2303机巷车场交岔点措施Word格式.docx

1、（一）巷道采用锚网喷+锚索联合支护，具体支护参数如下，锚杆采用202200mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，间排距为700mm700mm，加入3支MSK2335锚固剂；托板采用厚度为10mm的钢板，长宽140140mm冲压而成；锚梁采用14mm圆钢点焊而成，规格为3000mm100mm；锚网采用菱形钢板网，采用4mm厚的钢板加工而成，网的规格为20001000mm，网格80160mm，网片搭接长度大于100mm，网片压茬处用12铁丝绑扎，绑扎间距为200mm。锚索采用15.24mm的钢绞线，长度为8000mm，盖板为机修厂使用废旧U型棚加工而成，间排距为15002000 mm，矩形布置，加入6根M

2、SK2335锚固剂，预应力不小于20T，外露长度100300 mm。喷射混凝土强度：C20，喷射厚度150mm，基础坑为100mm。（二）2303机巷车场净断面为4.6*3.9m，支护材料如上所述，支护方式见下图，（三）临时支护临时支护采用单体液压支柱或前探梁配合大板、木楔子，临时支护要牢固可靠，严禁空顶作业。（四）永久支护材料及设计（1）锚 杆：采用=20mm,L=2200mm，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，间排距700mm700mm，加入3支MSK2335锚固剂全长锚固，盖板采用型号：140mm140mm，厚10mm的钢板冲压而成，设计锚固力：顶、帮锚杆为10T，锚杆眼打2150mm深，直径为3

3、2mm。（2）锚 网：菱形网片2000mm1000mm，网格80mm160mm。（3）锚 梁：14mm钢筋点焊而成的锚梁，3000mm100mm。（4）锚 索：15.24mm的钢绞线，长度为8m，盖板为机修厂使用废旧U型棚加工而成，间排距为1500mm2000mm，矩形布置，每排3根，锚固长度2000mm，预应力不小于20T，外露长度100300mm。（5）喷射混凝土：喷射材料及规格包括以下几种： 水 泥：PC325号水泥。粗骨料：粒径519mm米石。细骨料：粒径0.33.0mm中、粗砂。速凝剂：型号为J85，掺量一般为水泥重量的2.4%5%。（五）永久支护施工工艺（1）锚杆施工工艺1.打眼：

4、临时支护后进行打眼。在钎子上做好标记，锚杆眼深2150mm，眼打成后，吹净眼内存渣。2.上锚杆：先将树脂药卷用长钎子放进锚杆眼内，然后把杆体用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机转动使药卷破碎混合均匀，用钢钎撞击盖板，保证紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落，上托板和螺帽，用扭矩扳手拧紧螺帽。第一步：打锚杆眼前必须先敲帮问顶，找掉活石；第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象；第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位；第四步：在钎子上标出锚杆眼深的位置；第五步：打眼；第六步：检查并清理锚杆眼；第七步：装3支药卷；第八步：安装锚杆；第九步：紧锚杆和扎网。（2）锚索施工工艺用锚杆机进行打眼，眼深7800m

5、m，锚索间排距1.5m2.0m，误差不超过2.捣药卷：使用MSK2335树脂药卷不少于6根，药卷必须送到孔的顶部；3.安装钢绞线：钢绞线每根长8000mm，先把杆体送入眼内，然后用锚杆机专用套筒旋转上升，使药卷彻底捣匀；4.搅拌后凝结10分钟后方可安装盖板和锁头，并用张拉千斤顶预拉紧，压力不低于20T；5.锚索外露长度为100300mm。（3）喷浆施工工艺1.喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工；2.喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况严重时及时更换，操作顺序：作业开始时

6、，送风送水送电上料；作业结束时，停料停电停水停风；3.喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘，然后喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200-300mm，反复运动长度约1.0m-1.5m为宜；4.喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶；5.对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型；6.喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。五、永久支护的质

7、量要求（一）锚杆的质量要求1.锚杆锚固力必须达到设计的强度要求，帮锚杆不低于100KN，顶锚杆不低于100KN。扭矩帮锚杆不小于100NM；顶锚杆不小于100N2.锚杆锚入方向垂直顶板，无法保证垂直打眼时，要保证角度不小于75，严禁打穿皮，沿顺层、裂隙打锚杆眼；3.锚杆、托盘的规格、型号、材质强度符合设计要求，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm；4.每眼装树脂药卷3个；5.放炮后锚杆必须进行二次紧固；6.锚杆间排距误差范围不超过7.锚杆托盘接顶面积不小于托盘面积2/3；8.锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固；9.严禁在锚杆上挂滑子；10.掘进工作面

8、必须配备锚杆拉力器和扭矩扳手，每天都要对施工的锚杆进行拉力实验和扭矩实验；11.锚杆应呈矩形排列，锚杆眼必须当班打当班锚；12.树脂药卷为易燃品，禁止接触火源，严禁使用过期药卷。（二）锚网施工的质量要求1.锚网必须铺平紧贴顶、帮，并被紧压在锚梁下面；2.网与网之间的搭接部分不小于100mm；3.网联接部分的扎丝间距不大于200mm；4.扎锚网的铁丝不小于12号；5.锚梁与锚梁的搭接长度不小于100mm；6.锚网如被炮打乱，应整理好后再喷浆；7.锚网与围岩间的空间，必须充实填满。（三）锚索的施工质量要求1.锚索的间排距和布置方式必须符合设计要求；2.锚索的外露长度100300mm；3.锚索的锚固

9、长度不小于2000mm，不少于6根MSK2335树脂锚固剂；4.锚索的初锚力不小于20T；5）.施工锚索时，掘进工作面必须配备锚索张拉千斤顶。（四）喷浆的质量要求1.喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象；2.浆液配比要达到水泥：黄沙：石子为1：2：2；3.喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿现象；4.喷浆要达到设计厚度150mm；5.喷浆采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求；6.喷浆时要保护好中腰线撅，严禁用喷浆灰覆盖；7.喷浆前、复喷前冲洗岩面或初喷面。六、安全技术措施（一）锚杆机钻眼安全措施：1.开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼

10、30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业；2.钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆退出；3.套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径以稍小于短钻杆所用的钻头直径为宜；4.钻孔前，必须确保顶帮的稳定，进行安全作业；5.禁止机子平置于地面，因为机子放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事项；6.钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆；7.开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；8.钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故；9.机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手；10.机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可控

11、制摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。（二）风钻施工安全措施：1.定眼时，风钻手和领钎人员经相互配合，风钻手站在风钻后侧面，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上；2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以上时把操纵把手扳到中速运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进；3.正常钻眼时，钻手一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人；4.开钻时要先给水，后给风；钻进过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻

12、完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水；5.钻手扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人；6.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头；7.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼；8.多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业；9.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼；10.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转；11.按照要求向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业；12.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆；13.钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（三）搅拌和安装锚杆作业安全措施：1.不允许使用弯曲不直的锚杆，锚杆插入锚杆孔内应能转动自如，无卡紧状况；2.当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔内并顶到位、装上搅拌套筒开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，机子的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果最好；3.搅拌时要注意，切勿将气腿