混凝土缺陷处理预案文档格式.docx

1、五、施工注意事项 10六、安全注意事项 10七、文明施工和环境保护措施 10传媒星城B地块一期2#楼项目位于南宁市厢竹大道与衡阳东路交汇处西北侧，为2层地下室，25层高度的框剪结构住宅楼。总建筑面积为21630.58。基础结构形式为独立基础、旋挖桩基础、现浇混凝土筏板承台，主体结构形式为框架剪力墙结构体系。抗震设防烈度为6度，框架剪力墙抗震等级为四级。本工程主体结构采用商品混凝土，其各部分砼标号如下：项目内容标号混凝土强度等级地下室顶板标高以下泥浆护壁旋挖桩C30承台、筏板C35 P8柱下独基地下室底板和梁C35P8主楼框架柱、剪力墙C55裙楼框架柱C40主楼外的挡土墙负一层楼面顶板地下室顶板

2、标高以上地下室顶板第3层楼面第3层楼面第8层楼面C50第8层楼面第13层楼面C45第13层楼面第18层楼面第18层楼面第23层楼面C35第23层楼面以上地下室顶板裙楼屋面梁、板2层楼面/325层楼面/屋面C30/C25/C30因部份结构钢筋分布较密，墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素，给混凝土浇筑带来一定的困难，可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。二、外观质量缺陷处理前施工准备2.1机具尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋、卷尺、钢尺、压力灌浆设备等。2.2材料准备P.O

3、42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石、环氧树脂、膨胀剂、碳纤维布等。2.3技术准备1、处理用的混凝土配合比。2、处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。三、外观质量缺陷的识别和处置方法3.1.蜂窝1、识别混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。2、产生原因1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够

4、。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。3、防治措施因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm100mm，振捣密实后，再浇上层混凝土。 4、处理方法洗刷干净，刷一层水泥浆后，用同标号砼去掉粗骨料后的砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散

5、颗粒，洗刷干净后，支模用高一强度等级级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3.2.麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严

6、；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。3.3.孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。构件主要受力部位有孔洞；其他部位有少量孔洞。1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。在钢筋密集处及复杂部位，采用高一强度等级的细石混凝土浇灌，在模板

7、内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。3.4.露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。纵向受力钢筋有露筋。其他钢筋有少量露筋。1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝

8、土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径小的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径35mm振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保证保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。刷洗干净后，用同标号砼去掉粗骨料后

9、的砂浆将充满露筋部位抹平；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。3.5.缝隙、夹渣层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。构件主要受力部位有夹渣；其他部位有少量夹渣。1）施工缝或变形缝未经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理，接缝处混凝土未很好振捣。认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿，使混凝土中石子子裸露出来，接缝处锯屑、泥土砖块等

10、杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇50mm100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆，或100mm150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3.6.缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷；其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好

11、，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2.5水泥砂浆抹补整齐；支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。3.7.表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍

12、平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/m以上，方可在已浇结构上走动。3.8.强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好

13、，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。（1）商品砼应有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。水泥要新鲜无结块，过期水泥经试验合格才使用；砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。3.9.一般常见裂缝局部出现细而长的缝，分布不规则。构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。2、产生原因（常见）1）浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳或下沉；2）楼板过厚，砼厚度超过5