变压器基础施工方案Word文件下载.docx

1、3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。四.施工主要机具及材料4.1施工主要机具需用表序 号机 具 名 称数 量备 注1钢筋调直机2台2钢筋切断机3钢筋对

2、焊机4钢筋弯钩机5电焊机4台6套丝机7振捣器10台8全站仪1台9经纬仪10水准仪4.2施工主要材料需用表材 料 名 称规 格 型 号多层板15mm厚325m2混凝土C1013m3C30240m3措施钢筋1.5t钢筋16t五.主要施工方法5.1施工工艺流程5.1.1施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压器基础。事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。5.1.2施工步骤：测量定位放线土方开挖基坑换填混凝土垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑模板拆除5.2施工测量5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，

3、精确定位轴线高程控制点。5.2.2基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。5.2.3标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。5.3土方开挖及换填工程5.3.1因空冷区域已经开挖至-6.00m，而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方开挖。5.3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续。5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%50%）分层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.5.4 垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理验收合

4、格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。垫层模板采用100100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。5.5钢筋工程5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必须具备出厂合个证及复试合格报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。钢筋采用全扣绑扎。基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。有接

5、头的钢筋，接头应错开35d，同一截面接头数量不大于50%。为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。5.6模板工程5.6.1变压器基础模板采用木模。模板在木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢

6、靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何尺寸准确，加固采用483.5钢架管和12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。5.6.3 模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割5070mm的排气孔。5.7混凝土工程5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到现场，

7、泵送混凝土入模。5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，一般为1030秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。操作人员应严格按照操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。 当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，及时清理。混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。5.7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好混凝土浇筑记录。每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备

8、检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。5.7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。六.施工应达到的质量标准6.1施工过程中，必须严格按照火电施工质量检验及评定标准中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。6.1.1钢筋加工质量检验标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目原材料抽验钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其

9、纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级

10、钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对抗震等要求的结构，应为135箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或

11、片状老锈观察检查钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸mm弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。6.1.2钢筋安装质量标准受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查纵向受力钢筋连接方式焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直

12、径的10倍受力钢筋焊接（机械连接）接头位置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢筋网网片长、宽偏差网眼尺寸偏差钢尺检查，尺量连续三档，取最大值网片对角线差