叉车训练方案Word格式.docx

1、 得失分点讲解如在叉车比 赛中注意事项，如赛前检查，准备完毕后向裁判示意，并请求比赛； 取第一个托盘时要打转向灯；在上下货架时要拉手刹等4、叉车基本驾驶练习，左手操控方向盘，右手操控操作杆。主 要训练内容：驾驶叉车前进，后退；叉齿的升降、前倾与后仰；定点 停车，直线倒车。（三）日程安排：第一天： 上午 8点至 11点，理论学习。 下午 2点至 5 点，复习 前天所学知识及操作，增加驾驶叉车拐弯训练内容， 主要为前进拐弯、 后退拐弯，直角拐弯，并与前天所训练内容结合。第二天： 上午 8点至 11 点，复习前两天所学内容并加以巩固， 并开始初步练习绕桩，初始桩距为 2 米，反复进行练习。 下午 2

2、 点 至 4 点理论学习。第三天： 上午 8点至 10点，理论知识学习。 10点至 11点，每 人再次进行一次绕桩练习下午 2点到 5点，复习巩固前面所训练内容， 每人进行两次绕桩 练习（桩距缩短为 1.5 米），绕桩完成后开始练习叉取托盘，开始托 盘为空托盘，每人反复叉取三次后，托盘四角上放置 四根钢管，再 反复进行叉取练习，要求练习到熟练叉取托盘并保证钢管不倒。第四天： 上午 8点至 11 点，练习叉取带钢管的托盘，并开始带 货绕桩练习。每人先叉取带有钢管的托盘后，进行绕桩练习，两个内 容合为一个流程，反复进行练习。下午 2点至 4点，理论知识学习。 4点至 5点，每个再进行一次 叉取托盘

3、并绕桩的练习。第五天： 10 点至 11 点，每 人进行一次叉取托盘并带货绕桩的练习。下午 2点至 5点，复习巩固前面训练内容， 每人完成两次带货绕 桩后，开始初步进行货物上下货架的练习， 将叉齿上的托盘放置至二 层货架上。将带货绕桩与将托盘放置于二层货架上结合成一个流程进 行练习，反复进行练习。第六天： 上午 8点至 11 点，每人练习三次带货绕桩并将托盘放 置二层货架练习后，开始进行货物移库练习，叉取三层货架上托盘， 并放置至指定货位上。 反复进行移库练习， 要求移库准确， 操作规范， 速度快。下午 2 点至 5 点，每人进行一次带货绕桩及上下货架、移库练 习，并提高速度及操作精准度。 并

4、开始进行带货倒车过窄道并后轮压 点练习，要求倒车速度快并压点准确。第七天：上午8点至 11点，将前面所训练内容整合成一个流程 进行练习，并在保证安全规范的前提下提高速度及精准度。 下午 2 点至 5 点，理论学习。第八天：上午8点至 11点，理论学习。下午 2点至4点，反复练习前面流程； 4点至 5点，开始进行托 盘初步堆码练习，托盘四角放置四根钢管，要求成功堆码至两层，保 证钢管不倒前提下提高速度。第九天：上午8点至 11点，反复进行托盘堆码练习，要求成功 堆码至四层，并在安全前提下提高速度。下午 2点至4点，理论学习。 4点至 5点，每人练习一次前面所 学整体流程内容。第十天：巩固前面所学

5、内容，每人练习一次前面所学整体流程后， 开始托盘堆码练习，要求成功堆码至六层，安全前提下提高速度。每人练习一次前面所学整体流程后， 托盘堆码成功堆至 8 层，并 进行托盘堆码流程的整体练习，要求一次成功堆码 8 层。 下午 2 点 至 5 点，进行省物流技能大赛叉车项目整体流程练习， 每人能够成功 完成 2 次整体流程，并将时间控制在 12 分钟。第二阶段训练内容为整体流程练习，并提高完成整体流程速度， 并提高理论知识。第三阶段是开学后绕桩和托盘堆垛训练。 第四阶段是全程压力测试训练。二、操作流程1参赛选手进场后必须绕车对叉车门架和前后轮胎进行检查，登车 后对仪表进行检查，准备就绪后，举手向裁

6、判长报告“检查正常，请 求比赛”，裁判长鸣哨、举旗示意后比赛开始。2鸣笛、起步，将叉车从车库 1驶出，沿通道驶向托盘存放 区 2；将一托盘货品叉起，沿路线进入绕桩区 3。3按规定的路线正向通过绕桩区 3的 6 个柱后，进入托盘货 架区4，将托盘放到货位 A2 上。4将货位 D3 的托盘取下，移至货位 B2 上。5从托盘存放区 5，叉取托盘 1 后（托盘四角上分别放置一 个钢管），载货通过窄通道区 6，正向通过窄通道进入车向调整区 7，在车向调整区 7调整车向后，倒车通过约束区 8，将托盘放 置托盘存放区 10。6参赛选手回到托盘存放区 9，将托盘 2 至托盘 8 （托盘 2 至托盘 8 的四角

