1、l、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证,并符合国家有关标准的规定,本工程中使用的焊条应符合GB5117碳钢焊条、GB5l1895低合金钢焊条的规定;焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时,应进行抽查试验,待试验合格后方刮可使用。2、施工现场专门设置焊材室,井由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备,以防焊材受潮(温度宜在5以上,相对湿度应小于60)。 3、焊条按规定的温度烘焙,烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存,焊工应凭焊接施工
2、员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材,防止错用焊条、焊丝。5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100 150的焊条保温筒内,随用随取。6、焊条、焊丝按根领用,焊工应交回当闩未焊完的焊材及焊丝头、焊条头,焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,井采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。7、焊接用的氩气应符合GB4842氩气的规定,纯度应不低于9996,氧气纯度应不低于985,乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制l、按照蒸汽锅炉安全技术监察规程(96版)、SD34089火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程、JB4420 8
3、9锅炉焊接工艺评定、JB4708 -2000压力容器焊接工艺评定等规范的要求,根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等,按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡,在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。五、焊前准备1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按0L500792规范中表402执行。不同厚度对口按D15007 92规范中图408的形式处理。2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。3、对采用火焰切割的坡口,应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并处
4、打磨平整。4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于lOOmm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净,并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。5、焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口,以防引起附加应力。 6、焊接前应做好各项防护措施。如:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响,以确保工程的焊接质量。六、焊接工艺及要求1、当焊接环
5、境出现下列任何一种情况时应采取有效的防护措施,如搭设防护棚取预热等措施,否则不得施焊。11手工电弧焊时,风速大于lOms。12氩弧焊时,风速大于2ms。13日对湿度大于90。14焊件有水、雪或接触到雾。15当焊件温度低于0时。 2、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、风、雪等天气情况对焊接造成的影响,以确保工程质量。3、焊接方法的选用:31承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。氩弧焊丝采用H08Mn2Si,焊条采用E5015。32承压管道中12CrlMoV钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面,焊丝采用TIG-R31,焊条采用R317。厚度大于lOmm
6、时,焊前应做150以上至300预热,其中27320管子应采用电加热法预热。厚度大于8mm、管径大于108mm时,焊后应做720-750热处理。33高温过热器材质为15CrMo、规格为中424钢管的焊接采用氩弧焊H13CrMoA。34142小口径不锈钢管子采用钨极氩弧焊进行焊接,口径为中1336、2199的不锈钢管子可采用钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面进行焊接。焊接时管子内充氩气保护,防止内侧不锈钢被氧化。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺,并控制层间温度小于150。焊丝采用HOCr20NilOTi,焊条采用A132。35钢
7、结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。4、焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同,并山合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。5、焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织,6、管子焊接时,管内不得有穿堂风,管端应堵上。7、管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。8、需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。9、多层焊时各层间接头应错开,并做好各层间的清理工作。10、组对卡具的去除不得损伤母材,应用砂轮进行磨削,并将残留焊疤打磨平整。11、手工电弧焊焊接工艺:111焊条及工艺参数选择(1)管子对口按
