钢结构构件外委加工监造规划Word下载.docx

1、我方技术人员划分构件的制作批次，明确各批次的加工顺序及供货时间要求，加工厂编制合理的加工工艺文件，并征得我方及业主方的同意，明确关键工序的控制措施和检查要点。当发现以下问题时监造人员应及时要求加工厂整改：a.材料是否正确使用，是否浪费材料b.加工是否按工艺要求顺序做c.加工构件整体是否配套d.加工是否满足质量要求e.试验、检验是否及时做f过程资料是否同步、完整4.监造工作实施4.1 原材料检验1） 原材料的数量品种应与定货合同相符。2）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具备。生产厂提供的材料证明书。必须写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。所附质量证明书有以下任一情况的材料应提出

2、异议，由业主材料人员处置:a）质量证明书内容不全；b）质量证明书内容与实物不符；c）质量证明书中的炉批号与实物相符，但其它内容不完整；d）质量证明书内容完整但实物上的炉批号已混淆或模糊。3）原材料进厂应核对规格尺寸，各类原材料的容许偏差应参照碳素钢结构GB/T700-2006和 低合金高强度结构钢GB/T1591-2008 标准进行检查。4） 原材料进厂应对表面质量进行检验。原材料表面不得有明显缺陷，钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，锈蚀深度不得超过其厚度负偏差的1/2。4.2结构制作过程检验4.2.1 下料 箱型柱、焊接H型钢，应按拆图单位提供的排版图;筋板下料前制造应排版。 下

3、料时严格控制几何尺寸,长度方向预留切割余量，加工厂家的制作工艺文件里应有体现，一般不超过30mm，宽度方向控制在2mm。提高材料利用率。4.2.2切割1）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。2）钢板切割时，要预留气割的割缝宽度，制造厂制作工艺文件里应当体现出来。切割后，断口上不得有裂纹和1.0的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。4.2.3坡口加工按图纸要求加工腹板、翼板、端板的坡口，加工方法按厂家制作工艺文件。4.2.4钢板拼接钢板拼接时应采用引、熄弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。焊缝余高不得超过2mm，不得低

4、于母材表面。高时要用磨光机进行修磨。严禁在焊缝的装配间隙中填加金属条或焊条等。焊接前应将坡口和施焊表面上熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。拼接后24小时之后要进行无损探伤检测。43焊接质量检查4.3.1焊缝外观质量检查 取样方法及数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。 4.3.2焊脚尺寸检查 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接 组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。 1）依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB502

5、05-2001 2） 取样方法及数量：同类焊缝抽查10，且不应少于3条。4.3.3焊缝内部探伤所有要求全熔透对接焊缝、梁的拼接焊缝，其焊缝质量等级为一级，梁与柱及梁与梁之间的角焊缝，其焊缝质量为二级。 设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。依据标准：内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。44箱形柱组装检查重点检查隐蔽焊缝的焊接，长度方向

6、的预留量、形体尺寸的变形控制制孔的工艺机具，成组制孔的整体形位误差。1）箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。2）修理合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两端头打上洋冲眼。3） 先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。端铣不垂直度0.3mm 。4）对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知核实后方可组装。5）带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。6）筋板位置时必须以端铣面和柱中心线为基准，划出筋板的位置，并标注带孔板第一个孔的位置。7）制孔必须使用三维钻床。8）焊接修理合格后划出箱形柱下端端铣线，进行端铣。9）上底座

7、板焊接，修磨合格后喷砂焊栓钉修理交工。10）箱型柱允许偏差（mm） 检查项目允许偏差柱身弯曲矢高H/1500,且不大于5.0柱身扭曲H（b）/250, 且不大于5.0柱截面尺寸连接处2.0其他处3.0翼板对腹板的垂直度H（b）/150,且不大于5.0箱型截面对角线4.5焊接H型钢梁焊接H型钢使用要求应符合YB3301-2005要求4.5.1下料1）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。2）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。3）当H

8、型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行下料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。4.5.2 H型钢的组装： 1） H型钢的组装应用H型钢流水线组装机组装，若没有流水线组装机，人工组装时必须在专用胎架上进行组装。2） H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内； 3） H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；4）H型钢翼板与腹板之间的组装间隙1mm。4.5.3 H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，

9、应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。2）根据是厂家施工文件施工注意施焊次序，配合材质正确使用焊材。3）埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。4.5.4 H型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。2） 当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4.5.5 H型钢的修整1

10、）H型钢的两端余量切割，应先划线定位，切割完应修磨平整。2） H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。 3） 当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。XX文库 - 让每个人平等地提升自我4.6梁的加工 1） H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、扭变形均已符合标准要求。对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。2 将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，定位包括中心线、基准线及位置线等，定位线条清晰、准确，避免造成尺寸偏差。3）待组装的部件（

11、如筋板、牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。4）在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，零部件的焊接会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同程度的变化，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量。5）H型钢梁上所有螺栓孔，必须在筋板焊接完，整体调直后，使用三维钻床加工，控制整体精度。4.7垂直斜撑的加工 斜撑转换节点需要制作厂家根据图纸所标尺寸放样，保证加工的统一性，组装时候

12、注意焊接顺序，控制焊接变形量。节点加工工序质量控制应在厂家工艺文件中体现。48连接筋板加工 连接筋板需根据图纸放样，统一加工做好标识。筋板位置定位精确。49钢结构螺栓检查 高强螺栓采用扭剪型高强螺栓，性能等级8.8级，10.9级。其性能应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-2008.高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验； Q235B: 0.45 Q345B: 0.5高强度螺栓连接构件栓孔的加工高强度螺栓连接的栓孔应用三维钻床钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。互相装配构件的螺孔加工整体精

13、度，应该按钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991要求检查。高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。螺栓孔的直径及允许偏差当螺栓公称直径M20时，孔径比螺栓公称直径大1.5mm，当螺栓公称直径M20时，孔径比螺栓公称直径大2.0mm。4.10除锈、涂装及标记所有构件必须进行喷砂处理，除锈等级为Sa2.5。喷涂环氧富锌防锈底漆一遍，干膜厚度50m。所涂装的油漆必须是指定厂家，不得随意更改油漆。涂装时必须按油漆产品使用说明书的要求进行。涂装要均匀，不得有流坠.漆面不得有污物和漏刷。柱子,梁等编号和施工图纸编号一一对应，在发货运输前应在结构的4个面都有显著的标记。监造人员要把关审核。5.监造人员工作守则1）监造人员每天需记录施工日志，将每天工作进度情况与计划进行对比，发现问题应及时找出问题原因，提出解决方案。需要定期做工作总结。及时和单位负责人和业主通报监造信息，做到上下级顺畅沟通。2）监造人员增强工作责任感，严格控制质量。