钢结构防腐防火施工组织设计Word格式.docx

1、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。2.2.2对采购的涂料进行试涂。其粘度、粘接力、防火性能等应符合国家标准。2.2.3防火涂料中的底层涂料应相互配套。底层涂料不得锈蚀钢材。三、施工工艺3.1钢结构防腐:砂轮机除锈 隐蔽检查 涂刷环氧富锌防腐底漆一道 中间检查 涂刷环氧云铁防腐中间漆第一道 中间检查 涂刷环氧云铁防腐中间漆第二道 中间检查 涂刷氯化橡胶防腐面漆第一道 中间检查 涂刷氯化橡胶防腐面漆第二道 检查验收；3.2钢结构防火：表面处理 隐蔽检查 涂装防火涂料2mm 检查验收。四、表面处理4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。

2、紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。4.3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3。4.4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。4.5施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。4.6焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。五、防腐涂装5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可

3、涂装。5.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。5.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂4杯测定粘度后使用。5.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。5.7所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。5.8每道涂层

4、间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。5.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。5.10栏杆面漆标志色环，应按设计要求黑黄相间涂标整齐。4.11施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。5.11质量检查5.11.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。5.11.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：采用磁性测

5、厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为每台设备上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。5.11.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。六、防火涂装6.1涂装方式采用辊涂与刷涂相结合，大面积钢梁钢柱采用辊涂工艺，小面积如槽钢、拉杆等采用刷涂工艺。6.2涂层厚度0.7mm，一般涂刷23道；涂层厚度1.28mm，一般涂刷4-5道；涂层厚度1.8mm，一般涂刷6-7道。6.3涂装间隔时间：温度20度以下，湿度85%，涂装间隔大于6小时；温度2035度以上，湿度75%，涂装间隔大于4小时。6.4开盖搅拌均匀后即可施工

6、，如遇涂料粘度过稠可用本厂特配的稀释剂稀释，正常情况下无需稀释剂。七、防火涂料涂装7.1基层处理：钢结构表面的杂物应清除干净。其边接处的焊缝应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。7.2施工环境宜保持在538，相对湿度不宜大于90，空气应流通，岂风速大于5m/s，或构件表面有结露时，不宜作业。7.3薄涂型钢结构防火涂料的底漆层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。7.4底漆一般喷3-4遍，每遍喷涂厚度不应超过0.50.7mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。7.5喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。7.6操作者要携带测厚针测涂层厚度，并确保喷涂

7、达到设计规定的厚度。7.7当设计要求表面平整光滑时，应对最后一遍涂层做抹平处理，确保外表面均匀平整。7.8面层应颜色均匀，接搓平整。7.9质量检查7.9.1用目视法检测涂料口种与颜色、与选用的样品相对比。7.9.2用目视法检相涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.751kg榔头轻击涂层检测其强度等。7.9.3涂层厚度符合设计要求7.9.4涂层无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。7.9.5涂层与钢基体之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。7.9.6颜色与外观符全设计规定，轮廓清晰，接搓平整。7.10涂装注意事项7.10.1环境温度低于-5或高于35，湿度85%时

8、不宜施工。7.10.2薄型涂料开桶前要清理桶盖灰尘以免掉入桶中污染涂料。7.10.3薄型涂料涂装前稀释后须充分搅拌均匀方可使用。7.10.4涂层涂装间隔要控制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。7.10.5室外涂装前后要了解天气情况，必要时对涂层做好遮蔽保护。八、质量控制措施与质量保证体系8.1施工管理过程整个钢结构防火涂装工程应进行全程质量管理，质量预控管理制度为：A、准备工作 B、技术交底 C、薄型防火涂料喷涂、辊涂、刷涂相结合，厚型防火涂料底层喷涂，中面层抹涂施工。D、质量评定。E、资料整理。8.2质量的具体要求8.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。8.2.2防火涂料涂层厚度

9、达到规定要求。8.2.3涂层表面无明显可见裂纹。8.2.4表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突需剔除。8.2.5产品检测报告齐全。8.3质量保证措施8.3.1设专职质检员负责检测和质量控制。8.3.2施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。8.3.3验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号、品种、颜色。8.3.4严格自检，随时检查、检测，做好记录。8.3.5涂料的配比，搅拌必须由专人负责。8.3.6详细填写施工记录，包括环境温度、湿度和施工情况。8.3.7配合工程甲方做好质量签证。8.4质量检验8.4.1厚度：用涂层厚度仪检测及专用测针。8.4.2颜色：目视法检查，

10、按照设计并对照色卡或样板。8.4.3裂纹：目视法检查或用钢尺测量，参照标准CECS24-90。8.4.4粘结力：用0.51kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。8.4.5涂层外观：目视法检查。8.5施工签证：表面处理后进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可涂刷防火涂料。8.6质量控制措施8.6.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制定质量管理制度。8.6.2严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程建立进行现场检验。8.6.3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并

11、做好监控记录备案。8.6.4干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应该有兼职质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。8.6.5发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。8.6.6工程质检员随时向项目经理汇报工程施工质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。九、施工现场的安全措施、文明施工措施9.1安全技术管理措施9.1.1健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。9.1.2除工程设立一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患，查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。9.1.3定期组织安全活动和

12、召开例会，通报安全生产施工情况。9.1.4组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。9.1.5劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢安全带。9.1.6用电必须申请接点，由专职电工方可接电，禁止乱拉乱接。9.1.7涂装现场所有本单位员工不准吸烟，交叉作业应远离明火半径10m以上。9.1.8脚手架未固定时禁止施工人员作业，由专人监督检查。9.2环境保护措施9.2.1避免在安装人员上方涂装。9.2.2上下传递工具物品严禁抛掷。9.2.3上下班衣冠保持整洁不拖拉。9.2.4禁止施工人员到非本工种作业区闲游。9.2.5禁止动用施工区域内与本工种无关的

13、设备、物资。9.2.6现场施工垃圾和生活垃圾集中堆放，统一处理。9.2.7保证在生活区文明卫生，不影响周围人的正常生活。十、施工机械投入计划名称型号规格数量用途备注铲刀3吋40把施工工具刮板12*15辊筒6吋150把4吋刷子120把5吋抹灰工具2件150套塑料直尺1.5米砌边扳手5组修理用钢丝钳2把脚手架安全带背带式200条移动脚手架组合式50组安全帽普通210只绳子麻绳200m钢管若干搭脚手架电动搅拌机电动1台搅拌涂料空压机15kg4台防火涂料喷涂用防火涂料喷枪立式厚型涂料搅拌十一、防火材料供应计划与施工进度11.1材料供应计划与施工进度计划：开工前3天把所需材料进入场地，以保证工程的正常施工。本工程