棉籽预处理Word文件下载.docx

1、1.2油料原始数据51.3 工艺流程方框图51.4生产工艺方法选定的依据及特点5第 二 章 工艺流程说明62.1 预处理工艺流程62.2 棉籽的清理62.21 风选62.2.2筛选 72.2.3 磁选72.2.4 比重去石72.2.5 并肩泥清选72.3 棉籽的破碎剥壳82.4 油料生坯的制备82.4.1 轧坯8第 三 章 工艺计算83.1 物料衡算示意图83.2 已知条件83.3 物料衡算93.4 热量衡算9第 四 章 设备选型104.1 输送设备104.1.1螺旋输送机104.1.2 斗式提升机114.2 清理设备114.2.1 风选设备114.2.2 筛选设备114.2.3 比重去石设备

2、 124.2.4 磁选设备124.2.5 并肩泥清选设备124.3 剥壳设备134.4 仁壳分离设备134.5 轧坯设备13第 五 章 设备清单14设计总结15参考文献16附录底面总 论油脂是人们生活的必需品，是供给人们最基本的三大营养素之一。我国的油脂工业经过半个多世纪的发展，发生了翻天覆地的变化，取得了巨大成就。特别是改革开放以来，我国的油脂工业与科学技术发生了巨大的变化。先后依靠自主创新和研究开发，借鉴国外先进管理经验和消化吸收引进的先进技术装备，中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高，植物油脂产品花色品种琳琅满目，质量不断提高。我国的油脂加工设备产品门类品种齐全。我国

3、的油脂加工设备包括了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送，油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备棉籽是我国的主要油料之一，棉籽是棉花作物的种籽。棉花属锦葵科一年生草本植物，在世界很多地区都有种植，但主要在热带和亚热带地区种植。棉花主产国有中国、前苏联、美国，其他生产国还有印度、巴基斯坦、埃及和土耳其等国家。我国是世界产棉大国，棉花产量占世界棉花产量的1/3。棉花产量较高的省份是河南、河北、山东、湖北、安徽，近年来新疆地区的棉花产量增长迅速，现在占了全国产量的1/3

4、以上。作为棉花作物的种籽，成熟的棉籽除去短绒后呈黑色，外观形状呈不规则犁梨状的圆锥形或卵圆形。棉籽仁即为胚，是两片卷曲状的子叶，黄白色，富含油脂。棉籽整粒含油15%-25%,棉仁含油32%-46%，含蛋白质30%左右。棉仁中含有0.5%-2.5%的棉酚。继大豆、菜籽等大宗油料加工规模逐步扩大之后，棉籽制油由于受到的市场冲击较小，近年来其加工利用受到普遍关注。建厂规模日趋扩大，建厂数量也在逐年上升。棉籽的预处理历来是企业比较棘手的问题，由于含有棉绒，处理不当往往造成车间棉绒及灰尘飞扬，污染周围环境，对操作人员健康不利，同时也存在一定的安全隐患。因此，棉籽的预处理是设计及建厂中不可忽视的一个工序。

5、棉籽的预处理和大豆、菜籽等原料有很多不同之处（如含棉酚），需要充分重视。同时，各地的原料，或不同季节的原料，水分含量、脱绒程度也各不相同，在工艺和设备选择中应考虑各种因素综合分析，最终确定最为合适的工艺线路和设备。棉籽的预处理是棉籽制取棉油的前期工作。预处理工作的好坏，直接影响棉油的制取和生产环境。本设计项目是1000t/d棉籽预处理车间流程，它一般包括棉籽的清理、除杂和剥壳，仁壳分离以及棉仁的软化、轧坯。第一章 工艺流程设计方案的确定1.1设计题目1000T/D棉籽预处理车间工艺流程设计1.2油料原始数据棉籽：含油 率：全籽 23%；棉仁 30%-40% 含杂 率：清理前 6% ，清理后 0

6、.50% 清理损耗：0.50% 水 分：11%12% 含壳 率：全籽 25%-40% 剥壳分离后仁中含壳率 6%-10% 剥壳分离后壳中含仁率 0.50% 饼中残油：15%17%1.3 工艺流程方框图 轻杂 大杂 油料（棉籽）风选筛选去石磁选并肩泥的清选 重杂 小杂 金属杂质破碎剥壳仁壳分离仁轧坯坯片 壳壳库1.4 生产工艺方法选定的依据及特点在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和产品的质量与得率等，都与油料的预处理有着直的关系。油料预处理的好坏，不仅直接影响浸出过中的渗透性、浸出后粕中残油等项指标，而且也会响油料中的各种成分、毛油的品质、精 炼效能、最后产品的质量及生产过程中的能耗等。因此

