TC5023塔吊安装方案Word格式文档下载.docx

1、4 TC5023塔式起重机的技术性能4.1 主要参数4.2 主要部件重量、最小起吊高度及吊索吊具选用4.3 根据本表中的起重量及起吊高度选择辅助吊车：塔机最大件吊重4900Kg，吊装高度为20米，工作幅度在5-6米，故选QY25汽车起重机可满足要求。塔机最高吊件重1472Kg，吊装高度为21.5米，工作幅度在4米左右，QY25汽车起重机也可满足要求。1） 安装形式：固定附着式2） 起重臂长度：50米3） 安装总高度100米，自由高度不大于30米，首次安装高度30米4） 附着三道，附着后最高安装高度100米5 塔吊安装5.1 准备工作1） 装前按设备技术要求，对塔吊钢结构进行外观检查；对主卷扬、

2、变幅、回转、顶升四大工作机构的传动、制动部分进行检查、保养、加注润滑油脂，检查或更换液压油。检查各部零部件是否齐全、良好。2） 因塔机使用工地离公司仓库较远，为不影响安装，故在安装前先将塔机运往安装工地，装车时须注意绑扎牢靠，并不得超高超宽，卸车时使用一台12吨或以上的汽车起重机。3） 装车和卸车时还须清点所有配件、零件，防止短缺。4） 安全技术教育：开工前，对参加施工的人员进行安全技术交底，明确任务，做好合理分工和后勤保障工作，做好防署或阴雨天气的施工保护工作。5） 检查对讲工具，保证频道正确、信号清晰。6） 清除现场内的杂乱物品，做好施工范围内的安全围护工作。7） 检查调整塔机基础节水平度

3、，保证基础节垂直度不大于1.5。8） 准备安装所需工具、材料：25吨汽车吊一台、运输车辆、方木、木楔若干以及足量的铁丝、吊索、卸扣、专用扳手、钢丝钳等常用工具。并按规定认真检查，合格者方准使用，不准超载使用。5.2 塔吊安装1） 检查基节安装方向。2） 检查基节上表面水平，必要时在基础节上垫薄钢板，以满足厂方要求。3） 汽车吊支撑在离塔机中心5米左右，保证支撑可靠。4） 在已预埋入基础承台内的标准节上吊装标准节，其最下部7个为加强型标准节，以上为普通标准节。所有加强型标准节间采用10.9级高强螺栓连接，螺栓预紧扭矩1700Nm。标准节垂直度误差应不大于1.5/1000。5） 安装回转支撑总成。

4、在正式起吊前应先试吊，以确保呈水平状态并能保持平衡方可起吊安装。6） 将回转支撑总成的下支座与标准节连接牢固。7） 安装回转塔身、塔顶。8） 安装平衡臂总成（1） 在地面把平衡臂组装好，并把起升机构、电控箱、平衡臂拉杆等附属设备安装在平衡臂上，并固结好。（2） 将回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。（3） 汽车吊支撑在离塔机中心8.5米左右。（4） 起吊平衡臂（平衡臂上设有四个安装吊耳）。平衡臂后端系一根20米长麻绳，起吊中应控制好麻绳以防止平衡臂甩动。（5） 装好平衡臂销，指挥汽车吊起升使平衡臂上仰至适当角度，连接好平衡臂拉杆。（6） 按规定吊装一块平衡重（2

5、.4吨）至平衡臂上，回转平衡臂至安装吊臂的正确方位。9） 安装吊臂（1） 使用汽车吊在地面顺吊臂安装方向，按说明书拼接要求拼接所需吊臂和拉杆，装入变幅小车固定在臂根并绑扎牢固，吊臂下应用铁条凳和枕木垫放使吊臂平直。（2） 安装起重臂根部处的牵引机构，穿绕小车牵引钢丝绳。（3） 拼接拉杆连接板组（拉杆头）至吊臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。（4） 检查起重臂电路，将塔吊上部结构回转到便于安装起重臂的方位。（5） 依吊臂上规定吊装点（中心在距臂根22米处），挂扎钢丝绳吊索，挂吊钩。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。（6） 吊臂两端，绑扎缆风绳，并分派人员把持。（7） 指挥汽车吊将吊臂试吊离

6、地，检查平衡状况、汽车吊支撑状况，并检查各吊挂点是否可靠。（8） 指挥汽车缓慢平衡吊升吊臂至已安装位置，途中应注意各方人员协调。（9） 安装吊臂销，尔后指挥汽车吊上升使塔吊吊臂上仰适当角度。（10） 用塔吊主卷扬机拉升拉杆头至安装位置，将连接板与塔帽连接妥当。（11） 检查起重臂是否上翘1/70，否则更换拉杆连接板，直至基本满足起重臂上翘1/70的要求，最后放下汽车吊吊钩，使吊臂呈正常安装状态。10） 安装平衡重将余下的13.05吨的平衡重逐一吊装至平衡臂上并安装连接好。（次序：较轻的平衡重装在离塔身中心较近处）11） 接通变幅机机构电源，确认其操作正常。12） 穿绕起升卷扬钢丝绳和吊钩。起升

