配电柜生产工艺简述Word文件下载.docx

1、含 义IPOX无防护IP1X防止直径50mm固体异物进入直径50mm球形物体试具不得完全进入壳内IP2X防止直径12.5mm固体异物进入直径12.5mm物体试具不得完全进入壳内IP3X防止直径2.5mm固体异物进入直径2.5mm物体试具完全不得进入壳内IP4X防止直径1.0mm固体异物进入直径1.0mm物体试具完全不得进入壳内IP5X防尘防止部分尘埃进入IP6X尘密无灰尘进入（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出25扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的

2、标准件。（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离产品名称电气间隙mm漏电距离mm低压配电柜 电容柜 动力箱1220照明箱1015低压抽屉柜辅助回路主回路20（8）高压成套装置电压等级6KV10KV35KV裸带电体不同相之间以及相与地之间mm100125300隔离断口，活动杆件对裸带电体之间mm120150425（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须

3、有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。（11）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。3.2元器件的安装3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。进线刀开关及主空开进出线

4、方式-根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 3.2.3刀开关的安装（1）旋转操作式刀开关安装：a.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。b.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置要求：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。（2）根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个 ）；（3）a.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。b.安装刀开关。c.调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm。

5、（4）调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。（5）调整到位后，粘贴分、合闸标识。3.2.4柜架开关的安装（1）根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。（2）根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲）。（3）固定框架开关，安装螺钉紧固。（4）柜门外露开关面板5mm右。3.2.5塑壳开关的安装（1）根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。（2）自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。注意：一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大。3.2.6电流互感器安装（1）电流互感器优先正

6、面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫35mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。（2）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。3.2.7二次元件安装（1）柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。原则：柜

7、内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。（2）柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。3.3. 元件标识粘贴3.3.1柜内元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。3.3.2柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。四、一次线安装4.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑

8、。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配带齐全。4.2 一次导线配制4.2.1导线的选用：（1）导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。（2）导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。4.2.2 配线：（1）断线-应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量100mm，长度1m以上时余量150mm。（原则上用盒尺测量）（2）线束敷设-导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉

9、，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。（3）线束固定-水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定在U型竖梁（U型竖梁前立面的内面），线束转弯处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。4.2.3导线的连接（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。（3）采用单股导线

10、时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。（4）采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。4.3母线制作工艺及安装4.3.1母线的选择母线材料加工前，应进行外观检查，有下列局部缺陷的应剪掉。

11、母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉积物的部位。（2）铝母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者。铜母线表面，气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。4.3.2母线的平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm、每米平面度超过100mm者应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。4.3.3母线的下料用多功能剪切机或剪板机。按母线需要的尺寸切断，并保证符合以下要求：（1）母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm。（2）母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.3.4母线的矫正（1）母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm。窄面的不直度不大于0.5mm。（2

12、）母线两平面应保持光滑，不准有深度大于0.5mm的划痕。4.3.5母线的冲孔或钻孔（1）母线采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在压力机上加工或在钻床上加工。（2）母线螺栓孔径与螺栓的配合见表（1）表 1螺栓直径母线孔径M66.5M1213M89M1617M1011M20214.3.6母线的安装（1）检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。（2）装置母线的相序排列，从其正面安装位置看，应符合表6规定。如按表6安装有困难者，经有关人员同意，可根据实际情况安装，但装置内相序标志一定要明显，中性线或中性保护接地线如果不在附近并排安装可不按表（6）规定。表 6电路类别垂直排列水平排列前后排列交流A上左远B中C下右近中性线中性保护线最下最右最近直流+-4.3.7零、地排制作：（1）N、PE排的截面：由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度， N、PE排的截面应增大，最小不应小于40*4。（2）N、PE排加工：N、PE端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。比如，进线电缆为3*120+2*70，那么N、PE排上就应该预留压接70mm2电缆的压接空间，用10压接螺钉。（3）N、PE排安装为方便用户接线尽量采用垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。五、二次线安装