中央空调机组比较及配置表Word文件下载.docx

1、风冷全封闭冷（热）水机组船用冷水机组螺杆式水冷开启式（半封闭）冷水机组风冷式半封闭冷水机组涡旋式水冷冷水机组风冷冷水机组模块化风冷冷（热）水机组离心式单级离心冷水机组双级离心冷水机组三级离心冷水机组吸收式蒸汽型单效、双效热水型直燃机燃油、燃气二、不同类型空调制冷机组的比较1、 半封闭机组与全封闭机组（ 1） 密封性：半封闭机组压缩机与电机利用法兰连接，制冷剂在运行中 容易泄漏，运转一段时间后需要添加制冷剂；全封闭机组具有完全 封闭的机壳，将压缩机与电机密封于机壳内，很好的避免了制冷剂 的泄漏。（ 2） 维修周期：半封闭式 28000 小时，全封闭 70000 小时；（ 3） 油分离系统：半封闭

2、式油分离器设置在排气端，单级分油，分油率小于 99.5% ，油流失于制冷系统， 制冷效率下降； 全封闭式 99.7% ， 设在顶部排气端。2、开启式机组与全封闭机组（1 ） 开启式机组采用外置式油分理器，由贮油器和分离设备组成，循环管 路比较复杂。（2 ） 电机与螺杆连接方式：全封闭的电机轴与主转子是一个通轴，安装无 需对中，不需要检修。（3） 能量调节：全封闭机组利用滑阀调节能量， 做垂直运动， 减少了磨损。 （4 ） 开式检修和更换电机方便，检修式不需放出制冷剂，电机利用空气冷 却，机组制冷量大， 体积大，噪声大。 全封闭机组检查与维修不方便， 如有故障，不能及时解决。3、 单机头机组与多

3、机头机组（1 ） 单机头机组备用性差，启动电流大，受单台压缩机容量的限制，制冷机组的制冷量不能很大；2 ） 多机头机组备用性好，根据负荷启动压缩机，对电网冲击小，节省能 量。4、性能参数比较按性能系数高低排列：离心式、螺杆式、活塞式、吸收式5、低压与高压电机：采用高压电机，可省去变压器，低压配电柜，节省面积，减少对电网的冲击，可节省投资 30% 50% 。三、不同类型空调制冷机组的性能介绍1、 活塞式冷水机组：活塞式冷水机组由活塞式压缩机、卧式壳管式冷凝器、热 力膨胀阀和蒸发器组成。系统装置比较简单，用材普通，加工容易，造价低， 技术成熟。缺点是单机容量比较小，制冷效率比较低，工作部件较多，维

4、修 工作量比较大。转速不能太高，震动较大，单机容量不宜过大，单机部分负 荷调节性差。2、 离心式冷水机组：由离心式压缩机、壳管式冷凝器和蒸发器、辅助设备及自 动控制和保护装置组成。离心式压缩机一般转速高，排气流量大，因此单机 制冷量大。用于空调工况的冷水机组的蒸发温度大于 0C,排气和吸气的压差小，即压缩比小。按压缩机与电动机的连接方式可分为封闭式和开式。开 式结构检修方便,制造成本低,电机采用空气冷却,电机散热排入机房内, 且噪声偏高。按压缩机级数可分为单级、双级和三级压缩,所采用的制冷剂 有 R-123 、R-134a 和 R-22 等。对于转速一定的机组,当蒸发温度一定时, 冷凝温度越低

5、,制冷量越大,压缩机的输入功率也相应增大,但单位制冷量所消耗的功率有所减少, COP 值增大。反之,当冷却水温度升高,即冷凝温 度升高时，机组的制冷量将减少。当冷凝温度一定时，蒸发温度升高或者说 空调供水温度提高， 机组制冷量则增大， 单位制冷量所消耗的功率有所减少， COP 值增大。当制冷负荷很小时，将会产生“喘振”现象。如果离心式压缩 机流量过小时，则压缩机的压缩比增大，排气压力也越高，当吸入流量小到 一定值时，由于轴向旋涡等因素的影响，造成流道内气流很不均匀，气流产 生严重的脱离现象，导致压缩机排气压力下降，当降至冷凝器的冷凝压力以 下时，制冷剂将倒流入压缩机，直到冷凝器中的冷凝压力降到

6、小于压缩机的 排气压力为止。这时压缩机又开始向冷凝器排气，当冷凝器中压力恢复到原 来值时，制冷剂又开始倒流，如此反复产生的周期性制冷剂气体脉动就是所 谓的离心式冷水机组的 “喘振” 现象。喘振会增大机组运行时的振动和噪声， 严重时有可能损坏机器， 防止该现象的发生， 可采取以下措施： 热气流旁通， 多级压缩机和变转速运行等。3、 螺杆式冷水机组：螺杆式冷水机组由螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥 过滤器、吸气过滤器、油分离器、油冷却器、油滤器和自动控制、自动保护 装置组成。具有以下特点：（1） 结构简单、紧凑，体积小、重量轻，运转部件少，运行周期长，维修 工作量小。（2） 运行平稳安全可靠，操

7、作方便，可以在较高的压缩比工况下运行。（3） 容积效率高，由于采用喷油冷却，压缩机排气温度较低，工作腔没有 余隙容积。（4）制冷量调节范围大，通过滑阀调节制冷负荷，可以进行从10%100%范围内的无级能量调节。螺杆式压缩机为旋转式，4、吸收式：溴化锂吸收式冷水机组是利用水在高真空度状态低沸点蒸发吸收热 量而达到制冷目的的制冷设备。 溴化锂水溶液作为吸收剂吸收蒸发的水蒸汽， 从 而使制冷剂连续运转， 形成制冷循环。 一般可分为蒸汽型、 直燃型和热水型等类 型，直燃型包括燃油和燃气两种。使用寿命较短，耗气量大，热效率低，单效 0.6，双效 1.12 ，直燃式 1.6。优点包括以下几点：（1） 利用

