UT探伤程序Word格式文档下载.docx

1、4.1.1超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用4.1.2使用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备 单、双探头的工作能力，并配有能连续工作 8 小时的电池，荧光屏 附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透 明幕板。4.1.3探伤仪工作频率范围至少为16MHz ,并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于 60dB ，步进级每档不大于 2dB ，在不小于 60dB 范 围内其精度为不大于 1dB ，水平线性误差不大于 1 ，垂直线性误 差不大于 5% 。当外接电压拨动 1 5%时，仪器的电压波动值应维持 在士 2V范围内。仪器与探头的组合在接收 IIW标准试

2、块上半径为 100mm 曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的 3/4 的 情况下，储备的灵敏度余量至少应为 40dB 。4.1.4超声波探伤仪的使用环境温度应在 40 C-10 C,或按照仪器说明书 的要求进行。4.2探头4.2.1探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。4.2.2探头频率应在 2.05.0MHz 范围内。4.2.3直探头晶片的有效面积要在 78.5 mm2 、154 mm2 、314mm2 晶 片形状为圆形。4.2.4斜探头晶片有效面积不应超过 500mm2 ，且任一边长不应大于 25mm 。如需完成更严格的检查，探头晶片的有效面积不应超过10 X12mm2，

3、且任一边长不应大于15mm。晶片形状可为圆形或 方形。4.2.5探头的公称折射角为 45 、60 、70，折射角实测值与公称值不能 偏差士 2，前沿距离偏差值不大于 1mm 。4.2.6探头声束水平轴线偏差角不大于 2，垂直方向不允许出现双峰。4.3试块4.3.1此项目采用的标准试块和对比试块以及分辨力对比试块为 IIW 、ABS、V2、RC 试块等。4.3.2所需用对比试块应根据使用标准配备， 其材料要与被检母材相同或声学性能相似，试块制作时，其材料不允许有大于 1mm当量的缺陷 存在。4.3.3试块上的标准孔，根据探伤要求可以采取其它形式布置或添加标准 孔，但应注意不要与试块端角或相邻标准

4、孔的反射发生混淆。4.3.4检验曲面工件时，如果探伤面曲率半径 R 小于等于 W2/4 时，应采用与探伤面曲率相同的对比试块（R 2 入 S/De式中:b 试块宽度mm入 波长mmS 声程mmDe声源有效直径435 现场检验时，要校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。 4.4耦合剂4.4.1耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对人体和工件无损 害，检验后容易清洗。4.4.2此项目使用的耦合剂有：化学浆糊和甘油等。4.4.3在试块上和工件上使用的耦合剂最好是相同的，如果不同必须进行 测试比较。5探伤准备5.1工件表面5.1.1焊缝外表检验合格后，不论抽检焊缝还是全检焊缝均须按特定的

5、编 号系统做出编号标记。5.1.2清除焊缝两侧母材表面上的飞溅、氧化皮、污垢和其它粗糙物质， 清除宽度由母材厚度的倍数，探头的尺寸和声波的折射角来确定。清 除宽度W见图（二），由下式确定：W 2T xtg B +a式中W探测面宽度T母材厚度（3探头折射角a 探头后沿长度5.2探伤时间521 对于屈服强度小于42Kg/mm2 的钢，其焊接结构的超声波检验可 在焊接完成后的适当时间内进行；对屈服强度等于42 Kg/mm2的 钢，焊接结构的超声波检验最小间隔为 24小时；对屈服强度大于42 Kg/mm2的钢，其焊接结构的磁粉检验最小间隔为 72小时。验船师可自行决定要求延长时间间隔或在以后进行额外的

6、抽检。 如果在焊接完工并冷却到环境温度 72小时后所进行的目检及 MT或 PT抽查达到验船师满意，则验船师可自行决定将检验时间间隔由 72小时减少到24小时。5.3探伤范围5.3.1全部检验的主缝上如有十字或 T字缝，这些位置上的副缝超声波探 伤每侧检验长度最小150mm，见图（三）。5.3.2抽检部位的主缝检验长度为 500mm，如有十字或T字缝，这些位 置上的副缝超声波检验长度最少 125mm，见图（四）。5.3.3超声检验的焊缝不论主缝或副缝，如果发现焊缝中有延伸的缺陷必 须一直探伤到缺陷没有为止。5.3.4如果经批准的探伤部位图有明确长度标记的，按图纸长度进行 UT探伤。5.4探伤面与

7、探头角度的选择541通常根据ABS中的规定选择探头角度见表2，也可根据材料厚度、 坡口形式及预期探测的主要缺陷种类， 通过做图确定探伤面与探头 角度。表2 ABS中根据板厚推荐探头角度板厚探头角度12.5mm38mm70、6038mm64mm60、4564mm以上45542 具有曲面形状的工件，角度选择主要根据工件曲率半径和材料厚度， 以保证波束既能穿透工件，又能从反面得到反射，也可通过做图确 定。工件曲率半径小于 W2/4时，探头楔块应加工成与工件曲率相 匹配的形状。对于相同板厚的对接焊缝，检测应在同一表面的焊缝两侧进行， 或在5.4.3焊缝同一侧的两个相反表面进行，见图（五）。A1 A2-