7、，原料预理工序要依产品的不同而有所调整，真正优化工艺和设备，以适应不同的需要。本工艺特点： 因为进入去石机的油料不应含有大杂质和小杂质，因此去石放在风选与筛选后。 在工艺流程中，因为考虑到水分含量是11%-12%，已经能保证剥壳顺利进行，故在剥壳前不设置“调节水分含量”一项，且在轧坯前不设置“软化”一项。 本工艺是在广泛查阅资料后综合分析的基础上改善而成。具有仁壳分离率高，棉仁粕粗蛋白含量高，运行安全可靠等优点。第二章 工艺流程说明2.1 预处理工艺流程2.2棉籽的清理油料中所含的杂质分为有机杂质、无机杂质及含油杂质三类。大多杂质本身不含油，在制油过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油在饼粕中

8、，含有的泥土、植物茎叶、皮壳等杂质会使油脂色泽加深、产生异味等不良现象；含有的石子、铁质等硬物会磨损设备。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可减少油脂损失，提高出油率，延长设备使用寿命等。清理主要包括风选、筛选、比重去石、磁选及并肩泥的清选。2.2.1 风选依据：根据油籽与杂质在比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中的杂质。风选可用于去除油料中的轻杂质及灰尘，也可用于去除金属、石块等重杂，还可用于油料剥壳后的仁壳分离。特点：风选可根据油料的物理性质自行调整风速来实现，可去除类似于灰尘类很轻的杂质，通过调整风速，可达到较好的分离效果，且风选有着筛选等其它清理方法不可替代的

9、作用。2.2.2 筛选筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。（棉籽筛除大杂质选用圆孔直径16-19mm的筛板，筛除小杂质选用圆孔直径3-4mm的筛板。）通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择可除去油料中的大型杂质和小型杂质，筛选是一种传统的清理工艺，此方法简单易行，可实现较好的分离效果。2.2.3 磁选磁选是利用磁铁清除油料中金属杂质的方法。金属杂质在油籽中的含量虽然不高，但它们的危害甚大，容易造成设备，特别是一些高速运转设备的损坏，甚至可能导致严重的设备事故和安全事故，故必须清除干净。能耗低、水耗低、环境污染小。设备价格低，

10、操作方法简单，除杂效果好。2.2.4比重去石 依据：比重法去石是根据油籽与石子的相对密度及悬浮速度不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到分级去石的目的。 特点：可有效防止灰尘外扬。2.2.5并肩泥的清选形状、大小与油籽相近或相等，且比重与油籽也相差不是很显著的泥块称之为“并肩泥”。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比较多。并肩泥的清理是利用泥块和油籽的机械性能不同，先对含并肩泥的油籽进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥尘筛选或风选除去。可除去难以除去的杂质，经过摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，选用风机除尘，合理利用设备。工艺要求：棉籽经过请选后，不得含有石块

11、、铁杂、麻绳、嵩草等大型杂质。净料中含杂质最高限额为0.5%。杂质（下脚料）中含油料最高限额是0.5%。23棉籽的破碎剥壳 油料的剥壳破碎是带皮壳油料在取油之前的一道重要生产工序。棉籽是典型的带壳油料，它的皮壳主要是由纤维素和半纤维素组成，含油量极少。如果带壳制油，皮壳不仅不出油，反而会吸附油脂残留在饼粕中，降低出油率。剥壳后不仅可以提高油脂生产的工艺效果，而且也利于皮壳的综合利用。剥壳率高，漏籽少，粉末度小，利于剥壳后的仁壳分离。2.4油料生坯的制备轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。2.4.1轧坯轧坯时可利用机械外力的作用破坏油料的细胞组织，破坏部分细胞的细胞壁。轧坯使油料由粒状变成片状，减小了其厚度，增大了表面积，在溶剂浸出取出油时料坯与溶剂的接触表面增大，油脂的扩散路程缩短，有利于提高浸出的速度和深度。坯片要薄而匀、少成粉、不露油。第三章 工艺计算3.1物料衡算示意图 N1 N2原料菜籽 清理 轧坯 N2 E1输入的原料重量 = 产品重量 + 生产过程中的物料损失重量3.2 已知条件 原料成分全籽含油： 23% 棉仁: 30%-40% 全籽含壳： 25%