1、检查清理进汽短管,检查连接螺栓,必要时进行更换50.0120.01.3汽轮机高中压内外缸汽缸1.3.1高中压内、外缸螺栓拆、装,吊高压外缸及翻缸100.01.3.2检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤,汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况70.01.3.3检查内外缸中分面螺栓、螺母,并配合进行无损探伤检查和研磨42.01.3.4检查清扫疏水孔、压力测量孔、温度计套管,检查各处焊缝52.01.3.5测量高中压内外缸上、下缸结合面间隙并根据需要进行研刮,测量纵横向水平1.3.6测量调整隔板套、隔板的洼窝中心。各膨胀间隙测量调整76.01.3.7内外缸猫爪接触检查,立销、纵销、推拉装置清理测量调整
2、60.01.3.8对合金件进行必要的金属金相检查,前箱滑销系统检查487.01.4汽轮机低压缸1.4.1化妆板拆、装22.01.4.2内、外缸中分面螺栓拆、装及水平中分面间隙检查及处理,汽缸吊装1.4.3内猫爪接触检查,螺栓检查必要时更换;滑销系统检查、处理46.01.4.4轴封管道检查,防爆门垫子更换20.0188.01.5汽轮机转子1.1.5.1检查主轴、叶轮轴颈、推力盘等是否有裂纹、磨损,必要时进行无损探伤检查25.01.1.5.2测量转子各处的晃动度,检查转子的弯曲情况,测量通流部分间隙、轴颈圆度、扬度、桥规值、推力盘和对轮的瓢偏值1.5.3清理检查叶轮、拉金、复环、柳丁、硬质合金叶片
3、等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷,必要时处理44.01.5.4对轮螺栓及螺孔清理,螺栓作无损探伤检查,必要时更换32.01.5.5对需重点监视的长叶片做频率试验,必要时进行叶片叶根探伤检查8.01.5.6检查叶轮平衡块的固定情况,必要时进行加固4.01.5.7连接对轮测量并调整好高中压转子与低压转子的对轮中心,并复查中心及对轮同轴度1.5.8连接对轮测量并调整好低压A转子与低压转子B的对轮中心,并复查中心及对轮同轴度281.5.9连接对轮测量并调整好低压转子B与发电机转子的对轮中心,并复查中心及对轮同轴度28.0282.01.6汽轮机隔板、隔板套、汽封、汽封套1.6.1清理检查隔
4、板、隔板套、汽封、汽封套止口、结合面及联接螺栓,消除止口卡涩;隔板及隔板套中分面间隙检查及研磨1.6.2检查上述零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷,必要时进行处理,检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固55.01.6.3检查隔板导叶、围带体及焊口有无裂纹、弯曲及其他损伤1.6.4清理静叶、汽封槽及均压小孔;径向汽封圈间隙检查,必要时更换并调整该间隙1.6.5对高中压缸汽封和低压缸汽封进行调整及测量隔板、汽封间隙,修正汽封齿,检查弹簧片、各处小螺钉,必要时更换80.0305.01.7汽轮机主轴承与推力轴承1.7.1解体清理,检查轴承钨金有无裂纹脱胎情况,必要时处理1.7.2测量侧隙、顶
5、隙、紧力,检查轴瓦球面及垫片的接触情况,必要时进行修挂,测量桥规值 1.7.3推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整24.01.7.4测量调整油挡间隙,必要时更换油挡,清扫轴承箱1.7.5清理检查顶轴油孔、油囊12.01.7.6发电机两端轴承检查、修理,并进行绝缘检测。1.7.7稳定轴承检查、清理,并进行绝缘检测160.01.8发电机密封瓦1.8.1解体检查密封瓦磨损情况,必要时进行更换10.01.8.2测量密封瓦轴间隙,测量调整内外油挡间隙6.01.8.3检查瓦壳装配面和轴瓦中分面接触情况,校对有关尺寸,必要时检查其垂直度14.01.8.4清理检查各进出油孔,更换密封件1.8.5清理油室,检查调整密封
6、瓦的绝缘1.9盘车装置1.9.1检查测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况1.9.2消除漏油,更换密封垫7.01.9.3轴承清理检查,测量轴套间隙1.9.4清理检查喷油嘴及润滑油门1.9.5检查启动、脱钩机构3.036.0二汽轮机油系统及调速系统2.1汽轮机保安部套2.1.1解体危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀,清理、检查各滑阀的磨损情况19.02.1.2测量上述各部套间隙,必要时更换易损件2.1.3各电磁阀清理检查与回装51.02.2汽轮机EH系统2.2.1EH油箱放油清理及油位计更换2.2.2EH油泵检查5.02.2.3系统各溢流阀、电
7、磁阀、伺服阀、快速卸荷阀解体检查并测试合格2.2.4系统中与油动机、溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀等相连液压集成块检查清理并更换密圈21.02.2.5充氮测试压力2.2.6系统滤网清洗或更换2.2.7EH油回油冷油器清理并检漏2.2.8油系统阀门检查2.2.9系统管道及接头检查,更换密封件2.2.10系统油动机解体检修,测量间隙并做好记录,测试并试验合格2.2.11EH油系统进油冲洗、过滤、循环至油质合格2.2.12EH油系统做静态阀位试验85.02.3汽轮机前箱及油管道2.3.1前箱清扫检查:拆、装油管路9.02.3.2调速部件检修:检查接头,清除漏油,更换密封件15.02.4汽轮机前箱
8、内主油泵2.4.1检查叶轮、轴瓦、齿形对轮的腐蚀、磨损情况,并处理2.4.2检查测量轴瓦及推力间隙2.4.3检查传动齿轮、螺栓有无松动、磨损,并处理2.4.4主油泵对轮安装,并校正中心2.4.5检查主油泵轴,必要时更换工日汇总:2.5启动油泵2.5.1解体清理,测量各部分间隙,进行必要的零部件更换2.5.2测量转子晃度、弯曲度2.5.3检查轴承,必要时更换2.5.4清理油室,过滤或更换润滑油2.5.5清理检查导轴承,必要时进行更换2.5.6解体检查油管路,检查出口逆止阀门,清理各滤网2.5.7校对泵组中心2.02.6交流辅助润滑油泵2.6.12.6.22.6.32.6.42.6.52.6.62
9、.6.72.7直流事故油泵2.7.12.7.22.7.32.7.42.7.52.7.6解体检查油管路,检查进出口逆止阀门,清理各滤网2.7.7校队泵组中心2.8油涡轮2.8.12.8.2测量旁路阀、喷嘴阀、轴承油安全阀背帽高度2.8.3拆下旁路阀、喷嘴阀、轴承油安全阀,检查各阀阀芯,应无磨损、毛刺、腐蚀,弹簧无变形,锈蚀,垫片完好无破损,并测量挡油环间隙2.8.4拆出油涡轮叶轮,并检查是否有过热点、磨损点,油涡轮上下轴承钨金面完好2.8.5拆去滤网,升压泵上盖,测量叶轮油封径向间隙2.8.62.8.72.8.82.8.9油涡轮的设定和调整2.9AB顶轴油泵系统2.9.1AB油泵返厂解体清理,测量各部分间隙,进行必要的零部件更换返厂2.9.2油泵进出口油管焊缝检查
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