02 生产厂房净化系统验证方案Word文档下载推荐.docx

1、生产车间方案制订签名日期方案审核方案批准批准人批准日期1. 引言2. 安装确认3. 高效过滤器过滤效率测定4. 洁净室正压检测5. 洁净室各高效过滤器风口送风量检测6. 洁净区洁净指标确认7. 温湿度确认8. 光照度确认9. 熏蒸灭菌效果确认10. 验证周期1.1 概述：本验证方案针对 1.2 验证目的1.2.1 检查并确认生产厂房中央空调、送回风管路、高效过滤器、散流器、回风口等安装是否符合要求。1.2.2 检查并确认生产厂房各功能间彩钢板隔断、地漏、水池、传递柜及地坪制作安装及检查是否符合要求。1.2.3 检查并确认生产厂房洁净区内各种管道、灯具、风口等公用设施是否易于清洗。1.2.4 检

2、查并确认生产厂房洁净区的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具或天棚在连接部位是否密封。1.2.5 检查纯化水系统、气体净化系统、冷却水、蒸汽、电气系统、火灾报警系统、电视监控系统、应急照明系统等安装是否符合要求。1.2.6 检查并确认生产厂房中央空调自动控制系统是否符合要求。1.2.7 检查并确认生产厂房洁净区空气静压差及洁净度是否符合要求。1.2.8 检查并确认生产厂房中央空调送、回、新风量是否符合要求。1.2.9 检查并确认生产厂房各排风机安装及排风量是否符合要求。1.2.10 检查并确认生产厂房各洁净室送风口风速、送风量、换气次数及总送风量是否符合要求1.2.11 检查并确认生产厂房各

3、洁净室温湿度是否符合要求。1.2.12 检查并确认生产厂房各洁净室甲醛气体熏蒸灭菌效果是否符合要求。1.3 验证标准卫生级别项目300，000级100，000级10，000级100级换气次数/h不小于10不小于15不小于25/空气流速（m/s）不小于0.25尘埃粒子数 /m3 0.5m5m10，500，00060，0003，500，00020，000350，0002，0003，500空气菌落计数活微生物/m310005001005沉降菌个/（90mm，0.5h）151031正 压 （Pa10温 度 1826相对湿度4565%照明度300lux2.1 中央空调器安装确认2.1.1 材料部件要求箱

4、体彩钢板聚胺酯发泡塑料、耐腐蚀、保温性能好加热器铝合金翅片、铜管表冷器挡水板、积水盘不锈钢初效、中效过滤器超细玻璃纤维薄毡2.1.2 电源连接设计要求电压380三相四线制功率37KW频率50HZ接地保护42.1.3 蒸汽连接蒸汽压力0.05 0.3MPa管道连接50mm管径管道材料无缝钢管加热器排数两排2.1.4 冷却水连接冷却水压力0.150.3MPa管道连接尺寸80mm管径冷却水进水温度小于8 冷却水进、回水温差大于2 表冷器排数10排积水盘有无水封防倒灌装置有2.2 空调箱密封性检查检查部位箱体四周彩钢板接合处箱体四周彩钢板接合处无泄漏箱体两个检修门箱体两个检修门密闭无泄漏2.3 送回风

5、管安装及检查2.3.1 制作时要求检查项目材质镀锌钢板风管壁厚0.7mm风管清洁制作后风管内壁应清洁并两端封口2.3.2 安装及检漏2.3.2.1 检查方法：利用黑暗背景用卤素灯放入风管内，利用灯光照射，如果有泄漏处，则灯光从泄漏处透出。2.3.2.2合格标准：利用暗背景灯光照射，风管内无灯光透出2.4 洁净区地漏、水池、传递柜安装及检查2.4.1 地漏、地池、水池的安装：地漏、地池、水池的材质为不锈钢，必须带水封，方便清洁，不得对洁净区产生污染。2.4.2 传递柜的安装：传递柜设有电控连锁装置及紫外灯装置，要求传递柜材质为不锈钢，无死角，易清洁，不得将两端门同时打开。2.5 清洁区公用设施的

6、安装及检查。2.5.1 洁净区各种管道、灯具、风口、电视监控头等公用设施必须便于清洗，窗户、天棚及进入室内的管道，风口、灯具与墙壁或天棚连接部位必须打上密封胶。2.5.2 厂房内各种管线及火灾报警系统、电视监控系统、应及照明系统的安装及检查。2.5.2.1 纯化水系统材质要求优质不锈钢，管道的设计和安装避免死角、盲管、循环回流，用水点阀门采用不锈钢卫生球阀。2.5.2.2 气体净化系统：压缩空气管路要求管路为不锈钢材质，配料系统要求316L不锈钢材质，管道的设计和安装避免死角，所有弯头、三通等处的连接做成快开式，方便拆卸清洗，并对配料罐配料管道做成钝化处理。火灾报警为离子感烟装置，遇有烟雾，自

