渣浆泵三大规程文档格式.docx

1、3、对作业区下达的生产计划，要按质、按量、按时组织本班组员工完成，并承担未完成任务的直接管理责任。4、负责本班组的生产统计和质量记录，若统计不准、记录不清将承担直接责任。5、负责执行作业区下发的降损、降耗、节约原材料的相关制度、措施，如降损、降耗、节约原材料明显超标，将承担直接管理责任。6、对所属班组的新进员工现场操作的技术与安全培训要落实到位，并做好培训记录。7、对班组内人员的岗位分工要合理安排，优化、随时调整以达到互补、团结、协调的氛围。8、以身作则，严格按照作业区相关规程制度要求自己，不断提高技术技能，熟练掌握工艺、设备操作，充分发挥出班组长的领导和示范作用。9、负责班组安全检查，发现不

2、安全因素及时组织力量消除，并报告上级。如发生事故立即报告，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、并根据情况召开小组安全会议。10、应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议。11、负责完成上级部门安排的其他工作任务。二、岗位人员职责1、坚守岗位，确保水的供应工作。2、负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的维护保养。3、按时进行巡回检查，发现问题及时向上级报告。4、保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。5、临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。6、开机前认真检查电机、水泵、出水阀、盘根的密封等是否处于良好状态。7、运行中认真观察各系统运转情况，水压力表、盘根漏水等情况。

3、8、压力表按期校验，未经校验或未按期校验的压力表不准使用。9、必须认真填写设备运行记录及点检记录。第三章 交接班制度1、水泵工上下班时必须按时在工作地点进行现场交接班。2、交接班时，当班水泵工与接班水泵工必须一起对设备状况、排水情况、环境卫生、各项记录等进行交接，然后双方共同签字。3、出现下列情况之一者，接班人应拒绝接班；必须由交班人进行处理后，再进行交接。 （1）、设备有问题弄不清；（2）、记录不清楚； （3）、工具、材料、备件及安全用具不全； （4）、环境卫生不好。4、交接班人发现接班人喝了酒或精神不正常，不得交班，并向上级汇报情况，待新的接班人来到后，再进行交班。第四章 操作流程一、开机

4、前检查事项 1、检查吸水池进水阀是否打开，吸水池水位是否在正常范围。2、检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 3、刀闸合闭前应检查接触器是否跳开，情况正常后方可合闭刀闸开关或空气开关。4、检查地脚螺栓是否松动。5、按照润滑规定标准检查轴承润滑及加油情况。6、手动盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。7、检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。8、检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象，如发现有漏水现象，应进行修理，重新检查达到合格为止。9、水泵附近不得放置任何杂物。10、打开水泵出口侧压力表阀门，检查水泵进水阀、出水阀是否关闭。二、开机顺序及注意事项1、打开引水阀、

5、排气阀，待排气管有水流出后关闭排气阀、引水阀；2、打开水泵进水阀；3、合上水泵电源开关，启动电动机操作按钮当电动机达到规定数后，电流表指针应返回空负荷位置。4、观察水泵运行，检查盘根，应有微量的水流出，每分钟不得超过1020滴；电机、水泵无异常声音，无异常振动；水泵运行正常。（运行时间以13分钟为宜）5、慢慢全开出水阀门，并注意电机不允许超过额定电流和出水管路压力达到额定值，出水端水温正常。6、泵在启动过程中，如发现异常现象，应立即停泵检查修理，合格后才能重新启动。7、水泵启动工作正常后，认真填写运行记录。三、运转中检查及注意事项1、水泵启动后做到间隔20分钟巡查一次，做好记录。2、电机电流不

6、允许超过铭牌额定电流。3、电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在10%范围内运行，要时刻注意电机温升，不得超过70，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。4、水泵轴承温度不得超过65。5、经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内。6、时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无异常杂音和异常振动。7、注意吸水池水位变化，最低水位不小于1米（必须高于吸水口0.5米以上），最高水位不允许溢流，造成浪费。8、水泵盘根不应发热，应有微量的水流出，以每分钟不得超过1020滴为宜。9、电动机接地线应完好。10、在检查时，发现下列情况之一，应马上停止该泵的运行并进行处理：（1）、电

