普阳16m绞车安装安全技术措施Word格式.docx

1、（4） 绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（5）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。（6）铲车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。2、场地的准备：施工场地因受周围环境制约，必须清理现在的场地并整平。 3、基础准备：基础在安装前进行复核，个别尺寸没有达到设计要求的，由施工单位返工整改。地脚螺栓的深度一定要达到设计要求。三、绞车主轴装置的吊就位 1、绞车主轴装置吊运前的准备 （1）先用钢丝绳套把主轴拴好（2）绞车主轴装置起吊前必须用麻绳拴

2、住四个方向，便于人员控制主轴装置在空中旋转及控制其准确落地，以免碰撞周围构造物，损坏主轴装置。（3）主轴装置用铲车吊至1.6m基础上，吊车不能立即摘钩，视其稳定情况，适当增加支撑，确认稳定之后才能摘钩。2、就位 主轴装置拖运到基坑上。发现异常情况立即停止作业。并用木楔托住滚筒 。查出原因制定补救措施和方案后方能进行起吊作业。在起吊前要多次试吊找准主轴装置的重心，确保吊件平衡，起吊高度不能超过50mm。吊件下面严禁站人和人员行走。四、主要技术参数的控制控制的主要参数：提升中心线、主轴水平中心线、十字线误差，主轴中心线高程，闸轮与两副闸的中心线误差。控制的主要尺寸：联轴器、电机的中心线、减速机的中

3、心线尺寸及各种尺寸。各个参数都要在施工现场记录清楚，需要调整的参数必须得到厂家技术人员的认可并签字确认，以备查考。主轴及主轴承安装允许偏差项次项目允许偏差1主轴轴心在水平面内的位置偏差102000L2主轴轴心标高mm203提升中心线的位置mm54主轴中心线与提升中心线的垂直度0.151000轴承座垂直与主轴方向的水平度0.11000四、绞车机械部分的安装绞车机械部分的安装在绞车使用说明书中已详细说明，在安装前，必须由厂家技术人员组织主要的安装人员学习半天时间，解读安装要领，掌握参数的控制方法。邀请矿井维修人员参加学习，施工人员应做好现场施工记录，参数修正由厂家技术人员签字确认，以备查考。五、绞

4、车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备定位放线基础验收机械设备安装电器设备安装二次灌浆设备调试空负荷试运转负荷试运转竣工验收移交。2、基础验收 绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 绞车开箱检查应符合下列规定：卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3、设备清洗： 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。4、安装： 绞车设备

5、安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。5、主轴安装：主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整

6、。6、减速机的安装：根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。7、制动系统安装：制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。闸瓦与制动器的间隙：不应超过1.5mm。闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。9、液压站安装：液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。液压站的油泵、

7、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。液压站用油必须符合出厂技术文件规定。制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。六、保护回路的设置方案和电气安装。 1、主斜井提升应按煤矿安全规程的要求结合矿井特点设置保护回路，矿井自行增加的应配置接触器，备有足够的接点位置。主要保护控制系统应与厂家联系。现在只有机械部分的安装图纸。电气安装图纸现在还没有到，后备保护设备也没有订货。只有待厂家技术人员来了之后再确定。 2、电气安装主要是柜与柜之间的电线电缆连接，必须加强接线工艺水平

8、和各种保护开关连接的正确性。按要求安装接地保护，照明、信号、通讯网线由施工单位负责设计与安装，安装标准按行业标准执行。3、低压电源柜、动力制动柜、制动电阻柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：允许偏差（）垂直度（每m）1.5水平度相邻相盘顶部成列盘顶部不平度相邻两盘边成盘面盘间接缝4、电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。七、质量标准 1、保证项目：地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。试运转时，卷筒旋转方向

9、必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检查试运转记录或试车检查。2、允许偏差项目：绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法 1 主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差：10/2000L检查施工记录或尺量检查2 主轴轴心标高（mm） 提升中心线的位置（mm）：5mm 主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000 检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度 允许偏差：0.1/1000 轴承座垂直于主轴方向的水平度八、第二次注浆 第二次注浆是绞车安装最为关键的一步，因为

10、各种尺寸从此以后不能调整，注浆前必须用仪器核对各种尺寸两次以上，并且有厂家技术人员在场确认无误，各种复核数据必须记录在案，以备查考。 注浆混凝土标号不得小于250号并指定专人养护，养护时间不得小于15天。八、天轮的安装 绞车第二次注浆后进行天轮安装，由于天轮的安装位置是在现1.2米绞车的位置上。为了不影响主井的提升运输。首先在现绞车的后面安装一个临时天轮，这个天轮比永久天轮高8001000mm，1.2米绞车拆除之后，永久天轮在没用安装使用之前，由临时天轮导向，永久天轮使用之后，拆除临时天轮。天轮的安装尺寸根据现场标高、水平和内外偏角等数据计算确定。安装标准按行业标准执行。九、绞车的试运行 1、

11、绞车各部分安装调试完毕后，反复检查各个数据，确认无误后，必须实行无绳空运行4小时以上，第一次送电试运行必须在厂家技术人员的指挥下进行，空车试车期间由厂家技术人员、矿井技术人员、安装人员和监理人员一起参加。严密检测各种数据，观察数据变化，并记录在案，以备查考。2、空载试运行之后，根据实测数据与设计数据比较分析，在厂家技术人员做出调整之后，恢复各种保护。可以进行负载和超载试运行，负载和超载试运行必须制定专门的安全技术措施，负载和超载试运行的安全技术措施由安装、矿井和厂家三家单位共同编制安装单位组织学习。十、联合运行与竣工报告 绞车负载和超载试运行之后，可以进行正式运行，正式运行15天之后。由施工单

12、位、厂家出具竣工验收报告，正式移交甲方管理。十一、设备起吊安全技术措施：1、 所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。2、 采用铲车进行起吊，都必须设专人负责指挥。3、 所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。4、 需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。5、 如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新

13、投入工作。9、作业前应检查起吊钢丝绳，均应保持完好，起动后应晃动实验，检查各部件工作是否正常。10、负荷悬空，司机不准离开驾驶室，吊物下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专人负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。11、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往铲车上攀登时，必须停车。18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。十二、安装安全技术措施1、绞车在搬运过程中，严禁非作业人员进入施工现场，作业人员不准在吊件下面站立和行走。2、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。3、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失4、严格按安装工艺流程施工。5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥。6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。7、严禁