定位，加工4-16mm孔，可以采用钻床或铣床完成。（7）加工2-10mm冷却水孔

13、，由钻床或深孔钻床完成。4.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程动模板（型芯固定板）零件图如图所示。动模板（型芯固定板）零件图动模板（型芯固定板）加工工艺如下：（1）以基准角定位，加工52+0.02mm的型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工4-16mm孔，可采用镗床或钻床完成。（3）钳工装配型芯。5.1模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。5.2试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与、于注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备