8、 AB图（五）544对于变截面板焊缝，检测应按如下图（六）进行:B1B2图（六）A面检测，在规定探头数量上再增加一个角度探头。B面检测，B1面按A面检测；B2面只做一次波检测。6仪器调整和校验6.1距离校准与波幅调整6.1.1根据被检工件的厚度，用对比试块上的参考孔或 IIW试块上的弧面反射波，以水平、深度或声程距离分别与荧光屏上的时基线刻度按 比例调整）。6.1.2如果探伤面曲率半径 R小于等于W2/4时，要在规定制作的试块上 做时基线调整。6.1.3最大探测距离至少调整到示波屏时基线满刻度 3/4以上。6.2距离波幅曲线（DAC）的绘制距离波幅曲线由使用仪器、探头在对比试块上实测数据绘制，

9、方法 如下：a根据工件厚度曲率选择规定的对比试块，本项目上使用的对比试 块为ABS试块冷1.2人工孔；b仪器测试范围，按深度、水平或声程法调节时基线比例；c在试块上找到声程或深度最近的孔，将该孔反射波高调至荧光屏 满刻度的80%,将峰值点标在荧光屏辅助面板上， 调节灵敏度使回波高至少为满刻度的40%，以此为基准，逐个找出其它声程或深度 孔的反射波，分别将峰值点和40%点标记在荧光屏辅助面板上，所 得曲线80%为波幅判废线（ARL） , 40%O为忽略不计线（DRL）, 见图（七）。图（七）6.3试块与工件之间补偿的测定631用两个折射角相同的探头在相应的对比试块上做一收一发，将一次底面反射波调

10、至示波屏满幅80 %，高度H1，见图（八）图（八）6.3.2仪器灵敏度保持H1状态，使两个探头相距两跨距，将两次底面反射波H2显示在荧光屏上，并用笔将 H1与H2两点之间连成直线,0 2 4 6 8 10图（九）6.3.3将以上两探头移至被检工件表面，仪器灵敏度保持不变，按上述方法选取一跨距或两跨距，使母材一次或两次底面反射波 H3显示在荧光屏上，如图（十）。6.3.4利用仪器上的衰减器使 H3提高或下降至P点，取得转移补偿dB 值，如图（十）。图（十）6.4探伤过程中的校验641 探伤过程中每隔4小时在对比试块上对时基线比例和灵敏度进行校 验，校验点不少于2点。6.4.2时基线校验时，如发现

11、校验点偏差满刻度士 2 %时，应重作校准，并 对已定位的缺陷重作测定。6.4.3灵敏度校验时，如发现有士 10 %的偏差，应重作校准，并对已定当 量的缺陷予以复核。6.4.4在每次探伤前后，都要校准探头，如果用于粗糙表面探伤，探头每 隔2小时测试一次，如有偏差及时调整。7初始检验7.1超声波检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足第 5节要求后进行。7.2检验前探伤人员应了解被检工件的材质、结构形式、焊接方法、焊接种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫沟槽和其它工艺要求等情况。7.3纵波探头探测焊缝两边母材，两边宽度各为50mm，仪器按第6节调 节，探伤速度不应大于150mm/s。如果该检验发现

12、朋有层状缺陷且该 缺陷会对用斜探头对焊缝进行的检验造成干扰时，应从相反的一面对 焊缝进行检验。若由于焊缝的两边都存在分而无法进行横波的超声波检验时，则该焊缝部位要用如射线等的另一种方法来检验。7.4横波探头探伤，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度 10 %的重叠，在移动过程中作小角度摆动；同时将探头与焊缝轴线成 15 夹角，平行于焊缝向前移动，如图（十一）进行焊缝中横向裂纹的检测。 确定缺陷位置、方向、形状以及判别缺陷信号和假信号，探头要采用图（十一） 图（十二）D 应大于2TXtg B +b （T为板厚，B为探头折射角，b为焊缝宽 度）L 应不大于晶片尺寸7.5探伤灵敏度应按标准规定执行

13、，各项补偿都要考虑在内，粗探伤时要 将灵敏度提高 6dB 。超 声 波 探 伤 在 检 验 埋 弧 自 动 焊 的 横 向 裂 纹 时 ， 按 B-84505-1095-1L-500 中 7.3.3 条用于检测这种横向裂纹的特定 UT 技术是使用一个 4MHz ,45,10mm 单晶探头扫查方式应与焊缝轴线 成 15 夹角,沿着焊缝两侧向前移动 ,对于焊缝余高上表面光滑程度允许 做超声波探伤的焊逢探头应在焊缝上平行于焊缝进行扫查。7.6探伤过程中，对于出现的反射波，如果判定为缺陷，则将缺陷的部位 在焊缝上做出标记，如果出现异常判定有困难，也应做好标记。7.7粗探伤完后， 将灵敏度恢复， 对于已标出的缺陷进行复探， 利用 6dB 、 20dB 或使用多个角度探头，也可通过增加探伤面和观察动态波形等， 对缺陷进行定位、定量、定性和质量等级评定。对于异常部位还可以 利用其它检测手段进行综合判定。8不合格部位的处理8.1探伤不合格的部位应予以返修，返修部位及补焊受影响的区域应按原 探伤条件进行复探。如果返修缺陷有延伸的趋势，探伤时要扩大探伤 范围，达到消除缺陷为止。如果对返修次数有规定，应按规定执行。9探伤的范围和验收标准9.1探伤的范围和验收标准