最新整理丽攀高速公路桥梁监理实施细则docWord文档格式.docx

1、（1）泥浆的调制和使用技术要求，其中性能指标可参照泥浆性能指标选择表。（2）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表2-1选用。 泥浆性能指标 表2-1钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.45162219288496251521.02.535810反循环卵石土1.021.061.061.101.101.151621828203549520312.5推钻冲抓1.101.2018248

2、11冲击1.201.402230二、钻孔施工1、一般要求（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。（2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。（4）钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻孔进行情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2、钻孔灌注桩钻进的注意事项（1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进

3、入地层后，方可加速钻进。（2）采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。（3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。（4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。三、清孔1、清孔要求（1）清孔要求符合钻孔成孔质量标准表。（2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。（3）在

4、吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2、清孔时注意事项（1）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。（2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（3）无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。四、灌注水下砼1、钢筋骨架的制作、运输和吊装就位（1）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。（2）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨

5、架顶端应设置吊环。（3）骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。（4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。2、灌注水下砼时应配备主要设备和备用设备。（1）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。（2）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输

6、容器应严密坚实，不漏浆、不吸水、便于装卸，混凝土不应离析。（3）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。3、水下混凝土配制（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。（2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和

7、钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。（3）细集料宜采用级配良好的中砂。（4）混凝土配合比的含砂率采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。（5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。4、灌注水下砼（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不

8、符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。（5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩

9、前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（9）变截面桩灌注混凝土的技术要求：对变截面桩，应从最小截面的桩孔底部开始灌注，其技术要求与等截面桩相同。灌注至扩大截面处时，导管应提至扩大截面下约2m，应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；当混凝土面高于扩大截面处3m后，应将导管提升至扩大截面处上1m，继续灌注至桩顶。（10）使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以

10、保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。（11）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。（12）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。五、承台（系梁）1、用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后抽干水，施工系梁承台。抽水时应限制抽水速度，以确保安全。2、边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。3、承台质量检验标准见表2-2项 目允许偏差（mm）砼强度（Mpa）符合设计要求平面尺寸

11、30轴线偏位15顶面高程20六、质量检验及质量标准1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3、钻孔成孔的质量标准见表2-3。4、钻孔灌注桩的混凝土质量检测（1）桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为24组，检验要求按规范规定。（2）检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩

12、底0.5m以下。桩基在进行下步施工前须进行桩身开挖。正反面拍照各一张；在安装承台（系梁）钢筋后再拍照一张备查。（3）当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。 钻孔成孔质量标准 表2-3允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（MM）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩, 500mm不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：

13、xxxx砂率：98%附：桩基工程施工监理流程图第二节 钢筋工程施工监理一、钢筋（一）钢筋加工1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。5、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（二）钢筋的焊接与绑扎接头1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土