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1、1表现质量对零件使用性能的影响表现在四个方面，即对_耐磨性_的影响，对_耐蚀性_的影响，对_疲劳强度_的影响，对_零件间配合性质_的影响。2机械加工表面质量常用_表面粗糙度_和表面微观几何形貌 来衡量。3将零件加工全部工步尽可能集中在少数工序内完成，叫做工序集中，将零件加工全部工步分散在较多工序内完成，叫做工序分散。4选择粗基准的出发点是为后续工序提供合适的_定位基准_，保证各加工表面的_相互位置精度_并_保证加工余量的均匀分配 。5对于有较多加工表面的工件，应选毛坯上_不加工_的表面为粗基准，以保证各加工表面都有_正确的相互位置精度_。6选择加工方法时要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须

2、用_磨削_的方法加工，有色金属则必须用_车削_的方法加工。7排列切削加工工序时应遵循的原则是_先加工基准面，再加工其他表面、先加工平面，后加工孔 、先加工主要表面，后加工次要表面 和先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。8最终热处理的目的主要是提高零件材料的_强度_、_耐磨性_ 和_硬度_ 等力学性能，常用的最终热处理方法有_正火_、_退火_ 、_回火_ 和 _淬火_。9磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度_减小_，提高工件速度可使加工表面粗糙度_增大_，增大砂轮粒度号数，可使加工表面粗糙度_减小_，提高砂轮修整时工作台速度，可使加工表面粗糙度_增大_。 10若主轴轴承为滑动轴承，影响车

3、床主轴径向跳动的主要因素，为_轴颈_的圆度误差，影响镗床主轴径向跳动的主要因素，则为_轴承孔_的圆度误差。11成批生产中，零件单件时间定额包括_基本时间_、_辅助时间_ 、_布置工作地时间_ 、休息和生理需要的时间（准备与终止时间）。12经济精度是在_正常加工_条件下，所能保证的公差等级。三、单项选择（101. 自位支承的作用是（A ）A定位 B增加支承刚度 C引导刀具 D夹紧2.封闭环的公差是（A ）。A最大 B最小 C既不是最大也不是最小3、重型机械或专用设备的制造属于（A ）。A单件生产 B大量生产 C成批生产4、误差复映系数表示了加工后的工件误差和加工前的毛坯误差之间的比例关系，工艺系

4、统的刚度越高，则误差复映系数（C ）。A不变 B越大 C越小5、误差的敏感方向是（C）。A 主运动方向 B 进给运动方向 C 过刀尖的加工表面的法向 D 过刀尖的加工表面的切向6、为以后的工序提供定位基准的阶段是（ A）。A粗加工阶段 B半精加工阶段 C精加工阶段7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B ）传动。A升速 B 降速 C 等速 D 变速8、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D ）。A 之和 B 倒数之和 C 之和的倒数 D 倒数之和的倒数9、磨削加工中，大部分磨削热（ A）。A 传给工件 B 传给刀具 C 传给机床 D 被磨屑所带走10、原始误差是指产生加工误差的“源误

5、差”，即（D ）。A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差四、简答题（47分=28分）1简述平面刨削加工的特点和应用范围。答：平面刨削加工的特定：工艺简单、成本低、操作简便、对技术人员的要求较低、加工精度较低、生产效率低、表面粗糙度值较大；应用范围：适用于单件小批量生产，特别适合于窄长平面的加工。2什么是加工精度？主要包括哪几个方面？答:加工精度：指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度；主要包括尺寸精度、位置精度和形状精度。3试说明磨削外圆时使用死顶尖的目的是什么？磨削外圆时使用死顶尖是为了避免工件的头架主轴回转误差的影响，这时，主

6、轴只起传动作用，工件的回转精度误差完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易并且经济得多。4.什么是加工硬化？影响加工硬化的因素有哪些？加工硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸形、晶粒之间产生滑移，晶粒被拉长，而使表面金属的硬度增加的现象；影响因素：1、切削用量；2、刀具几何形状；3、加工材料性能；五、图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸 mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（16分）解：工序尺寸链如下：20=A+40-65 A=45 0=ES1+0.05-（-0.05）

7、 ES1=-0.1 -0.2=EI1+0-0.05 EI1=-0.15校核：0.2=0.05+0.05+0.1，封闭环公差等于组成环公差之和A=mm六、主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗半精镗精镗浮动镗，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入表中。（10分）表 主轴孔工序尺寸及公差的确定工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度（IT）工序尺寸公差表面粗糙度浮动镗0.1IT7（0.035）Ra0.8精镗0.5IT8（0.064）Ra1.6半精镗2.4IT10（0.14）Ra3.2粗镗5IT12（0.35）Ra6.3毛坯空+1-2七、已知一工艺系统的误差复映系数为0.20，工

