《煤矿矿井机电设备完好标准》文档格式.docx

1、9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机1、局部扇风机1、煤电钻1、风钻四、电气设备1通用部分2地面高压断路器3地面高压隔离开关4通用高压开关柜5矿用高压开关柜6高压隔爆配电装置7低压开关板（包括整流屏）8低压隔爆开关950KVA及以上户外变压器10矿用变压器11矿用照明干式变压器12移动变电站13电动机14控制设备15隔爆充电机16隔爆型煤电钻综合保护装置17矿用通讯、信号装置18矿灯19充电架20小型电气21电缆固定设备1. 1、紧固件1.1。1螺纹连接件与锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部与螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1。.螺栓拧入螺纹孔得长度不应小于螺栓得直径（铸铁、铜、

2、铝合金件等不小于螺栓直径得1、5倍）。3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈得办法调整螺纹露出长度.1.4稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。1。5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。16键不得松旷,打入时不得加垫，露出键槽得长度应小于键全长得20，大于键全长5（钩头键不包括钩头得部分）.1、联轴器1、端面得间隙及同轴度应符合表1。1得规定：类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圈柱销式设备最大轴向窜量加240、5250050900477128、2、20、301、2蛇形弹簧式20020040040007003设备最大轴向窜量加240、10、0、0、2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外

3、径与联轴器销孔内径差不应超过3m。柱销螺母应有防松装置。3、齿轮式联轴器齿厚得磨损量不应超过原齿厚得20。键与螺栓不松动。4、蛇型弹簧式联轴器得弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚得10。1、3轴与轴承轴1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀与损伤,内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。2轴得水平度与多段轴得平行度均不得超过、2，如轴得饶度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。滑动轴承1轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。2轴颈与轴瓦得顶间隙不应超过表1。.2得规定轴颈与轴瓦得顶间隙 mm轴颈直径

4、最大磨损间隙50801121801825025313154000500、300、50、400、500、550、60、753轴颈与下轴瓦中部应有9001200得接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度得8。4润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油.滚动轴承1轴承转动灵活,平稳，无已响.2润滑脂合格,油量适当,占油腔得1/22/3,不漏油。3轴承温度应符合表11.3得规定。轴承温度 轴承类型允许最高温度合金瓦5铜瓦75轴在轴承上（包括减速器）得振幅不超过表1。4得规定：轴在轴承上得振幅转速（r/in）10075060050允许振幅（）0、0、10、200、5、传动

5、装置1主、被动皮带轮中心线得轴向偏移不得超过:A、平皮带轮为2。B、三角皮带轮当中心距小于或等于50m时为1mm,当中心距为大于50m时为2mm。两皮带轮轴中心线得平行度不超过1。3平皮带得接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子得宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘.4三角皮带得型号与轮槽相符,条数不缺，长度一致，无破裂,剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1、5减速器与齿轮1减速器壳体无裂纹与变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当，油面超过大齿轮半径得/2/油压正常.2轴得水平度不大于0、2.轴与轴承得配合符合要求。3齿圈与轮心配合必

6、须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽得15。4齿面接触斑点得分布，应符合表1。5得规定齿轮类型接触斑点分布精度等级679渐开线圆柱齿轮按齿高不小于（）按齿长不小于（%）0（40）705（5）6040（30）5300圆弧齿轮（跑合后）按齿高不小于（%）559050854805齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面得25,点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高得100%,B、点蚀区高度占齿高得，长度占齿长得10。C、点蚀区高度占齿高得30,长度占齿长得40.6、齿面出现得胶合区，不得超过齿高得1/3,齿长得/2。7、齿厚得磨损量不得超过原齿厚得15%，开式齿轮齿厚得

