丙烯腈工厂设计文献综述1报告Word格式.docx

1、402.102.553.083.824.857.157.177.307.517.90506070806.157.659.2110.958.419.109.9011.10表1-2 丙烯腈的主要物理性质性质指标沸点（101.3KPa）熔点/相对密度（d426）粘度（25）折射率（nD25）闪电/燃点/比热容/J.Kg-1.K-1蒸发潜热（077）78.5-82.00.08060.341.388848120.920.0332.6KJ/mol生成热（25）燃烧热聚合热（25）蒸汽压/KPa8.7时45.5时77.3时临界温度临界压力151KJ/mol176KJ/mol72KJ/mol6.6733.33

2、101.322463.42MPa1.2丙烯腈的化学性质及应用 丙烯腈由于分子结构带有C=C 双键及-CN 键，所以化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。聚合反应和加成反应都发生在丙烯腈的 C=C 双键上，纯丙烯腈在光的作用下能自行聚合，所以在丙烯腈成品及丙烯腈生产过程中，通常要加少量阻聚剂，如对苯酚甲基醚（阻聚剂MEHQ）、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除发生自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、丙烯酰胺等发生共聚反应，由此可制得合成纤维、塑料、涂料和胶粘剂等。丙烯腈经电解加氢偶联反应可以制得已二腈。氰基反应包括水合反应、水解反应、醇解反应等，丙烯腈和水在铜催

3、化剂存在下，可以水合制取丙烯酰胺。氰乙基化反应是丙烯腈与醇、硫醇、胺、氨、酰胺、醛、酮等反应；丙烯腈和醇反应可制取烷氧基丙胺，烷氧基丙胺是液体染料的分散剂、抗静电剂、纤维处理剂、表面活性剂、医药等的原料。丙烯腈与氨反应可制得1，3 丙二胺，该产物可用作纺织溶剂、聚氨酯溶剂和催化剂。丙烯腈主要用来生产 ABS 树脂，丙烯酰胺、丙烯酸纤维、己二睛和苯乙烯-己二睛树脂等，目前国内供不应求，每年需大量进口来满足市场需求。2.国内外生产现状2.1世界生产情况近年来随着丙烯腈下游产品腈纶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/苯乙烯（ABS/AS）、丙烯酰胺、丁腈橡胶和丁腈胶乳、己二腈和己二胺等方面的发展，特别是下游精

4、细化工新品的不断开发与应用，世界的丙烯腈需求量也不断增加。近几年来，世界丙烯腈年均增长率约为4%。生产能力从4750kt/a 增至5800kt/a，产量由4330kt/a 增至5050kt/a1。表1-3 世界丙烯腈生产能力kt/a国家与地区生产能力产能比例美国日本德国意大利西班牙英国俄罗斯罗马尼亚保加利亚18927684402801152404532.413.17.53.32.04.84.11.40.7中国大陆中国台湾韩国印度巴西墨西哥南非土耳其合计408380370901657558437.06.56.30.51.52.81.3 表 1-3 反映出全球丙烯腈的生产与消费主要集中在美国、西欧

5、、日本等工业发达国家与地区，他们生产能力约占全球生产能力的66.2%。全球主要生产商：美国BP、Sterling、Monsanto、Solutia、AmericanCyanamid 公司，和日本旭化成、三菱化成、三井化学、日东化学、昭和电工、住友化学公司，德国Erdoelchenie、BASF、PCK 公司，意大利EniChem 公司，荷兰的DSM 公司，西班牙Repsol 公司。2000 年全球丙烯腈消费结构为腈纶占54.5%，ABS/AS 占25%，丁腈橡胶与胶乳占5%，其他占15.5%。2.2 国内生产情况 自20 世纪80 年代以来,我国丙烯腈工业发展较快，从国外引进8 套装置，全部采

6、用美国BP 公司技术，目前总生产能力约为410kt/a。目前,我国主要生产厂家及生产能力见表1-4。表1-4 我国丙烯腈主要生产厂家与能力kt/a生产厂家备注上海石化股份有限公司大庆石化总厂大庆油田聚合厂齐鲁石化公司丙烯腈厂兰州石化公司石化厂抚顺石化公司腈纶厂吉林石化公司化肥厂安庆石化公司腈纶厂3266实际可达70计划扩展到70计划扩展到1003.丙烯腈生产方法3.1环氧乙烷与氢氰酸合成法这一方法分为两个步骤进行：第一步 环氧乙烷与氢氰酸在碱性催化剂条件下生成氰基乙醇。 这一反应是在5060时，有碱性催化剂存在下进行，提出用碱金属和碱土金属的碳酸盐和氰化物，脂肪属和芳香属胺，氨基醇等作为这类催

7、化剂。第二步 氰基乙醇在200220下脱水生成丙烯腈。脱水过程是吸热反应，通常在200220下进行。可用几种不同的催化剂（镁，钠，铝的碳酸盐，蚁酸盐或硫酸盐等），除主反应外，尚有一系列副反应，其副产物有丙烯酸，氨气，2丁烯酸等。这些副产物使丙烯腈不纯，必须在生产中控制适当条件并对产物进行精馏。其脱水工艺的简单工艺流程如下：首先，原料羟基丙腈预热至160以上，送入反应器，以高沸点有机热载体加热至200220，在反应器内事先放好MgCO3催化剂，其重量与羟基丙腈之比为1:1.2，反应生成丙烯腈，水，未反应的羟基丙腈以及HCN,NH3等进入反应器上部塔身，在塔顶控制在110，使丙烯腈，水和NH3能与