8、低品位能源， 运行费用低。耗电非常小， 其耗电设备仅有几台小型泵和直燃机的燃烧器，耗电量一般为蒸汽压缩式制冷机的 3%4%。（2） 不应用氟利昂类制冷剂， 制冷剂采用水， 溶液无毒，对臭氧层无破坏作用， 对环境无影响，有利于环境保护。（3） 加工简单、操作方便，制冷量调节范围大，可无级调节，运行平稳，无噪 声，无振动。（4） 夏季制冷，冬季可以制热，也可以同时供冷和供热，除了满足空调冷、热 源的要求外， 还可以提供其它生活方面的供热， 一机多用， 节省了占地面 积和投资。（5） 不同类型的运行费用与使用的能源关系极大。 蒸汽型的蒸汽来源如果是燃 煤锅炉或者是余热、废热时则制冷成本非常低，是一种

9、价格低廉的冷源。 但燃煤锅炉受到环境保护法规的限制， 目前在城市中很少使用， 一般都采 用油或气体燃料， 费用取决于燃料的市场价格。 与蒸汽压缩式制冷机组比 较，一般体积较大， 冷却水系统设备费和水泵电费比较高。 从能源消耗量 而言，以一次能源比较，离心式冷水机组的 COP 值达到 1.5 以上，直燃 机组的 COP 一般为 1.3 左右。四、空调设计手册关于中央空调机组的对比1、各种制冷机的优缺点比较特占 项、压缩式单效或双效动力来源以电能为动力以热能为动力烝汽或热水 直燃式制冷剂R-22溴化锂1 .在空调制冷范围1 . COP值咼，1 .与活塞式相比，结1 .加工简单、操作方便，内（一般压

10、缩比为改善热交换器构简单，运动部件少，制冷量调节范围大，可实4左右），其容积效的传热性能，增无往复运动的惯性力，现无级调节率仍比较咼加中间冷却器转速高，运转平稳，振2 .运动部件少，噪声低、2 .系统装置较简单后，COP值可动小。中、小型密闭式振动小。溴化锂溶液无3 用材为普通金属进一步提高机组的噪声较低，机组毒，对臭氧层无破坏材料，加工容易，2 .叶轮转速重量轻。3 .热水式蒸汽式对能源造价低高，压缩机输气2、单机制冷量较大，要求不高，可利用余热、4 .采用多机头、高量大，单机容量由于缸内无余隙容积废热及其他低品位热能速多缸、短行程、大，结构紧凑，和吸、排气阀片，因此4 .直燃式吸收式制冷机

11、大缸径后容量有所重量轻，相冋容具有较咼的容积效率。由于与锅炉结合为一体，增大量下比活塞式单级活塞式压缩比通减少了许多中间环节，热5.可采用模块化设轻80%以上，常不大于10 ,且容积效率提高。与单效蒸汽热计，组合成多种容占地面积小。效率随压缩比的增加水式比较，燃料消耗减少量，调节性能好。3 .叶轮作旋转急剧下降，而螺杆式容40%。机组可直接供冷和运动，运转平积效率高，压缩比可达供热。一次投资、占地面主要优点稳，振动小，噪20 ,且容积效率的变化积以及运行费用都较少。声较低。不大，COP值较咼安全性比锅炉高， 没有中不混有润滑3 .螺杆式易损件少，锅炉要求严格。直燃式在油，蒸发器和冷零部件仅为活

12、塞式的部分负荷下运行时，相对凝器的传热性十分之一，运行可靠，应的热效率不会下降。 其能好易于维修调节性能比电动式优越4 .调节方便，4 .对湿冲程不敏感，5 .吸收式制冷的成本低，文档在 15% 允许少量液滴入缸，无运行费用少。机房面积100% 的范围液击危险小 日能安装在户外主要缺点1.往复运动惯性力 大，转速不能太咼， 振动较大2.单机容量不宜过 大，单机制冷量中 量指标较大3.单机头机组不变 转速时，只能通过 改变工作气缸数来 实现跳跃式的分级 调节，部分负荷侠 的调节特性较差1.由于转速 高，对材料强 度、加工精度和 制造质量要求 严格2当运行工况 偏离设计工况 时效率下降较 快。制冷

13、量随蒸 发温度降低而 减少，减少幅度 比活塞式快。制 冷量随转速降 低而急剧下降3单级压缩机 在低负荷下，容 易发生喘振4.小型离心式 的总效率低于 活塞式1.单机容量比离心式 小，转速比离心式低。 润滑油系统比较庞大 和复杂，蚝油量较大。 大容量机组噪声比离 心式高。2.要求加工精度和装 配精度咼3部分机组在部分负 荷下的调节性能较差， 特别是在60%以下负 荷运行时，性能系数急 剧下降1.使用寿命比压缩式短， 且使用一段时间后，机组 制冷能力衰减比较快2.耗汽量大，热效率低。热力系数单效为 0.6左右、双效为1.2左右、直 燃式可达1.6左右3.直燃式机组需建储油 储汽库，要经过消防验 收，且投资较大。使用范围1.单机容量1.单机容量w 1160KW1.单机容量在1703490KW2有余热或废热利用的 场合（用电极少）2、制冷机的经济性比较比较项目直接膨胀型冷水型设备费（小规模）ABDC设备费（大规模）