箭竹坪煤矿井口房绞车房施工组织技术方案Word文档格式.docx

1、第三节 砌体工程施工方案第四节 架子工程施工方案第五节 装饰工程施工方案第六节 门窗安装工程施工方案第七节 水电工程施工方案第八节 电气工程施工方案第五章 施工工期及进度计划保证措施第六章 施工平面布置图第一节 平面布置说明第二节 施工现场用水用电第三节 施工平面图第七章 施工质量保证措施第一节 主体工程质量保证措施第二节 装饰工程质量保证措施第三节 安装工程质量保证措施第四节 冬雨期施工质量保证措施第八章 安全文明施工保证措施第一节 安全施工管理措施第二节 文明施工管理措施附件一 用于本工程主要施工机械装备附件二 投入本工程劳动力计划表附件三 施工进度网络计划图附件四 施工平面布置图古蔺县宏

2、能煤业煤矿有限公司箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工组织设计第一章施工组织设计编制依据1、古蔺县宏能煤业有限公司箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工图纸S1571-611-结112，S1571-611-建17。2、国家现行施工验收规范：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002（4）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（5）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002第二章工程简况本工程为井口房、绞车房，位于四川省古蔺县。井口房建筑面积为418m

3、2,地上一层，建筑高度10M，绞车房建筑面积为439 m2，地上三层，建筑高度15M。建筑结构安全等级一级，结构设计使用年限50年。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，抗震设防烈度为六度。结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础设计为钢筋混凝土柱下独立式基础，基础垫层厚度为100，采用C10混凝土，基础、主体混凝土强度等级为C25，圈梁、构造柱采用C20混凝土。填充墙为非承重墙，采用MU10页岩砖，0.000m以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000m以上采用M7.5混合砂浆砌筑。本工程0.000m相当于绝对标高1100.000m。由四川省煤炭设计研究院设计。第一节施工管理目标1、质量目标达到

4、合格等级标准。2、工期目标工期为170个日历天。3、文明施工目标争创矿区安全文明施工标准化工地。4、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故，轻伤率在3以下，安全管理达标100。施工前准备工程综合现场施工情况，做到有条不紊。施工准备的基本内容，包括人力资源准备、技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等。1、技术准备1）内部会审图纸会审编制施组制订工作计划2）作好与设计的结合和配合工作2、物资条件准备1）市场调研，落实货源2）材料准备2）构配件加工订货准备3、施工组织准备1）、建立健全组织机构，选派精干人员组建工程部。2）、现场设施布置：见（施工总平面布置图）3）、施工机械配备计划

5、:见（主要施工机械设备表）4、施工临时用水用电1）、提供需用的施工用水。2）、施工用电均采用配电箱连接，满足施工用电。5、施工现场准备1）、进入现场准备大临生活设施，确保现场四通一平。2）、施工机具进场：根据施工现场及材料加工的要求，组织提升设备、搅拌机、钢筋切断机等机械进场，并进行相应的保养和试运转等工作。3）、测量控制接收、布控工作。4）土方开挖前按塔吊基础设计图做好塔吊基础。1、 工程组织机构的设立公司对本工程工程施行“工程法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，工程经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成工程保证机构，直接对工程部进行对

6、口管理，其工程部各职能机构见“工程部机构职能部门网络图”。工程部劳务层公司拟定工程经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为工程部的劳务层，工程部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。完善的工程管理组织机构的设置，是实现施工目标的组织保证。根据本工程的特点，结合我单位现有的管理水平，我们选派综合素质好、办事能力强、施工经验丰富的工程经理、工程技术负责人，建立一个整体水平高、部门齐全、专业配套的、高效能的工程组织机构。2、工程组织机构图工程组织机构图3、工程组织机构主要人员主要施工人员表详见附页。第四章施 工 技 术 方 案一、 基础及主体工程施

7、工方案编制依据1、古蔺县宏能煤业有限公司箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工图纸。2、混凝土结构施工及验收规范GB50204923、混凝土质量控制标准GB50164924、混凝土强度检验评定标准GBJ107875、砖石工程施工及验收规范GBJ203836、建筑工程质量检验评定标准GBJ301888、初步确定的基础持力层为中风化砂质泥岩层，其承载力特征值为1580Kpa。二、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用经纬仪翻引，施

8、工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在柱上测出1000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出1000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。三、基础工程施工顺序土方开挖垫层C10砼浇筑独立基础支模、扎筋、浇筑砼独立柱施工回填素土回天素土基础梁支模、扎筋、浇筑砼土

9、方回填四、基础施工方案（1）、土方开挖（一）土方开挖技术措施1场地清理后即可进行土方开挖。2基坑开挖确定的施工顺序采用机械开挖，机械装土，人工清理，自卸车运土的方式施工。3土方开挖先测放基坑开挖白线，挖至近基底标高时采用人工开挖，并进行修正清理，技术人员准确侧放基底标高，轴线，基础外型尺寸。经自检无误后，作好基坑隐蔽工作，并请监理工程师复核。4基坑回填采用机械夯实。回填注意控制含水率，采用甲方指定土填筑，分层回填，虚铺厚度每层控制在250mm以内。5基坑开挖工作顺序：施工工艺流程：平整场地测量放线机械开挖人工清槽布钎点、针探验槽地基处理回填3：7灰土。6基坑开挖应防止对基层土的扰动。采用机械开

10、挖，为避免破坏基层土，应在基底标高以上预留一层300人工清理。、土方开挖至设计标高后，周围开挖集水沟，300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。7开挖后进行验槽，进行钎探，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告不符时，应与有关研究人员及时处理。 （二）施工机具装载机，挖掘机，震动打夯机，压路机，拌合机，自卸车。（三）施工方法基底设计标高为1.5m,垫层为厚100mm的C10混凝土,基础要求开挖至1.6m.但是根据现场实测记录统计，,其中0.00相对于绝对标高1100.000，故基坑开挖深度约1.6m

11、。现场采用一台反铲挖掘机、ZL50的装载机一台、配合两台8吨的自卸汽车进行弃土外运工作。基坑采用放坡系数为1：0.5。一次性的开挖到比基底标高以上100mm处，预留的土方再人工开挖到设计标高处。开挖的全部土方运至业主指定的地点堆放。（2）土方回填（一）、施工工艺流程：基槽清理淤泥检验土质配料分层铺摊、夯实根据现场的实际情况，回填土采用甲方指定的土方。回填前，填方施工应清除基底上的木屑、混凝土块、淤泥等杂物；除去表面松散、软弱土，并且无积水。基础混凝土；强度应达到规定的要求，方可进行回填。当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作

12、成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m放坡或阶梯形比例为1：2。基础回填应分层铺设，分层夯实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层土的铺设厚度。回填土每层虚铺厚度为250mm左右，最优含水量为1520%，用压路机机分层夯实。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振压。夯实遍数、振实时间应通过实验确定，拐角处采用震动夯机打夯。（二）、夯实时，掌握好回填土的含水率；每层夯实后及时按规范规定验收合格后，方可进行下层填土。（三）、基础C10垫层砼施工方案基础垫层浇注，采用强制式搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用塔吊运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60

13、cm打入土中固定模板。（四）、基础模板施工方案、 基础模板采用组合木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定木；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用木模，支撑采用48钢管支撑。、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础木模，前均打扫干净、满刷隔离剂；b、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模； c、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到

14、优良标准。（五）、基础钢筋施工方案、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接实验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率