实验一发电机与调节器的试验Word格式.docx

1、 V形铁一对；4油盆、毛刷各一，适量清洗剂、润滑脂、“00”号纱布及棉纱。三、实验原理1发电机结构与工作原理汽车用交流发电机,一般是由三相同步交流发电机和硅二极管整流器两大部分。交流发电机的转子是用来建立磁场，定子是用来产生交流电动势,通过硅二极管整流器整流成直流电，向用电设备提供电源，并向蓄电池充电。四、实验步骤（一）硅整流交流发电机的不解体检测用万用表检测发电机各接线端子间的电阻，应与规定相符。常见交流发电机各接线柱之间的阻值如表4所示。2一般12V发电机转子绕组电阻约为3。56,24V的约为1521。（二）交流发电机的分解与清洗1）拆下固定电刷组件和调节器总成的两个固定螺钉，取下电刷和调

2、节器。2）分别用直径为14mm、smm的套筒扳手拆下输出端子（B+）和励磁绕组接线端子（D+）上的紧固螺母。3）拆下绝缘架固定螺钉,取下绝缘架.4）拆下防干扰电容器固定螺钉，拔下电容器引线插头，取下电容器5）拆下前、后端盖固定螺栓，分离前、后端盖，使定子与后端盖在一起。6）拆下整流器总成固定螺钉，从后端盖上取下整流器总成与定子.7）用3050W220V的电烙铁焊开走子绕组引线与整流二极管引出电极间的四个焊点，使定子总成与整流器总成分离。8）用布或棉纱蘸适量清洗剂擦洗转子绕组、定子绕组、电刷及其它机件。（三）硅整流交流发电机的检修1转子检修（1）转子绕组检修如右图所示,用万用表R1档检测两集电环

3、之间电阻,应与标准相符。若阻值为“,说明断路；若阻值过小，说明短路。用万用表电阻最大档检测集电环与铁心（或转子轴）之间的电阻，应为“”，否则为搭铁。断路应焊修或更换转子总成，短路和搭铁应更换转子总成.（2）集电环检修集电环表面应平整光滑，若有轻微烧蚀，用“00”号砂布打磨；烧蚀严重，应在车床上精车加工。用直尺测量集电环厚度，应与规定相符，否则应更换。用千分尺测量集电环圆柱度,应与规定相符，否则应精车加工.（3）转子轴检修用百分表测量转子轴摆差，应与规定相符，否则应予校正。（如右图所示）2定子检修（1）定子绕组断路检修如右图所示，用万用表R1档检测定子绕组三个接线端,两两相测，阻值应小于1，若阻

4、值为，说明断路。断路故障应用35W220V的电烙铁焊接修复，若不能修复，应更换定子绕组或定子总成。（2）定子绕组搭铁检修用万用表电阻最大档检测定子绕组接线端与定子铁心间的电阻，应为，否则说明有搭铁故障.有搭铁故障应更换定子绕组或定子总成。3检查整流器（1）检查二极管好坏将万用表的两测试棒接于二极管的两极测其电阻，再反接测一次，若电阻值一大（10k）一小（810），差异很大，说明二极管良好。若两次测量阻值均为，则为断路；若两次测得阻值均为0，则为短路。对焊接式整流二极管来说，只要有一只二极管损坏,则需更换该二极管所在的正或负整流板总成;若为压装结构，则只需更换故障二极管即可。（2）二极管的极性判

5、别常用的万用表有机械式和电子式两种,机械式万用表检测方法是：将万用表的正测试棒（红色）接二极管引出极，负测试棒（黑色）接二极管的另一极,测其电阻。若阻值大于10K，则该二极管为正极管；若阻值为810，则该二极管为负极.4检查电刷组件（1）外观检查电刷表面应无油污，无破损、变形，且应在电刷架中活动自如.（2）电刷长度检查用游标卡尺或钢板尺测量电刷露出电刷架的长度，应与规定相符.（3）弹簧压力测量检测电刷弹簧压力应与规定相符。5触点式调节器的检查与维护1）检查触点表面是否有较深蚀坑或严重残缺，磨平后触点厚度不得小于04mm。（修磨触点应用专用白金砂条插人触点接触面之间，轻压活动触点，往复抽动白金砂

6、条,直到磨光磨平接触面。最后用硬纸片夹在触点间,擦去脏物和遗留砂粒。对于蚀境较严重的触点，可拆下在平整的油石上磨平后再装上，装复时上、下触点中心应对正，其偏移量不得超过0Zmm,以保证触点接触面积。）2）检查电阻。电阻不得有断丝、叠丝、变色、烧焦等现象,阻值变化过大或烧焦严重时必须更换.（更换时，可采用同型号废旧调节器上的相应的未损坏的电阻） 3）检查弹簧.（调节器的弹簧均采用密圈拉力弹簧，若拆下的弹簧在自由状态下,各弹簧之间有未压紧现象时，应予以修整。弹簧两端的拉钩若有折断不足一圈长度时，可用尖嘴钳弯起端圈重做钩环.）7晶体管式电压调节器检测1）静态检测使用万用表R100档测量晶体管调节器各

7、接线柱之间的静态电阻，应与表5相符.2）动态检测（1）搭铁型式的检测按图a接好线路；将电源电压U调到12V;接通开关s,若小灯泡不亮，则该调节器为内搭铁型调节器；若小灯泡亮，则该调节器为外搭铁型调节器。（2）好坏的检测将调节器根据搭铁型式不同按上图连好线路；接通开关s，逐渐调高电源电压，小灯泡的亮度应随电压升高而增强，当电源电压调至调节电压充电系由发电机、调节器、蓄电池、充电指示灯及点火开关等组成。工作过程为：起动发动机时先接通起动开关此时充电指示灯亮，由蓄电池提供发电机的励磁电流。发动机运转带动发电机发电，当发电机磁场二极管端的输出电压与蓄电池的端电压大致相等时，充电指示灯熄灭，由发电机定子