7、磨损量不得超过原齿厚得20。、6“5不漏得规定1不漏油 静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。2不漏风 空气压缩机、通风机、风管等得静止结合面不漏风。运动结合面得泄露距10m处用手试，无明显感觉.3不漏水 静止结合面不见水,运动结合面允许滴水，但不成线。4不漏汽 锅炉、气动设备、管路及附件得静止结合面不漏汽，运动结合面得泄露距200m处用手试验,无明显感觉。5不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用.1、7电气设备电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆

8、及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准得规定。1、8安全防护1、机电设备与机房（硐室）内外可能危及人身安全得部位与场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。2、防火措施A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油与用过得棉纱、破布应分别放在盖严得专用容器内，并放置在指定地点。B、机房（硐室）内要有合乎规定得防火器材。1、9涂饰1设备得表面喷涂防锈漆，脱落得部位应及时修补。2设备得特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等得外表应涂红色油漆，在同一设备上得油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色,以便区分。3不涂漆得表面应涂防锈油。、0 基础1机座与混凝土不得相互脱离。2混

9、凝土不得有断裂、剥落与松碎现象。3基础坑内无积油与积水。1、11记录材料1、各种设备得机房（硐室）都应备有下列记录：A、交接班记录B、运转记录C、检查、修理、试验与整定纪录D、事故与故障记录2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠,保持清晰。、2 设备环境设备无积尘,无油垢机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。3机房（硐室）通风良好,温度与噪声符合规定。1、13照明照明装置符合安全要求,并有足够亮度。（含滚筒直径2M以下提人绞车与滚筒直径2及以上提升人员、物料得提升机）、1滚筒与驱动轮1缠绕式提升机滚筒与摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹与变形。滚筒衬木磨损后表面

10、距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好.绳槽磨损深度不应超过7m，衬垫底部得磨损剩余厚度不应小于钢丝绳得直径.2双滚筒提升机得离合器与定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。3滚筒上钢丝绳得固定与缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、85、3条得规定。4钢丝绳得检查、试验与安全系数应符合煤矿安全规程第八章第3节有关条文得规定，有规定期内得检查、试验记录。5对多绳摩擦轮提升机得钢丝绳张力应定期进行测定与调整。任一根钢丝绳得张力同平均张力之差不得超过1.2、2深度指示器1深度指示器得蜗杆、传动与变速装置润滑良好，动作灵活,指示准确。有失效保护.2牌坊式深度指示器得指针行程，不应小于全

11、行程得3/4，圆盘式深度指示器得指针旋转角度范围，应不小于2500，不大于50。、3仪表各种仪表与计器,要定期进行校验与整定,保证指示与动作准确可靠。校验与整定要留有记录,有效期为一年.2、信号与通讯信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第34、350、35、359、360等条文得规定。司机台附近应设有与信号工相路线得专用直通电话.、5制动系统1制动装置得操作机构与传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹得深度不大于1。m，沟纹宽度总与不超过有效闸面宽度得1%,闸轮得圆跳动不超过1.5m.闸盘得端面圆跳动不超过1mm.3闸瓦及闸衬无缺损

12、，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm,闸瓦与闸轮或闸盘得接触良好，制动中不过热，无异常振动与噪声。4施闸手柄、活塞与活塞杆,以及重锤等得施闸工作行程都不得超过各自容许全行程得3.5松闸后得闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在闸瓦中心处不大于.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于。5m，盘型闸不大于m。6闸得制动力矩、保险闸得空动时间与制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、9条规定，并必须按照第41条要求进行试验。试验记录有效期为一年。7油压系统不漏油，蓄油器在停机后15MN内活塞下降量不超过00mm,风压系统不漏风，停机后1min内压力下降不超过规定压力得10%.8液压站得压力应稳定,其振摆值与残压，不得超过表1.1得规定：液压站得压力振摆值与残压 ,Pa设计最大压力Px86指示区间0、8Pma0、Pmax0、8ax0、8Pax压力振摆值0、2、40、30、6残压、02、6安全保护装置提升机除具备煤矿安全规程第392、39条规定得保护装置外,还应具备下列保护:1制动系统得幼芽（风压）不足不能开车得