7、上分别放置一个钢管） 按顺序转移放置到托盘存放区 10的托盘上，在比赛限定时间内，放置的数量越多，得分越高。在规定时间内完成全部操作后， 选手调整方向倒行回到车库 1； 叉车停稳下车后，举手报告操作完毕，裁判长鸣哨计时终止，比赛结 束。三、熟记场地图word 文档可编辑12i!tKli n: 啊门 r 1713 * W |- |悶恼.四、评分标准制订原则、评分方法、评分细则（一）评分标准制定原则比赛以技能考核为主， 兼顾职业道德素养和理论知识水平的综合 评定。（二）评分方法1.物流基础理论知识考试 答题结束后，考试系统按标准答案自动进行评分。2.叉车技能单项赛 赛项参赛选手总成绩由叉车技能单项

8、赛成绩和理论知识考试成 绩组成，计算方法为：赛项参赛选手总成绩 =叉车技能单项赛成绩 * 0.8 + 理论考试 成绩 * 0.2叉车技能单项赛成绩 =操作质量成绩 + 操作速度成绩（1） 操作质量主要从参赛选手操作的安全性、规范性进行评判。 评分方式为：初始分值为 100，裁判根据评分要素对参赛选手在作业 过程中的不安全行为、失误、不规范操作进行扣分，同时对未完成的 作业按比例扣除该作业内容的相应分值， 各作业内容的阶段总分值如 下：起步前准备、启动叉车 9 分叉取货品、带货绕桩 24 分货品入库 8 分货品移库 10 分叉取托盘 1 3 分过窄通道区及车向调整区 8分过约束区 8分托盘码垛

9、25分入库停车 5分（2）操作速度加分的总分值25分，操作速度成绩计分方法为： 操作速度成绩二480秒-参赛选手实际操作时间（秒）*0.052，8 分钟内未能完成比赛流程的参赛选手此项不得分。按比赛成绩从高到低排列参赛选手的名次， 成绩相同的，名次并列。（三）评分细则序号名称说明级别分值1未按规范上车左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽（以上步骤少做一步计数1次）1级0.42范起步合上电源总开关，闭合方向开关， 鸣笛，松开驻车制动，上升货叉，门架 后仰（以上步骤少做一步计数1次，顺 序不正确只计数1次）2级0.63范停车下车减速停车，门架回位，车轮回正，拉紧驻车制动

10、，方向开关回位，关闭电锁，切断总电源，规范下车（以上步骤少做步计数1次，顺序不正确只计数1次）4货叉离1地距离（叉车行驶时）叉车在行驶时，货叉离地距离不在30cm-40cm 之间（在同一区域只计数3级i紧急制动使用不当制动过程出现拖痕（按发生次数计数）5级5叉车碰X撞边线杆叉车碰撞边线杆（按杆个数计数）4级叉车与其他设备设7施发生刮蹭或碰撞叉车与其他设备设施发生刮蹭或碰撞，包括托盘、货物、线边杆、货架等（按发生次数计数）范叉取货物未按取货八步：驶进货位、垂直门 架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、 后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进 行叉取货物（以上步骤少做一步计数1 次，顺序不正确只计数1次）

11、（范卸载货物未按卸载八步：驶进货位、垂直门 架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、 退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸 载货物（以上步骤少做一步计数 1次，顺序不正确只计数1次）1 轮胎离地叉车行驶中出现轮胎离地（按发生次数计数）起步前未按规范巡检没有按巡检要求进行检查，检查项目为：门架、前后轮胎、仪表（按发生1 起步未经报告检查完毕后，选手没有坐在车上向裁判举手报口就起步叉车未停在指定区域内入库停车时，叉车超出定位线1 入库停车后未报告规范下车，举手报告操作完毕1 叉取货物失败叉取货物未能次成功（按调整次数计数）61 货物掉落货物掉落（按货物掉落的箱数计1 叉车撞桩叉车行驶时撞桩（按发生次数计81 托盘入位不整齐托盘放置不整齐（标准为托盘前后端各距横梁20cm，托盘左右端距离立柱及横梁中心（横梁长2.64m）16cm ；在此标准下，托盘前后和左右超出标准距离2cm视为托盘放置不整齐）91 出入货位调整次数出入货位调整次数（按发生次数计? 入库货位不准确入库货位不是为A2，或者未完成本阶段作业 移库货移库货位不是从D3到B2，或者未完成本阶段作业 钢管掉行车过程钢管掉落（按钢管掉落的个数计数）