1、长边尺寸或直径(mm园形风管中低压矩形风管80 3200.50.53404500.60.64806300.867010000.87、风管及管件表面应平整,纵向接逢应错开,咬逢应紧密,宽度 均匀,无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。&法兰制作时,同规格要采用统一模具,以保持法兰规格尺寸一 致和表面平整,法兰要成对钻螺栓孔,间距不大于 150毫米。法兰与调节阀等部件联接时,要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。9、 法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米,钻孔时应注意使孔的 位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心,排列原则,正法兰任意旋 转时,四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰,两对边的螺栓孔均能对 准。角钢法兰的立面
2、和平面应保证互成 90度。10、 风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于 1.5毫米,可 采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。11、 风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为 6-9毫米。翻 边应平整,不得有孔洞。12、 弯头和三通加工时如出现角度误差,用翻边量及按法兰划线 等方法进行调整。13、 为确保工程质量,风管制作后采取加固框加固措施,确保风 管的平整度和风管的刚度,当矩形风管的边长大于或等于 630毫米和 保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时,采取 加固框,加固框角钢与风管法兰同规格。14、风管与管件按实测尺寸制作,按系统部位编号,防止运输和 安装时发生差错。
3、另外留一节管一端法兰不固定,待现场安装时按现 场实际尺寸调整。(二)风管安装1、 现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统,水平运输用自制 的双轮小车,垂直运输用电梯,运输中注意成品保护。2、 检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否,有无遗漏现 象,预留孔洞应比风管截面每边尺寸大 100毫米。3、 将风管和部件按编号组对,复核无误后即可连接和安装。连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部 位、吊装等因素,但尽量在地面上进行连接,一般可接至 10-12米长 左右,但不准将可拆卸的接口,装在楼板或墙体内。5、 风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上, 但位置要正确, 牢固可靠,
4、吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量,以便风管标高、水 平度的调整。6、 吊架的间距定为3米,吊杆直径为10毫米圆钢,横梁用角钢, 横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间,垫经防腐处理的 50毫米 厚的木方,长与横梁相同,且与吊梁用木螺栓连接。7、 风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡 (面层采用防潮抗拉 贴面),搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格,保温层表面要平整密实,不得有裂纹空隙,保温钉数量为:侧面 20只/,上面为10只/ m2.8法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板,每吊装长度控制在 12米之内,组对和保温在搭设的脚手架上进行,吊装操作站在三角 合梯上。9、 阀门等部件要与
5、风管同时组对一起吊装, 调节阀等安装在便于 操作位置,防火阀是系统安全装置,有水平、垂直、左、右式区别,安装时不得弄错,为防止易熔片脱落,安装时格外小心,当安装在垂 直气流风道中的防火阀时,易熔片一端必须向关闭方向倾斜 5度。10、 风管安装后水平度允许偏差 3/1000,总偏差不大于20毫米。 垂直度的允许偏差2/1000.总偏差不大于20毫米,沿墙敷设时,为 便于操作管壁距墙距离为大于 150mm.11、 各种风口安装要与装饰密切配合,与吊顶同步,同时要达到 横平竖直,表面平整,与顶棚平行,拉线使风口怎么看都在一条直线 上。(三)风机盘管及冷媒水管道安装1、 根据设计图纸要求供、回水管 D
6、NC 50mn采用镀锌钢管丝扣连 接,DN50m采用无缝钢管,电焊连接;冷凝水管采用给水塑料管, 连接为胶接。2、 阀门要求:w DN50采用全铜闸阀,丝扣连接;DN50管径采用 对夹式手动蝶阀,法兰连接。3、 管道距墙和梁、柱近者采用固定支架,其余为吊架,管道与支、 吊架之间设相应规格的木瓦管托,吊架横担为 10A槽钢。4、 材料要求:(1) 管材:必须出厂合格证或质量鉴定文件,并且不得弯曲、锈 蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。(2) 管件:必须有出厂合格证,无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角 度不准确现象。(3) 阀门:必须有出厂合格证,铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开 关灵活严密、丝扣无损伤、直角和
7、角度正确、强度符合要求、手轮无 损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。(4) 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。5、 操作工艺A:工艺流程B:安装准备(1) 认真熟悉图纸,检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄 清有关技术要求及施工规范,并严格贯彻执行。(2) 按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位 置等。C:干管安装(1)按施工草图,进行管段的加工预制,核对好尺寸,按环路分 组编号,码放整齐。(2)安装卡架,按照设计要求或规定间距安装,根据坡度,按顺 序安装。(3)干管安装时先从进户或分支路点开始, 装管前要检
