化工仪表检修规程全Word格式文档下载.docx

1、热电偶的误差规定热偶名称分度号等级测温范围对分度表允许偏差镍铬-镍硅（铝）K-4011001.5或0.4%t-4013002.5或0.75%t镍铬-铜镍E-40800-40900注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表1.4.2 规格 测量范围：-401200 热电极直径：0.23.2mm各种规格1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；1.5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见

2、故障处理的基本技能；1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即：2.1.1铭牌应清晰无误；2.1.2零部件应完好齐全并规格化；2.1.3紧固件不得松动；2.1.4端子接线应牢靠；2.1.5保护套管应无泄漏；2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。2.2 运行正常，符合使用要求，即：2.2.1运行时，热电偶应达到规定的性能指标；2.2.2正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20一80；2.

3、2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100。2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：2.3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；2.3.2线路标号应齐全、清晰、准确；2.3.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；2.3.4穿线管和软管应敷设整齐。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。3维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况；3.1.1.2

4、检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。3.1.2 定期维护 每周进行一次热电偶外部清洁工作。3.2 定期校准3.2.1 校准周期 校准周期为12个月。3.2.2 校准仪器直流电位差计：0.05级二等标准铂铑铂热电偶二等标准水银温度计：050管式高温炉：1300冷端恒温箱多点转换开关油（水）恒温槽3.2.3 校准接线3.2.4 基本误差校准 热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定35个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：参考

5、端标准被校l被校2被校3被校4被校5参考端标准被校1被校2被校3被校4被校5测量过程中，炉温变化不得超过5，并做好记录。被校热电偶热电势误差e用下式计算：式中被测被校热电偶在校准点温度下（参考端为0时）测得的热电势平均值，mV； 式中标测标准热电偶在校准点温度下（参考端为0时）测得的热电势均值，mV e标准标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV； e分在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV； s标、s被标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV。 校准时，若参考端温度未处于0，可用下式计算参考端温度为O时的热电势值：E（t，t0）=E（t，t1）+E（tl，t0）式中E热电偶的热

6、电动势，mV；t0热电偶参考端温度为O t1热电偶参考端的实际温度3.2.5 校准质量标准 校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。3.3故障及处理常见故障及处理方法见表l。现象原因处理方法热电势值偏低热电偶受潮，绝缘不良清洗烘干或更换热电偶热电偶电极材料变质或热端损坏更换热电偶补偿导线与热电偶极性接反正确接线线路电阻不准确正确配置线路电阻热电势值偏高补偿导线与热电偶种类不符更换补偿导线热电偶电极材料变质线路电阻短路更换线路电阻热电势不稳定端子接触不良拧紧线端子绝缘不良或局部接地清洗烘干或处理接地故障4 检修4.1 检修周期热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4

7、.2 检修内容4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。4.2.5 按本规程第32条对热电偶进行校准。4.2.6 对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定。5投运5.1 投运前的准备工作。5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。5.2 投运步骤5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确

8、。5.3 验收5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。5.3.3 热电偶正常运行72小时后，由有关技术主管签收。6安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 维护必须由两人以上作业。6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。6.2 检修安全注意事项6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。6.3 投运安全注意事项6.3.1 投运必须由两人以上作业。6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。第二节 工业用热电阻维护检修规程1总则1.1测温原理1.1

9、.1热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。1.1.2分类及计算 工业用热电阻有铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。1.1.3铂热电阻的电阻与温度的关系为（0650范围内） 经验公式 ： 式中：Rt： 在温度为t时铂热电阻的电阻值（） t： 为被测介质温度（） Ro： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（） A： 常数，按I

10、EC标准 A= B： 常数，按IEC标准 B=1.1.4铜电阻的电阻与温度关系为: 经验公式 Rt=Ro（1+At） 常数，其值为 常数，在温度为0时铜热电阻的感温元件电阻值（）1.2热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：1.2.1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。1.2.2热电阻不得断路或短路。1.2.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。1.2.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。1.2.5热电阻的外表涂层应牢固。1.2.6热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。1.2.7当环境温度为

11、 15-35，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100M，铜热电阻应不小于50M。1.2.7热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei见下表热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差热电阻名称标称电阻（）允许误差（）铂热电阻A级Pt1010（0.15+0.002t）Pt100100B级（0.30+0.005t）铜热电阻Cu5050（0.30+0.006t）Cu100注：t是以摄氏温度表示的温度绝对值Q/JD2 1 00682001对Ro=100的热铂电阻，A级允许偏差不适用于t650的温度范围。A级允许偏差不适用于采用二线制

12、的铂热电阻。1.2.8二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。电阻温度系数a与标称值的偏差应符合下表中a的规定电阻温度系数a与标称值的偏差aa铂电阻0.0038510.0000060.000012铜电阻0.0042800.000020新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。表8 0时电阻值的变化量（以温度值表示）的规定允许偏差等级允许变化量A0.15B0.302 检修项目与检定内容2.1质量要求2.1.1套管不应有弯曲、扭斜、压

13、扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。2.1.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。2.1.4热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。2.2检修项目：在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。2.3外观检查：2.3.1检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。2.4拆开检查：2