7、钢丝绳用四个Y-15绳卡固定在防扭装置上，绳卡间距不小于100mm，绳头距最后一个绳卡距离不小于200mm，并用细钢丝捆扎牢，同时应保证起升卷筒上的钢丝绳在吊钩处于最低位置时至少保留三圈。13） 对整个电气系统进行检查、调试。14） 对塔机各部件及部件的连接处进行一次检查，保证连接正确可靠，并检查各处 钢丝绳是否处于正常工作状态，如发现问题应立即整改，否则不能进行下步工作。15） 调整好变幅机构限位开关和吊钩起升、下落限位。16） 进行三大工作机构（主卷扬、回转、变幅）空运转试验，确认工作正常，方法 如下：（1）先对起升机构试车：将吊钩上下运行三次；（2）次对小车变幅机构试车：将小车前后运行三

8、次；（3）再对回转机构试车：让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。17） 进行吊重试验，调整起重力矩限制器。5.3 安全装置调试1） 高度限位调整调整凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（载重小车与吊钩滑轮的最小距离1m）时，调动（4Z）轴，使凸轮（4T）动作压下微动开关（4WK）。拧紧M5螺母。2） 变幅限位调整将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整轴（2Z）使记忆凸轮（2T）转至将微动开关（2WK）动作换接。（调整时应同时使凸轮（3T）与（2T）重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧M5螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器2200mm处，按程序调整轴（1Z）使（1T）转至将微动开关

9、（1WK）动作，拧紧M5螺母。调整完成后应进行验证和修正。向内变幅及减速和起重臂臂根限位同上。3） 回转限位调整：调整在无载情况下进行。调整右转限位器时将起重臂旋转到电缆不受扭位置，再向右转3/2圈，凋节凸块直至它碰到限位开关凸轮；调整左转限位器时将起重臂左转32圈，调节凸块直到它碰上限位开关凸轮。4） 力矩保护调整：吊重2.72t，载重小车以10m/min的速度向外变幅，调整螺杆5，使幅度在38.239.6m时，司机室内预报警灯亮。开回载重小车直至警报解除，载重小车再向外开，调整螺杆3，使幅度在4446.64m时起升向上及变幅向外断电，同时发出超载警报。开回小车，直至警报解除。上述动作应重复

10、三次，保持功能稳定。（1） 中间幅度校核吊重3.76t，载重小车以10m/min的速度向外变幅，幅度在29.5830.6m时，司机室内预报警灯亮。幅度在3436.04m时起升向上及变幅向外断电，同时发出超载警报。（2） 最小幅度校核吊重8t，载重小车以10m/min的速度向外变幅，幅度在15.5716.11m时，司机室内预报警灯亮。幅度在17.918.97m时起升向上及变幅向外断电，同时发出超载警报。5） 高速档调整：（1） 吊最大吊重的一半的95%，吊钩以低、高速档各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。（2） 再加吊重50kg，同时调整起重量限制器开关1。以高档提升，若能起升，升高10

11、m左右后，再下降至地面。（3） 重复（2）项动作，直至高档不能起升为止。此时吊重应在最大吊重的一半的95%与最大吊重的一半之间。（4） 再重复（3）项动作二次，三次所得重量应基本一致。6） 高速档调整：（1） 吊最大吊重的的95%，吊钩以低速档升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。（2） 再加吊重50kg，同时调整起重量限制器开关3。以低档提升，若能起升，升高10m左右后，再下降至地面。此时吊重应在最大吊重的的100%与最大吊重的103%之间。5.4 注意事项1） 吊装作业中吊具、吊索的安全系数不得小于6；吊索张角不得超过120度；吊点要选择适当，重件应先试吊。2） 塔机中的销轴、塔身连接

12、的螺栓和螺母均是专用特制零件，不得随意代换。3） 必须安装并使用安全防护设施，如扶梯、平台、护栏等。4） 拼装、安装起重臂、平衡臂、工作平台等时，每做一步都应安排专人检查，防止漏装销轴、开口销（或开口销未打开）等现象。5） 须根据起重臂臂长选择配重数量，在安装起重臂之前须先在平衡臂上安装一块2.4吨的平衡重，并严禁超过此数量。6） 平衡臂未按规定装好配重时，严禁吊载。7） 标准节安装不得任意交换方位。8） 塔吊在正式投入使用前，必须由有关部门进行安装验收并确认合格。9） 塔吊工作高度大于90m时自能采取二倍率钢丝绳起升。6 塔吊顶升及附墙6.1 塔身组成根据厂家资料，本塔机采用独立固定式安装时

13、，最大吊装高度为52米，现需要吊装高度为90米，故需三道附着，附着后吊装高度可达100米。塔身的组成为：7节加强型标准节节，其余为普通标准节。6.2 准备工作1） 确认风速不大于8m/s。2） 准备好专用扳手、撬棍、索具等工具材料，并按规定认真检查，合格者方准使用，不准超载使用。3） 对施工范围作安全围护。4） 检查通讯工具频道正确，信号清晰。5） 工作人员穿戴好安全防护用品。6） 检查液压系统有无渗漏油现象，同时在油箱中加够液压油。7） 将要加节的塔身吊放在吊臂下（塔身节引入方向）。6.3 塔身节的安装1） 检查电缆长度。放松电缆长度略大于总的顶升高度。2） 将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。3） 调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2-5毫米为宜。4） 吊起一节塔身节，并将小车开到引进框架的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上，将塔身节落到引进梁的轨道上。5） 调整小车位置，使塔机的上部重心落在顶升油缸的位置上（此时小车离塔身中心约30米处），实际操作中，观察爬井架上的四个滚轮基本上与