8、气焊工艺第511条要求进行,焊条选择接母材材持按表1选用。(2)焊接工艺参数如无明确规定者可按表3选择。电焊焊接工艺参数选择表 表3 焊条牌号焊条直径(m)电源种类及极性电流A 电压v结422结4262.54.0直流正接702001626结507直流反接 2、水平固定管(吊焊)焊接(1)焊接特点焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口,按照仰一立一平的焊接顺序焊接。为保证第一层焊透且背面成型良好,对不带垫圈的管接关,用酸性焊条施焊采用灭孤法,用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法,控制熔池温度的根部焊透程度。由于焊接位置沿园形连续变形,要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应
9、焊接位置变化的需要。焊接时,为了控制熔池的温度和状,除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外,主要靠摆动焊条来控制热量。水平固定管v型坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示:(2)定位焊定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大1020,焊条直径应较正常细些,确保焊处有足够的温度。定位焊焊丝长度一般为1020mm,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度l2。定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷,工艺与正式施焊相同。(3)焊接方法l、第一层焊接a、第一层焊缝的焊接,是决定焊接质量的关键,一般采用作摆动的直线运条法焊接。b、第一层前半部的焊接:起焊和收焊尾点应超过5-10mm,如图2引弧时电流应稍大些,在坡口面上引弧,长弧预
10、热23秒钟,待坡口两侧接压熔化状态,表面出现“焊味”时,立即压低电弧上第一滴铁水,并向前移动,当铁水在坡口内形成熔池时,迅速将焊条抬起或灭弧,使熔池温度下降,然且再压低电弧或重新引弧焊接,当运条到定位焊缝时,必须用电弧熔穿板间隙,使之充分熔合。在焊接过程中,应从下往上焊,位置不断变化,因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度如图3所示: c、第一层后半部的焊接:焊接方法与前半部相似焊上下接头时,应把先焊缝端头用电弧割法510mm,接头处焊接时,要使原焊缝充分熔化,并形成熔孔,以保证根部焊透,平焊接头时,应压低电弧,焊条前后摆动,推开熔渣,并击穿根部,以保证焊透,熄弧前填满弧坑。 2、间层
11、焊接a、除第一层与最外层外,其余都称为中间层,一般壁厚大于6 mm时,才有中间层。b、中间层焊接要求参数选择适当,因中间焊波较宽,一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接,并在坡口两侧应稍作停留,焊条角度也要相应变化。3、外层的焊接a、外层的焊接应符合设计要求,表面应均匀美观,沿园周基本一致。b、外层焊接一般采用月形运要法,摆动要慢而稳,坡口两侧要有足够的停留时间,当坡口较宽时,可采用多道焊,多道焊应先焊坡口两侧,后焊中间。c、使有碱性焊条时,坡口的焊前处理应严格,不能用长弧预热和灭弧法焊接,否则会出现气孔,在焊接过程中,应始终保持短弧焊,用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。113垂直位
12、置固定焊缝处于水平位置,下坡口面能托住铁水,使之不易下流。铁水因垂直下流会选成坡口边缘咬口的缺陷。采用多层多道焊,易引起层间未焊透和夹渣,表层焊接不易焊得平美观,会出现凹凸不平的缺陷。接头省,焊条角度弯孔小,运条会掌握。定位焊要与水平固定管第62.2条定位焊相同。1、第一层焊接a 、始焊点选定后,用敲击法在坡口面上引弧,选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔化状态时,应立即压低电弧,形成熔池后,采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。b、接过程中,要始终控制熔池形关为斜椭圆形,此时焊缝断面形状及焊条角度如图:c、换焊条的运作要快,当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧,当焊一周后回到始焊处,将焊处转一个角度,使焊
13、条垂直于始焊点园弧的切线,并压低电弧,听到击穿声后,焊条略加摆动, 填满弧坑后收弧。2、中间层焊拉a)横焊时,往往外层成型不良,因此焊中间层的最后一层时,坡口两侧要有一定留量,中间部位稍微凸起,而焊外层时上、下焊道速度要快,而中间焊道稍慢,以便得到园弧形焊接。b)焊最后一道时,焊条垂直倾度要小,防止咬边现象,焊道间可不必打渣后焊,使温度下降缓慢,以到改善焊缝成型。c)当使用碱性焊条时,操作要求同水平固定管焊接第6.2.3.3的c条。11.4氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺。l、接规范参数坡口型式采用单面V形坡口对接接头,如图5母材10#与10#、10#与20#、15CrMo、12CrlMoV与12CrlMoV管子对接。焊材:电焊条J426、J422、J507、2.54mm,焊丝TIG-R30,TIG-R31,TIG-J50,H08Mn2SiA,2-3.2mm; 钨极类型,铈钨极Wse20,302. 5mm,保护气体,采用纯度大于99.95的氩气(AR)。接顺序:按图6所示,根据管壁厚度选择1-5道焊满,其坡口间隙应作如表4进行调正。焊接温度:低碳钢管,壁厚小于26mm或室温O以上时,焊接前一般不预热,低合金钢管,壁厚不大于15mm或室温O以上时,焊前一
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