8、查管腔并 清理干净,先穿好钢套管。(4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点,必须 在分路阀门前加泄水丝堵,高点安装自动排气阀。(5)先把管子选好调直,清理好管腔,焊完后应保证管道正值。(6)管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等 是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,调整吊 卡螺栓U型卡。使其松紧适度,平整一致,最后焊牢固定卡处的止动 板。(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口。D支管安装(1)检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。(2)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并 复查立管和风机盘管有无移动。(3)丝扣外露2-3
9、扣支管变经应用变经管箍或焊接法。E:风机盘管安装(1)所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文 件。(2)风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符 合设计安装要求。(3)安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往 风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。(4)工艺流程a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损 伤、锈蚀等缺陷。b.风机盘管,每台都应进行通电试验检查,机械部分不得摩擦, 电气部分不得漏电。c.风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的 1.5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏。d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆
10、不应自 由摆动,吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。e.冷热媒水管与风机盘管,接管应平直,凝结水管宜用软性连接, 长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏, 坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接,以 防止堵塞热交换器。g.暗装在吊顶内风机盘管,应在吊顶上留有活动检查门,便于机 组整体拆卸和维修。(四)空调系统调试1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件,严格计 量法,无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表 不得使用。2、 由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位(有关设备制
11、造 厂)派人组成调试小组,进行调试统一管理,按设计的空调参数调试。3、 应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转,设备完好 符合设计要求后,各种部件在开启的工作状态位置, 方可进行调试工 作。4、 调试工艺程序:5、 熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书等,充 分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法,同时要注意调 解装置和检测仪表所在的位置。6、 在流程工艺调试完成后,测定系统联动运行综合指标是否满足 设计与生产工艺要求。最后进行一次长时间的测试运行,恒温精度在士 0.1-0.2时,应 在24-36小时。让空调自控等所有环节全部投入工作,以考核系统的综合效果。7、 资料
12、整理编制交工调试报告。8空调系统调试后产生的问题和解决办法,见下表:序号产生问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门,增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸,改进部分部件, 检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带,提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3气流速度过大送风量过大,气流组织不合理改大送风口面积,减小送风量,改变风口型式或加挡板,使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入,风道风速偏大,局部部件 引起,消声器质量不好做好风机平衡,风机和水泵防震;改小风机转 速,放大风速偏大的风
13、道尺寸;改进局部部件再风道中增贴消声材料(五) 冷热媒水管的水压试验冷冻水管安装完毕后,应进行水压试验。管道水压试验步骤:1、 封闭系统,预留管口堵严,支管阀门打开。2、 向系统灌水。3、 加压,试验压力为0.6Mpa,至试验压力后稳压10分钟,压力 降不大于0.02Mpa为合格。4、 放水、泄压后进行冲洗。(六) 防腐绝热1、 所有铁件安装前应清除表面锈层(镀锌钢管除外),后刷防锈 漆二道,外露部分刷奶黄色调和漆二道。2、 空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料,厚度见设计说明。3、 风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡 (面层采用防潮抗拉 贴面),搭接处采用胶带圭寸接。4、
14、管道防腐材料的种类,程序应符合设计要求5、 管道保温材料的种类,材质符合设计和防火规范要求。6、 阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温,两侧必须留出空隙,再 以相同的隔热材料填齐。7、 保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。二、给排水工程施工技术措施(一)给排水管道安装1、 所有进场材料、设备和制品,应有符合国家或部颁现行标准的 技术质量签定文件或产品合格证。2、 施工中应与各有关工种密切配合,同时做好质量检验评定和施 工记录,确保工程质量。3、 管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的留 口处应应临时封闭。4、 管道支、吊架安装,位置应正确,与管道接触严密,固定牢靠5、 阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同 规格、同型号)数量抽检10%且不少于一个,如有漏、裂不合格的 应再抽检20%如仍有不合格的则逐个试验。安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,其试验压力应为阀门 出厂规定的压力。6、 生活冷、热水管道管材,支管采用铝塑复合管,其余均采用镀 锌钢管,丝扣连接。7、 排水管道管材:排水管道采用 UPVC管,粘接接口。8
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