1、3、对作业区下达的生产计划,要按质、按量、按时组织本班组员工完成,并承担未完成任务的直接管理责任。4、负责本班组的生产统计和质量记录,若统计不准、记录不清将承担直接责任。5、负责执行作业区下发的降损、降耗、节约原材料的相关制度、措施,如降损、降耗、节约原材料明显超标,将承担直接管理责任。6、对所属班组的新进员工现场操作的技术与安全培训要落实到位,并做好培训记录。7、对班组内人员的岗位分工要合理安排,优化、随时调整以达到互补、团结、协调的氛围。8、以身作则,严格按照作业区相关规程制度要求自己,不断提高技术技能,熟练掌握工艺、设备操作,充分发挥出班组长的领导和示范作用。9、负责班组安全检查,发现不
2、安全因素及时组织力量消除,并报告上级。如发生事故立即报告,保护好现场,做好详细记录,参加事故调查、分析、并根据情况召开小组安全会议。10、应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况,提出自己的建议。11、负责完成上级部门安排的其他工作任务。二、岗位人员职责1、坚守岗位,确保水的供应工作。2、负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的维护保养。3、按时进行巡回检查,发现问题及时向上级报告。4、保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。5、临时停电值班人员不得离开现场,并应关闭总电源。6、开机前认真检查电机、水泵、出水阀、盘根的密封等是否处于良好状态。7、运行中认真观察各系统运转情况,水压力表、盘根漏水等情况。
3、8、压力表按期校验,未经校验或未按期校验的压力表不准使用。9、必须认真填写设备运行记录及点检记录。第三章 交接班制度1、水泵工上下班时必须按时在工作地点进行现场交接班。2、交接班时,当班水泵工与接班水泵工必须一起对设备状况、排水情况、环境卫生、各项记录等进行交接,然后双方共同签字。3、出现下列情况之一者,接班人应拒绝接班;必须由交班人进行处理后,再进行交接。 (1)、设备有问题弄不清;(2)、记录不清楚; (3)、工具、材料、备件及安全用具不全; (4)、环境卫生不好。4、交接班人发现接班人喝了酒或精神不正常,不得交班,并向上级汇报情况,待新的接班人来到后,再进行交班。第四章 操作流程一、开机
4、前检查事项 1、检查吸水池进水阀是否打开,吸水池水位是否在正常范围。2、检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。 3、刀闸合闭前应检查接触器是否跳开,情况正常后方可合闭刀闸开关或空气开关。4、检查地脚螺栓是否松动。5、按照润滑规定标准检查轴承润滑及加油情况。6、手动盘转联轴器,检查是否平衡轻便,安全罩是否盖好。7、检查填料是否松紧合适,填料压盖不得偏斜。8、检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象,如发现有漏水现象,应进行修理,重新检查达到合格为止。9、水泵附近不得放置任何杂物。10、打开水泵出口侧压力表阀门,检查水泵进水阀、出水阀是否关闭。二、开机顺序及注意事项1、打开引水阀、
5、排气阀,待排气管有水流出后关闭排气阀、引水阀;2、打开水泵进水阀;3、合上水泵电源开关,启动电动机操作按钮当电动机达到规定数后,电流表指针应返回空负荷位置。4、观察水泵运行,检查盘根,应有微量的水流出,每分钟不得超过1020滴;电机、水泵无异常声音,无异常振动;水泵运行正常。(运行时间以13分钟为宜)5、慢慢全开出水阀门,并注意电机不允许超过额定电流和出水管路压力达到额定值,出水端水温正常。6、泵在启动过程中,如发现异常现象,应立即停泵检查修理,合格后才能重新启动。7、水泵启动工作正常后,认真填写运行记录。三、运转中检查及注意事项1、水泵启动后做到间隔20分钟巡查一次,做好记录。2、电机电流不
6、允许超过铭牌额定电流。3、电机电压波动范围控制在额定电压的5%,短时间可在10%范围内运行,要时刻注意电机温升,不得超过70,如超过额定电流应关小泵出水管上阀门,限制负荷。4、水泵轴承温度不得超过65。5、经常巡视出水管上压力变化情况,波动幅度应保持在规定范围内。6、时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无异常杂音和异常振动。7、注意吸水池水位变化,最低水位不小于1米(必须高于吸水口0.5米以上),最高水位不允许溢流,造成浪费。8、水泵盘根不应发热,应有微量的水流出,以每分钟不得超过1020滴为宜。9、电动机接地线应完好。10、在检查时,发现下列情况之一,应马上停止该泵的运行并进行处理:(1)、电
7、机和水泵启动器内部有烟或火花发生,或者电流增大超过规定数值。(2)、因泵内部件损伤或其他原因,不上水失去工作功能。(3)、电动机或水泵轴承产生高热。(4)、电动机和水泵有剧烈振动现象。(5)、电动机转速突然降低得很厉害。(6)、进出水管路泄漏。四、停机顺序1、慢慢关闭水泵出水阀门,注意水泵空负荷电流达到额定值(空负荷动转时间不超过规定时间)。2、按动停泵按钮,使水泵停止转动,并关闭水泵电源开关。3、关闭水泵进水阀门,关闭吸水池进水阀门。4、将停泵时间记入运行记录。5、对水泵各部分进行详细检查、保养,使之达到完好标准,处于备用状态。第二篇 维护规程第一章 设备的检查与清扫一、自检内容序号部 位检
