张胖三的毕业设计Word文档格式.docx

1、目录第1章 CA6141型普通车床入门知识1.1.1 CA6141型普通车床主要结构1.1.2 CA6141型普通车床动作原理1.1.3 CA6141型普通车床相关说明3第2章 CA6141型普通车床的拆卸与装配2.1 CA6141型普通车床的拆卸准备工作2.1.1 车床拆卸准备2.1.2 车床常用工具及机构的拆卸方法2.1.3 车床拆卸的原则2.2 CA6141型普通车床的拆卸2.2.1 车床护罩及尾座的拆卸及清洗2.2.2 卡盘、刀架的拆卸及清洗2.2.3 溜板箱的拆卸及清洗2.2.4 三杠的拆装及清洗2.2.5 挂轮箱的拆卸及清洗2.2.6 进给箱的拆卸及清洗2.2.7 主轴箱的拆卸及清

2、洗2.3 CA6141型普通车床的装配准备工作2.3.1 车床装配的原则2.3.2 车床预装配与预调整2.4 CA6141型普通车床的装配2.4.1 主轴箱的装配2.4.2 进给箱的装配2.4.3 三杠的装配2.4.4 溜板箱的拆装配2.4.5 卡盘、刀架的装配2.4.6 车床护罩及尾座的装配第3章 CA6141型普通车床的调试与试运行3.1 车床的调试与试运行3.1.1 效验相关的参数、装配精度说明书3.1.2 车床精度和功能的调试3.1.3 车床试运行结论致谢参考文献摘要CA6136车床是金属切削机床的一个典型代表，广泛的应用于金属切削加工领域。该机床刚性好、功率大、操作方便。该机床可进行

3、各种车削工作，并可加工多种螺纹，用途广泛。主轴是车床的关键部分，在工作时承受很大的切削抗力。工件的精度和表面粗糙度，在很大程度上决定于主轴部件的刚度和回转精度。研制CA6136机床的拆装和分析，一方面可以加深对机床结构设计、机床传动系统设计的了解和掌握，将自己在学校所学的知识进行全面的整合和优化，另一方面还可以提高自己的实际动手能力和养一个良好的拆装习惯素养。所以，我认为选择该课题意义匪浅。本拆装工艺分析只是针对于CA6136车床的拆装，对其他机床只是起到一个引导作用。关键词:拆装分析 ;艺分析 ;装步骤ABSTRACTCA6136 lathe is a typical representat

4、ive of the metal-cutting machine tools, widely used in metal cutting field. The machine has good rigidity, high power, easy to operate. The machine can be a variety of turning, and processing a variety of thread, a wide range of uses. Spindle lathes key part of the work under a lot of cutting resist

5、ance. Accuracy and surface roughness of the workpiece, to a large extent depends on the stiffness and rotation of the spindle assembly accuracy. Disassembly and analysis CA6136 development of machine tools, on the one hand can enhance the design of the machine structure, machine drive system designe

6、d to understand and master the knowledge learned in school to conduct a comprehensive integration and optimization, on the other hand, can also improve their practical ability and raise a a good disassembly habit literacy. So, I think the subject very deep meaning.The disassembly process analysis is

7、 disassembled for lathe CA6141, on the other machine just play a guiding role.Keywords: DIsembly analysis process analysis of disassembly stepsCA6136车床示意图前言金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为” 工作母机” 工具机” 或” ， 习惯上简称机床。普通机床包括：车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度

8、要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最 终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总 制造工作量的 40-60，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床的发展有非常悠久的历史。在古代就有了机床的应用，经过两千年的发展，机床已经成为了一种不可缺少的工业生产工具，特别是随着数控机床的发展，人类的发展有迈进了一大步。第1章 CA6136普通车床入门知识 1.1.1 CA6136普通车床的主要的结构主要结构：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身等。1.主轴箱（1）主轴箱又称为床头箱，内装主轴和主轴变速机构，它的主要任务是将主电机传来的

9、旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需要正、反两种转向的不同转速。（2）工件由卡盘夹持或安装在顶尖上随主轴做旋转的主运动，以实现切削加工，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。（3）主轴箱中的主轴是车床的关键零件，它支承在滚动轴承上，切削时承受切削力。要求主轴及其轴承应有很高的精度和刚性，一旦由于各种原因降低了车床主轴的旋转精度，则机床的使用价值就会降低。2.进给箱（1）进给箱又称为走刀箱。它固定在床身左前侧，是为了适应不同的加工情况，合理地选择进给量或指定的螺距而设置的。（2）进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至溜板箱。3.