8、高沸点物分离而进入冷却器1冷凝，冷凝液流入分层器中，分成上下两层（上次为丙烯腈，下层为水），将上层液体产品送至洗涤塔，以1015硫酸洗掉氨气，在送入中和塔，用28稀Na2CO3溶液进行中和，最后在精馏塔中进行共沸精馏，得到9899的丙烯腈。为防止聚合，加入0.1稳定剂（氚醌，对苯二胺等）。在工业中，每生产1吨丙烯腈需消耗1.16吨环氧乙烷和0.7吨HCN 在1943年以前，此法是工业上生产丙烯腈的唯一方法。特点是产品质量纯，虽然反应过程也有副产物，但是它们的沸点与丙烯腈不同，因而容易分离。但是，此法原料环氧乙烷成本太高，操作过程多。因而目前工业生产上绝大部分均为其他方法所代替2。3.2乙炔与氢

9、氰酸合成法1930年德国在实验室中用乙炔和氢氰酸一步制得丙烯腈，但是这一方法直到1942年才进入工业生产。此法是在8090下，乙炔与氢氰酸通过催化剂（氯化亚铜和氯化铵等）的溶液来合成丙烯腈的。反应按下式进行：C2H2+HCNCH2=CHCN反应除了生成丙烯腈外，还生成乙烯基乙炔，二乙烯基乙炔，乙醛等杂质。其工艺流程图如下：乙炔和氢氰酸按克分子比10:1进入反应器，反应器盛有催化剂溶液，它是氯化亚铜和氯化铵及少量盐酸的水溶液。乙炔与氢氰酸鼓泡进入反应器，在8090下进行催化反应。反应生成丙烯腈及副产物乙烯基乙炔，二乙烯基乙炔，乙醛等杂质。反应产物进入吸收塔，用水喷洒以吸收丙烯腈。油吸收塔下部流出

10、浓度为22.5的丙烯腈水溶液，进入蒸馏塔，在这里用直接蒸汽从溶液中蒸馏出丙烯腈与水的共沸物及易挥发气体混合物，可得到浓度为7072的粗丙烯腈。然后在汽提塔将轻馏份（乙醛，乙烯基乙炔及氢氰酸）蒸出。在粗丙烯腈液中尚含有二乙烯基乙炔，氯丁二烯等杂志。此混合液到干燥塔进行共沸蒸馏，最后到精馏塔精馏，即可制得纯丙烯腈，纯度可达99.8599.9。丙烯腈产率按乙炔计可达8085，按氢氰酸计可达9095。这个方法的主要缺点是生成的副产物二乙烯基乙炔（沸点84）及甲基乙烯酮（沸点81）与丙烯腈的分离较为困难，.因为他们的沸点与丙烯腈的沸点77.3与水二乙烯基乙炔丙烯腈三组分的共沸点67也接近，要分离得到完全

11、纯洁的丙烯腈产品是有困难的，而且这些微量杂质的存在，对聚合反应是有影响的。乙炔一步合成丙烯腈比环氧乙烷两步合成丙烯腈的步骤少，但精致过程比较复杂，产品纯度不如间接法高。不过，直接法却具有成本较低与产率较高的优点，因此20世纪中期世界各国广泛采用此法生产丙烯腈，约占总产量60703。3.3 丙烷氨氧化法 3.3.1丙烷氨法发展丙烷氨氧化法是近几年开发的新技术，BP、旭化成公司已经完成中试阶段，旭化成公司已经工业化。所研制出的氨氧化催化剂活性组分为V-Sb-W-复合催化剂，50%载体为SiO2-Al2O3，反应温度500，压力103 kPa，原料配比为丙烷氨氧氮水=12273。丙烷氨氧化法工艺分为

12、2种，其一是丙烷在稳定催化剂作用下，同时进行丙烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应，这种丙烷直接氨氧化合成丙烯腈的工艺被称之为丙烷一段直接氨氧化工艺；其二是丙烷经氧化脱氢后生成丙烯，尔后以常规的丙烯氨氧化工艺生产丙烯腈，称之为丙烷两段氨氧化工艺。20世纪90年代初，BP公司开发出了丙烷氨氧化一步法新工艺，它是在特定的催化剂下，以纯氧为氧化剂，同时进行丙烷氧化脱氢和丙烯氨反应。该工艺采用了一种新开发的催化剂，它对丙烯腈的选择性相当高，而对副产物丙烯酸的选择性较低，它既适用于以氧气为氧化剂的低丙烷转化工艺，又适合以空气为氧化剂的工艺。该工艺比传统丙烯法生产成本降低20%，而且丙烯酸之类的副产物少，产出更多

13、的高价值产品乙腈和氢氰酸。与此同时，日本三菱化学（MCC）和BritishOxygen也开发成功了独特的循环工艺，它主要是丙烷氧化脱氢后生成丙烯，然后再以常规氨氧化法生产丙烯腈。其特点是采用选择性烃吸附分离体系的循环工艺，可将循环物流中的惰性气体和碳氧化物选择性地除去，原料丙烷和丙烯可全部被回收。循环的优势在于可以在低反应单程转化率的情况下提高产物选择性和总体收率，而且大幅减少了O2的生成量，使生产成本降低约10%，原材料费用降低约20%，从而解决了低转化率带来的原料浪费问题，为丙烷制丙烯腈工艺的工业化打下了基础。在MCC的另一篇专利中还公开了该公司开发的低丙烷转化循环工艺，它是一种高选择性低丙烷转化率的工艺，更适合于带回收系统的装置，而且还