8、 查 内 容检 查 时 间电机1轴承发热、地脚螺栓紧固、外部接线规范。每天联轴器连接可靠、防护罩完好。轴承箱润滑合理,轴承无异响。泵体各部螺栓紧固、密封可靠,泵体无裂纹。二、清扫要求设备表面及周围要求清洁、无油污。第二章 润滑制度一、润滑管理要求1、严格按照定点、定质、定量、定期、定人五定要求进行润滑。2、润滑油按规范摆放和使用,做好使用台账。3、杜绝跑冒滴漏现象发生。二、各部润滑明细润滑部位润滑剂名称、型号润滑周期润滑方式电机轴承3#锂基脂半年手动每月第三章 岗位自修内容一、自修范围1、更换盘根。2、紧固松动螺栓。二、自修要求1、水泵密封可靠。2、螺栓紧固,无松动现象。第四章 主要故障及清除
9、方法故障名称原因消除方法水泵出水异常1、操作不当。2、底阀堵塞。1、按规范操作。2、清理底阀堵塞。振动加剧,轴承过热1、 润滑不良。2、 水泵、电机轴线不重合3、 螺栓松动。1、 检查轴承,合理润滑。2、 调整轴线。3、 紧固各部螺栓。第三篇 检修规程 第一章 检修周期与要求一、检修周期与工期检修规模周期(月)产量检修工期大修367天中修185天项修21天二、检修范围与工作流程(一)、项修1、检修范围(1)、更换损坏盘根。(2)、拧紧各部松动缧丝,损坏者配备齐全。(3)、清洁、检查泵轴承,加注润滑脂。2、检修流程图(二)、中修(1)、完成项修的全部内容。(2)、检查水泵轴承是否完好,不符合要求
10、应更换。(3)、检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求,不符要求应修理或更换。(4)、检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求,不符要求应修理或更换。(5)、检查机械密封有无损坏。(6)、更换轴承箱润滑油。(7)、检查电机轴承,必要时更换;(8)、检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求(9)、检查联轴器对中情况;(10)、检查泵的轴承及整体振动情况(三)、大修(1)、完成中修的全部内容。(2)、检查泵壳内局部磨损及形成沟槽情况,必要时修理。 (3)、检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况,必要 时修理或更换。(4)、检查轴各处尺寸及跳动情况。(5)、检查轴套、泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况。 (6)、对
11、电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。三、检修注意事项1、水泵解体过程中零件做好标识。2、水泵吊装过程中必须规范,不能有变形。3、关键零件修理中不能使用电气焊加热。4、盘根安装规范,结合面清理干净。5、电机、联轴器及泵体安装时轴线必须重合。6、装配完成后,转动转子必须灵活。7、电机旋向和水泵标识方向一致。四、验收试车的要求与规定(一)、试车的要求(含空转和负荷试车时间、各自试车要求) 负荷试车时间:2小时要求:1、水泵电流在规定范围。2、水泵流量达到额定范围。3、水泵无异响、振动、漏水等现象。4、水泵启动、停止平稳。(二)、试车程序1、 试车前准备(1)、检查泵体和电机地脚螺栓及其他连接
12、螺栓的紧固情况。(2)、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确,且无渗漏现象。管道应冲洗干净,保持畅通。(3)、各指示仪表灵敏、准确。(4)、各润滑部位的润滑符合技术要求。(5)、空转电机,旋转方向无误后装上联轴器柱销。(6)、检查进、出口阀开关位置是否正确。(7)、消除泵周围一切杂物,清理现场。2、试车运转后应达到的要求在试车中要检查运转情况,并符合下列要求:(1)、滚动轴承的温升不得超过40,最高温度不得超过75。(2)、压力和电流应符合规范要求。(3)、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。(4)、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定。(5)、泵体管道应达到无泄露要求,填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有10-20滴/min的均匀泄露,机械密封在试车中不允许有泄露。(6)、若以上几项检查各部符合要求,则检修合格。3、 试车数据记录第二章 主要部件磨损报废标准及使用寿命名称图号或规格材质重量(Kg)更换标准使用周期叶轮铸铁出现裂纹,磨损大于3mm5年
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