7、机和水泵启动器内部有烟或火花发生，或者电流增大超过规定数值。（2）、因泵内部件损伤或其他原因，不上水失去工作功能。（3）、电动机或水泵轴承产生高热。（4）、电动机和水泵有剧烈振动现象。（5）、电动机转速突然降低得很厉害。（6）、进出水管路泄漏。四、停机顺序1、慢慢关闭水泵出水阀门，注意水泵空负荷电流达到额定值（空负荷动转时间不超过规定时间）。2、按动停泵按钮，使水泵停止转动，并关闭水泵电源开关。3、关闭水泵进水阀门，关闭吸水池进水阀门。4、将停泵时间记入运行记录。5、对水泵各部分进行详细检查、保养，使之达到完好标准，处于备用状态。第二篇 维护规程第一章 设备的检查与清扫一、自检内容序号部 位检

8、 查 内 容检 查 时 间电机1轴承发热、地脚螺栓紧固、外部接线规范。每天联轴器连接可靠、防护罩完好。轴承箱润滑合理，轴承无异响。泵体各部螺栓紧固、密封可靠，泵体无裂纹。二、清扫要求设备表面及周围要求清洁、无油污。第二章 润滑制度一、润滑管理要求1、严格按照定点、定质、定量、定期、定人五定要求进行润滑。2、润滑油按规范摆放和使用，做好使用台账。3、杜绝跑冒滴漏现象发生。二、各部润滑明细润滑部位润滑剂名称、型号润滑周期润滑方式电机轴承3#锂基脂半年手动每月第三章 岗位自修内容一、自修范围1、更换盘根。2、紧固松动螺栓。二、自修要求1、水泵密封可靠。2、螺栓紧固，无松动现象。第四章 主要故障及清除

9、方法故障名称原因消除方法水泵出水异常1、操作不当。2、底阀堵塞。1、按规范操作。2、清理底阀堵塞。振动加剧，轴承过热1、 润滑不良。2、 水泵、电机轴线不重合3、 螺栓松动。1、 检查轴承，合理润滑。2、 调整轴线。3、 紧固各部螺栓。第三篇 检修规程 第一章 检修周期与要求一、检修周期与工期检修规模周期（月）产量检修工期大修367天中修185天项修21天二、检修范围与工作流程（一）、项修1、检修范围（1）、更换损坏盘根。（2）、拧紧各部松动缧丝,损坏者配备齐全。（3）、清洁、检查泵轴承，加注润滑脂。2、检修流程图（二）、中修（1）、完成项修的全部内容。（2）、检查水泵轴承是否完好，不符合要求

10、应更换。（3）、检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求，不符要求应修理或更换。（4）、检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符要求应修理或更换。（5）、检查机械密封有无损坏。（6）、更换轴承箱润滑油。（7）、检查电机轴承，必要时更换；（8）、检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求（9）、检查联轴器对中情况；（10）、检查泵的轴承及整体振动情况（三）、大修（1）、完成中修的全部内容。（2）、检查泵壳内局部磨损及形成沟槽情况，必要时修理。 （3）、检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况,必要 时修理或更换。（4）、检查轴各处尺寸及跳动情况。（5）、检查轴套、泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况。 （6）、对

11、电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。三、检修注意事项1、水泵解体过程中零件做好标识。2、水泵吊装过程中必须规范，不能有变形。3、关键零件修理中不能使用电气焊加热。4、盘根安装规范，结合面清理干净。5、电机、联轴器及泵体安装时轴线必须重合。6、装配完成后，转动转子必须灵活。7、电机旋向和水泵标识方向一致。四、验收试车的要求与规定（一）、试车的要求（含空转和负荷试车时间、各自试车要求） 负荷试车时间:2小时要求：1、水泵电流在规定范围。2、水泵流量达到额定范围。3、水泵无异响、振动、漏水等现象。4、水泵启动、停止平稳。（二）、试车程序1、 试车前准备（1）、检查泵体和电机地脚螺栓及其他连接

12、螺栓的紧固情况。（2）、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。（3）、各指示仪表灵敏、准确。（4）、各润滑部位的润滑符合技术要求。（5）、空转电机，旋转方向无误后装上联轴器柱销。（6）、检查进、出口阀开关位置是否正确。（7）、消除泵周围一切杂物，清理现场。2、试车运转后应达到的要求在试车中要检查运转情况，并符合下列要求：（1）、滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75。（2）、压力和电流应符合规范要求。（3）、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。（4）、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。（5）、泵体管道应达到无泄露要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有10-20滴/min的均匀泄露，机械密封在试车中不允许有泄露。（6）、若以上几项检查各部符合要求，则检修合格。3、 试车数据记录第二章 主要部件磨损报废标准及使用寿命名称图号或规格材质重量（Kg）更换标准使用周期叶轮铸铁出现裂纹，磨损大于3mm5年