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1、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料根据配料单进行，并在配料单上注明钢筋批号，直螺纹套筒数量。钢筋接头错开和搭接长度满足规范要求4弯制弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯

2、曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，异性钢筋需放样加工，加强钢筋加工验收。5储存加工好的钢筋分类存放，做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施钢筋加工允许变差表名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的全长10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.852.5HPB235和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。钢筋闪光对焊工序作业要点卡片桥102 1班前检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地；穿绝缘鞋

3、、配戴绝缘手套等防护用品；当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作；工程开工正式焊接之前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除布置钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面

4、面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉钩件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻炼过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操

5、作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻强烈；顶锻过程，快而用力得当。6外观接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；纵肋对纵肋。外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验钢筋直螺纹机械连接工序作业要点卡片卡片编号：桥10

6、3 1技术准备型式检验报告有效，工艺检验合格，技术交底和培训丝头加工钢筋端面平头，调试好机械（涨刀环和行程），丝头不允许二次加工。飞边打磨平整，操作人员每加工20个丝头用通止规检查一次，切除不合格丝头，戴帽保护接头拧紧用管钳拧紧接头，逐个外观检查，标准型接头单边外露有效螺纹不得超过2P；外观自检合格的以不超过500个为一个检验批，随机抽取75个接头进行拧紧力矩检验，合格率不小于95%现场检验以500个为一个验收批，截取3个试件做抗拉强度试验连接套筒质量检验套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。检验方法：套筒的生产厂家提供产品合格证和出厂检验报告。套筒的检验以500个

7、为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合下表（连接套筒质量检验要求）的要求，其抽检合格率应大于或等于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用钢筋丝头质量检验丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数，操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工20个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，检验结果应符合下表（钢筋丝头质量检验的要求）的要求，其抽检合格率应大于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则

8、该检验批应逐个检查，并切除不合格丝头。钢筋接头质量检验钢筋连接头的外观质量在施工时应逐个自检，检验方法：标准型接头应有外露有效螺纹丝连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，外观质量自检合格的钢接连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，对于每一检验批的钢筋连接接头，以正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量时拧紧力矩，拧紧力矩符合以下表（接头拧紧力矩）的要求。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的

9、合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收桥103 2连接套筒质量检验要求量具名称检验要求外观质量目测螺纹牙行饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷外形尺寸卡尺或专用量规型式检验报告要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）钢筋丝头质量检验的要求螺纹牙行牙行饱满，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长丝头长度为标准型

10、套筒长度的1/2，其公差为+2P螺纹直径接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩100200280320350钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 桥104 1 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业；电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍；焊接地线应与钢筋接触良好。焊条应有产品合格证焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截

11、面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉钩件不得大于25%，“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，打接钢筋的轴线应位于同一直线上；帮条焊：帮条钢筋直径应不小于被焊钢筋0.9d。主纵肋对纵肋，焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一段引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，焊缝与定位焊缝熔合良好，焊缝应从中间引弧，向两端施焊。焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；焊

12、缝的长度、高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样的清脆声；焊缝表面应平整，不得有凹陷、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm；钢筋安装工序作业要点卡片桥105 1施工准备按钢筋绑扎顺序分类在20cm高的台座上堆放，熟悉图纸及工艺标准要求；确定钢筋安装顺序、钢筋承重骨架方案、技术交底和培训现场安装严格按照钢筋配料单布置和接长钢筋；标识钢筋界限或设置钢筋界限骨架，并画出间距线，设置足够的支承点，保证钢筋保护层、间距和钢筋平整度；在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度；在钢筋的交叉点处，交错扎结，扎丝头一律朝向混凝土内部；根据安装需要配以必要数量的架立钢筋，架立钢筋焊接时，不得在主筋上引弧，不得集中堆放材料，设置专用人行通道，防止后期施工过程影响而变形；综合接地钢筋按设计要求连接，并做好标记和检测；钢筋焊工必须持证上岗，没有有效证件的人员一律不得从事焊接工作，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产；钢筋品种、级别、规格和数量必须和设计相符；钢筋的连接方式和接