7、动报警，应急照明系统电源为UPS。2.5.2.3 电视监控系统：所有关键岗位设有监控头，要求集中控制室屏幕图像清晰，便于监督。2.6 清洁区墙壁、天棚、地坪的安装及检查。2.6.1 墙壁、天棚及地面的处理：洁净区墙壁与地面，墙壁与墙面，墙面与天棚的交界处做成圆角，墙面光滑、平整、无裂缝，接缝处严密，无颗粒物脱落，并且要耐受清洗和消毒，要注意彩钢板之间的接缝处理，接缝处要打上密封胶密封。2.6.2 地坪的制作：洁净室地坪采用环氧树脂自流平涂料，地面要求耐磨，不起尘，防止开裂、返潮，以免细菌聚集孳生，能耐酸碱，耐一定的温度，有良好的化学稳定性和耐腐性。2.7 中央空调自动控制系统安装及检查中央空调

8、自动控制系统控制原理图见附录。生产厂房洁净区静压设定为15-25Pa，若洁净区静压低于该范围，则中央空调自动控制系统能自动加大变频调速，提高空调风机转速，从而提高了洁净区静压。若洁净区静压高于该范围，则中央空调自动控制系统能自动减少变频调速，降低空调风机转速，从而降低了洁净区静压。2.8 通风空调系统送风量检测设计要求：洁净空调器设计总送风量为 m3/h，新风量为 m3/h，回风量为 m3/h。P-1排风机排风量为 m3/h，P-1排风机排风量为 m3/h。检测方法：风速截面积法，即通过测定风管内的平均风速和截面积，然后将两者相乘后求得的。计算公式如下：L=3600FV其中：L风口风量（m3/

9、h）F风口截面积（m2）V风口平均风速（m/h）2.9 仪器仪表校正CLJ-OID尘埃粒子计数器、浮游菌采样器、JD-3光照度计、风速仪以上仪器仪表须校正。3.1 目的: 检测空气过滤器过滤效率是否符合要求。3.2 检测方法: 先用尘埃粒子计数器检测出洁净室内各高效过滤器过滤前的粒子数浓度，然后再检测出洁净室内各风口经高效过滤器过滤后的粒子浓度，两者相除，再用1减之，即可得出各高效过滤器效率。K = 1-N1/N2K：高效过滤器过滤效率N1：高效过滤器过滤后的空气含尘浓度N2：高效过滤器过滤前的空气含尘浓度3.3 合格标准: 高效过滤器过滤效率应大于99.97%空气洁净度等级不同的静压差应大于

10、5Pa，洁净室区与室外大气的静压差应大于10Pa。洁净室各主要房间高效过滤器风口送风量检测，采用风速乘截面法，即送风口的风量是由测定截面的面积与流经该截面上的气流平均速率相乘求得的，截面积用尺子丈量计算出来，风口截面上的平均风速采用风速仪进行检测。风口风速：L = 3600FVL：风口风量（m3/h）F：风口通风面积（m2）V：测得的风口平均风速（m/s）生产厂房建筑面积 m2，其中净化面积30万级m2，一般生产区面积 m2，洁净指标测试主要包括悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测定。6.1 悬浮粒子的测定6.1.1 测试方法6.1.1.1 方法提要本测试方法采用记数浓度法，即通过测定洁净环境内单位体

11、积空气中大于或等于某粒径的悬浮粒子，来评定洁净室（区）的悬浮粒子洁净度等级。6.1.1.2 仪器：CLJ-OID尘埃粒子计数器（用于粒径大于或等于0.5um的悬浮粒子计数仪器使用要点使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。a. 仪器开机，预热至稳定后，方可按说明书的规定，对仪器进行校正。b. 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。c. 采样点必须干净，严禁泄漏。d. 采样管的长度不得大于1.5me. 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。f. 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器做检定。6.1.2 测试条件6.1.2.1 温度和湿度: 洁净室（区）的

12、温度和湿度与其生产及工艺要求相适应。（除有特殊要求外,温度控制在18-26，相对湿度控制在45%-65%之间为宜）6.1.2.2 压差: 空气洁净级别不同的相邻房间之间的相对静压差应大于5帕，洁净室与室外大气的静压差应大于10帕。6.1.3 测试时间：6.1.3.1 对于单向流，测试应在生产厂房净化系统正常运行时间不少于10分钟后开始。6.1.3.2 对于非单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30分钟后开始。6.1.4 悬浮粒子计数6.1.4.1 采样点数目及其布置悬浮粒子洁净度监测的采样点数目及其布置要根据产品的生产及工艺关键操作区设置。采样点布置规则如下：最少采样点数目面积m2洁净度级别100100,00100,000300,000102-3210-20420-40840-注：表中的面积，对于单向流洁净室指的是送风面积，对于非单向流洁净室，指的是房间面积。6.1.4.2 采样点的位置a. 采样点在离地面0.8m高度