机械安全系统知识考精彩试题Word文档下载推荐.docx

1、6. 下列哪项不是安全保护装置（D）A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防护装置7、钢丝绳的报废标准：（E）A钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。B如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。C当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。D磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时，应报废钢丝绳。E当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。二、填空题1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。2、设备的不安全状态可以分为以下四

2、种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全控制装置）。4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度）、（机械强度）.5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。三、判断题1、 起重臂仰角应限于3070。（）2、 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。3、 按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、物理能、热能、放射能等有害因素。（）4、 机械加工设备的

3、工作面高度应符合人机工程学的要求，坐姿工作面高度应在700-mm之间。 （）5、 机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。6、 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。7、 焊钳发热，采用浸入冷水的办法冷却后投入使用。8、 机械危险因素，即导致人员患病的因素。9、 固定式防护罩：用螺栓、螺母或铆接牢固固定在设备上，一般采用开放式结构。10、机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有安全作业证。11. 氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。12. 凡高空或坑洞之高架作业，距地面高或深2米以上无护

4、栏者，必须使用合格的安全带。四、简答题1、 什么是设备的本质安全化？本 质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、 改造和采取各种措施的最佳组合，称之为本质安全化。本质安全化就是建立在以物为中心的事故预防技术的理念之上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生 产中的重要地位。2、设备安装、使用、维护保养的安全要求是什么？（1）设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等

5、；动态是在设备运行状态下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等物的产生情况等。（2）设备使用、维护保养的安全要求 安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证，以确保设备的安全、运行。3、电动葫芦在使用中有哪些安全要求电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外还必须严守以下操作规定：（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位

6、器等是否完好可靠。（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 （3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。（6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。机械点检通用试题一、填空题1.“五制配套”管理是指以作业长制为中心、计划值为目标、点检定修制为重点、标准化作业为准绳、自主管理为基础。2.点检定修制基层管理模式是建立并实施以作业长制为中心的“

7、五制配套”管理模式，贯彻“工序服从、重心下移、权限委让、横向协作、自我了结”的管理原则。3.点检定修制有十大特点，注重“PDCA”工作方法。4.设备点检可定义为：按照五定，即定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的管理。5.点检的分类：按点检种类分良否点检、倾向点检；按点检方法分解体点检、非解体点检；按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。6.设备定期点检的内容：设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向检查； 设备的精度测试； 系统的精度检查及调整； 油箱油脂的定期成份分析及更换、添加； 零部件更换、劣化部位的修复。7.设备劣化的表现形式：机械磨损； 裂纹； 塑性断裂和脆性

8、断裂； 腐蚀； 蠕变； 元器件老化。8.润滑工作有下列三个要点：选择合适的油种； 选择给油量； 选择给油周期。9. 设备劣化主要原因分析：保温不良；灰尘沾污；螺栓松驰； 受热； 潮湿。10. 点检十二大要素： 压力；温度；流量；泄漏；给脂状况；异音；振动；龟裂（折损）；磨损；1松驰；电流；电压。11.点检管理的要素有：制订标准、编制点检计划、编制点检路线、点检的实施、点检实绩管理。12. 故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强纠正措施的落实。 13.“6S”是：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。14. 设备“四保持”是保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备

9、的性能和精度、保持设备的自动化程度。15. 编制维修技术标准的目的是指导设备如何修理和指导点检标准、给油脂标准和维修作业标准的编制。16. 设备运行状态管理的目的：减少设备故障时间，降低维修成本，确保设备功能、精度完好、设备稳定运行。17. 设备运行状态管理内容包括设备运行状态信息管理和设备故障管理两部分。18. 设备故障（事故）分析处理的五个要素：数据收集、源头追溯、根除预案、预案发布、结果跟踪。19. 设备检修工时定额用于检修项目劳动力的安排和费用结算的依据，它规定了检修项目实施所需的工种、人数、工时、机具配备。20. 常规检修采用划定检修区域、稳定检修队伍、核定检修人数为特征的相对封闭的

10、管理模式，按其施工管理分工和方式不同，可分为:日修、定修、年修、抢修四种。21. 凡在点检的基础上，必须在主作业线停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修称为定修。22. 为排除主作业线或对主作业线有重大影响的生产设备、设施故障（事故）而紧急安排的，不在日（定、年）修计划内进行的检修称为抢修。23. 事故件的储备原则上维持一个常量,事故件的储备量一般为1台。24. 备件按其属性分为五大类：定额消耗件、轧辊、计划更换件、事故件、循环品。二、判断题：1.专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。（ ）2.点检工作分别由生产岗位操作人员和设备运行

11、维护人员及专职点检员承担。（ ） 3.点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。4.点检定修制管理目标：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。5. 计划检修项目的具体内容来源于周期管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提出的改善委托项目；上次检修遗留项目。6. 点检实绩缺陷异常记录须记录点检作业发现的设备缺陷、异常情况及处理结果，对无法及时处理的问题可列为检修计划和改善计划项目。7. 点检按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。8. 生产方按分工协议在TPM中应做以下基本作业：清扫、加油、调整、整理、整顿。（ ）9. 设备劣化主要原因有保温不良、

12、灰尘沾污、螺栓松驰、受热、潮湿。10. 设备计划检修根据时间、条件不同，分为日修、定修、年修、抢修。11. 备件按其属性分为五大类：12. 设备“四保持”是保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。13. 设备运行状态管理的目的是掌握设备运行信息。14. 设备故障（事故）分析包括“数据收集、数据整理、制订纠正措施、预案发布及结果跟踪五个要素（15. 环保设施同步运转率（环保设施规定运转时间环保设施临时停机时间）环保设施规定运转时间*100。16. 检修准备包括项目准备、人员准备、方案准备、工器具准备、物料准备、安措准备、挂牌准备、组织准备等八个方面准

13、备工作。17. 协力检修人员只要持有协力检修人员作业证就可从事任何检修作业。18. 定修就是通常所说的定期维修。19. 事后维修也就是抢修。20. 双线式集中润滑系统使用两条供油管交替供油，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油桶开放，双线分配器有两个进油口，分别与两根供油管连接。21. 压差开关安装在双线式集中润滑系统中，其作用是系统工作时在两管路在终端建立压差达设定值时向控制箱发出信号，用于换向或停止工作。三、选择题单选题1. 点检标准编制的“五定”包括的内容为 A 。A、定点、定法、定标、定期、定人 B、定点、定法、定标、定时、定人C、定规、定法、定标、定期、定人 D、定点、定法、定理、定期、定人2. “6S”的内容包括 DA、整理、调整、清扫、清洁、素养、安全 B、整齐、整顿、清扫、清洁、素养、危险源C、整理、整顿、调整、清洁、素养、危险源 D、整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全3. 设备的“四大标准”是指 CA、维修技术标准、点检标准、给油脂标准、操作标准 B、设备维护标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准C、维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准 D、操作标准、点检标准、给油脂标准、检修标准4. 点检定修制有十大特点，注重“ ”工作方法。AA、PDCA B、理论与实绩相结合 C、实效分析5. 定修实