8、线圈通过磁场二极管供给磁场线圈的磁场电流，并由集成电路调节器控制磁场电流的大小，稳定发电机的输出电压，对蓄电池充电的同时向负载供电。值（14V调节器为13.514.5V）时，小灯泡熄灭,则为良好；若小灯泡始终发亮或始终熄灭，则为损坏，应更换。6其它零件检查检查发电机各接线柱绝缘情况,发现搭铁故障应拆检；检查轴承轴向和径向间隙均应不大于0。20mm，滚珠、滚道无斑点,轴承无转动异响；检查前后端盖、皮带轮等应无裂损,绝缘垫应完好。（四）、交流发电机的装复1）在轴承内加注润滑脂.2）将转子、前端盖、风扇叶轮及传动带盘装合在一起。3）安装电刷架,电刷及弹簧。4）安装元件板.元件板也安装在后端盖内部.5

9、）把定子线囵与后端盖合装在一起,连接好二极管与定子线团的引出线。6）将两端盖装合在一起，拧紧对销螺钉。7）安装发电机接线桩头。发电机上“”与 Y桩头部应与后端盖不导电，发电机“一”桩头应与后端盖导电。五、 交流发电机性能的检测 1 试验台试验（1）空载试验将发电机正确安装在试验台上，起动试验台,记录试验数据，应与规定相符. （2）负载试验将发电机正确安装在试验台上,起动试验台，记录试验数据，应与规定相符。2就车测试（1）检查传动带松紧度（如右图所示）用3050N的力按下传动带，挠度应为1015mm. （2）发电机电压测试关闭车上所有电器,起动发动机保持在2000 r/min,测量蓄电池的空载充

10、电电压,应比参考电压（原蓄电池端电压）高些,但不超过2V；仍在2000 r/min时，接通所有电器，测量蓄电池负载电压，应至少高出参考电压0.5V。六、注意事项1拆装过程中不得丢失、损坏和漏装零部件。不可用汽油清洗转子和定子线圈,以防绝缘损坏。2注意安全操作，防止转动部分伤人。3调试电路必须连接正确。4电动机的转速调整必须稳步进行,且要求准确。5指示表的读数应准确。6进行部件调整时，应停止运转以防发生事故。七、实验数据、现象记录11发电机的检测记录22调节器的检测数据33 发电机实验数据实验二起动机结构与试验一、 实验目的1熟悉起动机各部件，掌握起动机的拆装方法和顺序，正确使用拆装工具； 2通

11、过拆装起动机，进一步巩固对起动机工作原理的理解,要求能清楚地说出每个零部件的作用；3了解起动机各零部件的技术要求，掌握各零部件的测试方法；4学会使用电气万能实验台对起动机进行检测；5能够根据相关的标准对检测结果做出正确的结论。二、 主要设备1QD1229起动机三个、扳手、2嘴钳三把3万用表、电流表、电压表各三个、4短路绕组测试仪，偏摆仪、卡尺秤若干游标卡尺、厚薄规各一，00号砂纸5万能实验台一台，起动机、蓄电池各一6一字起子、十字起子、尖嘴钳、扭力扳手各一，开口扳手一套，台钳一架；三、 实验原理起动机主要由直流串励式电动机（产生转矩，将蓄电池输入的电能转换为机械运动）、传动机构（啮合机构）和电

12、磁开关）起动机的控制装置，控制电路的通断）组成.四、 实验步骤（一）不解体检测1、QD121型起动机驱动齿轮与限位环间隙为4。51 mm，驱动齿轮端面与端盖凸缘距离为3234 mm。2、以QD124型起动机为例，空转试验时，电压12V，起动机转速不低于5000r/min，电流不大于90A;全制动试验时，电压8V,电流不大于650A，扭矩不小于29。4Nm.（二）起动机的分解塔纳系列轿车所用的QD1229起动机分解步骤为例,其结构如图所示。QD1229起动机的分解1起动机总成 2磁场线圈固定螺栓 3起动机固定螺栓 4弹性垫圈 5一螺母6一端益连接螺栓 7垫圈 8-电刷架 9-电刷端盖 10寸套

13、11垫片组件 12一村套座 13一弹性垫圈 14一螺钉 18一弹簧垫圈 19一电磁开关端盖 20电磁开关总成 21垫块及密封圈 22螺母 23-弹性垫圈 24一电磁开关活动接住中间支撑盘25拨叉轴 26传动轴 27驱动端端盖 28中间支撑 29一电枢轴驱动齿轮套30止推垫圈 31驱动齿轮与单向离合器 32一励出绕组 33一电刷 34一电刷弹簧35一弹簧 36一电枢 37一螺栓1）1）用扳手旋下电磁开关的接线柱“M”的螺母，取下连接片。 2）旋下起动机贯穿螺钉6和衬套座螺钉14,取下村套座12和端盖9，取出垫片组件11和衬套10。3）用尖嘴钳将电刷弹簧抬起，拆下电刷架8及电刷33。4）用扳手旋下螺栓 37，从驱动端盖上取下电磁开关总成。5）在取出转子后，从端盖上取下传动叉26，然后取出驱动齿轮与单向离合器31，再取出驱动齿轮端衬套29。（三）、起动机的检查1、1、 起动机电枢轴的检查。用百分表检查电枢轴是否弯曲，电枢轴轴径与村套配合间隙不得超过 0。15mm。2、2、动机换向器的检查。检查换向器表面有无烧蚀，表面有无