8、件在本工序前有椭圆度0.3mm，若本工序形状精度规定公差0.01mm。问至少进给几次方能使形状精度合格？（8分）设要进行n次，则解得 一、判断题（对的打“”，错的打“”）（111分=11分）1.设计机床夹具时，欠定位和过定位都是不允许的。）2.圆偏心夹紧机构自锁条件是D1420e。（）3.辅助支承不起限制自由度的作用。）4.粗加工时使用的定位基准是粗基准，精加工时使用的定位基准是精基准。（）5.基准统一原则是指工序基准与定位基准统一。（）6. 零件成组加工原理就是零件按相似性原理进行分组加工。）7. 斜楔、圆偏心和螺旋夹紧机构中，增力倍数最大的是斜楔夹紧机构。）8. 粗基准因为其定位精度低，因

9、此绝对不允许重复使用。）9.对普通机床来说，其导轨在水平面内的直线度误差可以忽略。）10.工艺规程制定的原则就是加工精度越高越好。）11. 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。二、填空题（320.5=16分）1.最终热处理通常安排在粗加工以后和精加工 以前。2.成批生产中，零件单件时间定额包括基本时间 、 辅助时间、布置工作地时间 、休息和生理需要的时间（准备与终了时间）。3. 常见的定位方式主要有：工件以 平面定位，工件以圆孔定位，工件以外圆柱面定位，工件以圆锥孔定位。4.导致表面加工层的残余应力的原因主要有以下三个方即热变形_， 金相组织变化_，_塑性变形_ 。5. 机械加工精度主要包括尺

10、寸精度、位置精度和形状精度。6.外圆表面常用的加工方法是车削和磨削 ，当加工精度要求较高和表面粗糙度要求较小时，则应采用磨削加工方法。7粗车后工件的尺寸精度可达IT10IT13，精车后尺寸精度可达IT7IT9。8磨削时，提高工件的速度带来的好处是既能降低烧伤又能提高生产效率，但会导致表面粗糙度值增高。9精密磨削时，在其最后阶段，一般均应进行几次空行程以便提高，减小表面粗糙度的值。10、加工表面层的物理、机械性能的变化，主要有加工表面层因塑性变形产生的加工硬化；由切削或磨削热引起的金相组织变化；因力或热作用产生的残余应力。11.表面质量影响零件的耐磨性、耐蚀 性，疲劳 强度和零件间的配合性质。三

11、、单项选择（121分=12分）1. 简要说明零件加工所经过的工艺路线的是（A）卡片。A机械加工工艺过程 B机械加工工序 C.机床调整 D.检验2.封闭环的公差是（A）。A最大 B最小 C既不是最大也不是最小3. 工件在夹具中定位时，过定位是（C ）。A正确的 B不正确的 C尽量避免4.斜楔，圆偏心，螺旋夹紧机构中，增力倍数最大的是（C ）。A斜楔 B圆偏心 C螺旋夹紧机构5、误差复映系数表示了加工后的工件误差和加工前的毛坯误差之间的比例关系，工艺系统的刚度越高，则误差复映系数（ C）。6、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ D）。7、通常机床传动链的（ B）元件误差对加工误差影响最大。

12、A 首端 B 末端 C 中间 D 两端A 之和 B 倒数之和 C 之和的倒数 D 倒数之和的倒数9、车削加工中，大部分切削热（D ）。A 传给工件 B 传给刀具 C 传给机床 D 被切屑所带走10、为以后的工序提供定位基准的阶段是（A ）。A粗加工阶段 B半精加工阶段 C精加工阶段11、重型机械或专用设备的制造属于（ A）。A单件生产 B大量生产 C成批生产12、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（A）。A 轴承孔的圆度误差 B 主轴轴径的圆度误差 C 轴径与轴承孔的间隙 D 切削力的大小四、简答题（310分=30分）1简述“毛坯误差复映规律”？减小毛坯误差复映对加工精度影响的措施。由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相对的圆度误差的现象叫做误差复映；误差复映系数与系统的刚度成反比，随着走刀次数的增加，误差复映系数而减小。采用这种方法减小毛坯误差复映时工件的加工精度也不断提高。2什么是加工精度、加工误差、公差？它们之间有何区别？加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度；加工误差是指指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的偏离程度；公差是指零件加工中几何参数的允许变动范围；加工精度与加工误差分别从两个方面描述了零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间