10、丝杠与光杠（1）丝杠与光杠装在床身前侧，用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。（2）丝杠是专门用来车削各种螺纹而设备的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。4.溜板箱 板箱实际上是车床进给运动 动实现刀架的纵向进给运动，横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架上的车刀做纵向直线移动，以便车削螺纹。5.刀架（1）刀架是用来装夹车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动的。（2）刀架分为三层。最下层称为纵溜板，它可在床身导轨上做纵向移动。第二层为横溜板，它可沿着纵溜板上的导轨，做垂直于床身导轨的横向移动。第三层上装有转盘，可以在水平面内旋转任意角

11、度。转盘上面装有小溜板，它可沿转盘上面的导轨做短距离移动。小溜板上面装有方刀架，车刀借螺钉夹紧在方刀架上，最多可同时安装四把车刀。换刀时，松开手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。工作时必须旋紧手柄把方刀架固定住。6.尾座 加工细长工件时，在尾架内安装顶尖来支承工件的一端，若把顶尖拿掉，装上钻头等工具，可实现车床上钻孔、扩孔和攻丝等。7.床身（1）床身装在左右床腿上，用以支承车床上的三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）二杠（光杠、丝杠）二架（刀架、尾座）。（2）机床的左床腿内装有润滑油箱及驱动电机。右床腿有冷却液箱及冷却液泵。CA6136车床的外形图1.1.2 CA6136通车床工作原

12、理工作原理：把刀具和工件安装在车床上，由床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动 ，即切削运动，切削出合乎要求的零件。 CA6136通车床工作原理图 1.1.3 CA6136通车床相关说明主要包括：安全防护须知说明，使用说明书，精度检验单，装箱单，机床主要参数，机床的搬运、安装和试车，机床的传动系统，机床的润滑、排屑和冷却系统，机床的保养及调整，滚动轴承明细表及分布图，易损零件目录及图纸，电气使用说明书。第2章 CA6136通车床的拆卸与装配2.1 CA6136通车床的拆卸准备工作2.1.1 车床拆卸准备（工具、材料）拆装工具：扳手类 旋具类 拉杆类 手锤类2.1.2 车床常用工具及机构的拆

13、卸方法 （1）拔销器，三爪拉马，套筒，这些工具的使用方法必须严格的按要求使用，否则不但会降低其使用寿命，还会使所使用的对象留下很大的安全隐患。其使用方法如下：三爪拉马: 三爪拉马是机械维修中经常使用的工具。主要用来将损坏的轴承从轴上沿轴向拆卸下来。主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成。使用时，将螺杆顶尖定位于轴端顶尖孔调整拉爪位置，使拉爪挂钩于轴承外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除。拔销器: 一种快卸拔销器，由拉杆、冲锤、螺母套和螺钉构成通过冲锤对拉杆的撞击以及拧入销钉螺孔中的螺钉、螺母套的拉动，对销钉进行拆卸。由于螺母套头部有开口，使得螺钉在螺母套内装卸自如，不必将螺母套从拉杆上拧下拧上，即可连续进行多个销钉的拆卸，因而大大简化操作，提高工作效率。（2）车床中常见的机构有：轴类零件，圆柱（锥）齿轮的传动装置，车床主轴箱的轴承支撑系统，车床导轨副。其拆卸方法如下：轴系零件的拆卸方法首先，轴类零件应按一定顺序进行拆卸或装配，其次