地连墙钢筋笼吊装技术方案Word格式.docx

1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）；大型起重机械设备安全管理规定起重吊装技术与常用数据速查起重吊装常用数据手册吊车安全操作规程钢丝绳使用手册五金手册机械设计手册二、工程简况本工程地连墙墙厚800mm，钢筋笼长度40m。为了保证起吊的稳定及安全，纵向桁架、横向桁架及加固筋的布置如下。三、施工部署3.1吊装作业人员吊装信号员2名（持有特种作业操作证），主吊（履带吊）驾驶员2名（持有特种作业操作证），副吊（履带吊）驾驶员2名（持有特种作业操作证），安全防护人员1名，起吊上扣、解扣人员6名。3.2 场地布置按照液压抓斗挖槽机、150t履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大，且在工作

2、过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较好的地基承载力。基底层用机械碾实，面层采用300厚钢筋砼，混凝土强度等级采用C25，配置双层双向12200钢筋网片。3.3主要机具设备配置序号名称规格型号数量备注1履带吊QUY1501台150T2QUY7070T3钢丝绳30mm-6X37+FC10条1670MPa4主吊扁担钢板厚40mm1条5副吊扁担钢板厚25mm6卸扣20t10个7吊钩150吨吊车吊钩1个个70吨吊车吊钩8滑轮6个四、钢筋笼吊装方案4.1 吊点设置采用两台履带吊配合起吊，主吊采用150t，副吊采用70t，钢筋笼上设置5排吊点，吊点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。4.1.1 纵向

3、吊点本站地连墙钢筋笼长度40m，吊点纵向间距如下：纵向吊点示意图4.1.2 横向吊点在钢筋笼横向上，两排吊点应关于钢筋笼中心对称。横向吊点设置： 对于标准6m幅，吊点按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。标准幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置4.2 吊装过程吊挂初始状态平吊示意图工艺要点：起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外其他杂物，检查索具。钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时，需静停10分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固报验。主吊吊钩提起，副吊提离地面50厘M向主吊缓慢移动；转换示意图1主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离向主吊缓慢

4、移动；转换示意图2在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水平力。钢筋笼达到垂直状态后，需静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除50T副吊扁担，然后远离起吊作业范围。主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。见转换示意图3。主吊单独下放钢筋笼至笼中部，见换吊钩示意图，采用担杠固定钢筋笼。当钢筋笼下放至距笼顶1M处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续下放，直至到设计标高。见下放钢筋笼示意图。担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确。转换示意图3将下部的吊钩解开，换至顶部垂直起吊吊环上。去掉担杠，继续下放钢筋笼。换吊钩示意图下放钢筋笼示意图

5、五、安全性验算5.1 荷载简化根据设计图纸，本工程地连墙钢筋笼长度为40m，其中最大“一”字型槽段宽6m，计算重量约27t，考虑到吊装时的各种加固措施，取计算重量为30t。5.2 吊车验算1、150t主吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，钢筋笼吊装示意图如下：钢筋笼吊装高度示意图其中：起吊扁担净高0.62m；扁担吊索钢丝绳高度9m；钢筋笼吊索高度1.5m；为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离5m；150t履带吊主臂轴离地3.526m，即QUY150T履带吊性能表取150t吊车吊臂长55m，回转半径12m时，起重量47.6t。取大型起重机械的安全起重系数为0.8（见建筑机械使用安全技术规程P21，

6、JGJ33-2012）。47.60.8=38.08t30t。根据履带起重机安全操作规程（DLT 5248-2010）5.3.18条，起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，即47.60.70=33.32t30t,满足起吊行走要求。因此主吊臂长取55m，回转半径12m，起重量47.6t，能满足吊装要求。2、70t副吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，副吊的垂直高度最小值由以下几项相加：取70t吊机臂长30m，回转半径7m时，起重量29.5t。按建筑机械使用安全技术规程4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许

7、荷载的80%，副吊按承担钢筋笼最大负荷的75%考虑。最大允许荷载为29.50.8=23.6t。最大起重量为 3075%=22.5t27.5m。因此副吊臂长取30m，回转半径7m时，起重量29.5t，能满足吊装要求。QUY70T履带吊性能表5.3 钢筋笼桁架验算如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。纵向桁架平面分布示意图在纵向按照4榀桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩；弯矩计算按两吊点之间简支计算。吊装时钢筋笼受力示意图G=300kN 钢筋笼总重 一榀纵向桁架每M受力；式中：两吊点间钢筋笼桁架跨中弯矩

8、；取22mm主筋截面积380mm2h为钢筋笼厚度的一半取0.43m；为两吊点间距取最大跨度10m；HRB400级钢筋强度设计值；因此，本方案的吊点间距能满足设计钢筋笼桁架的承载力要求。5.4 吊具验算5.4.1 钢丝绳验算1、钢丝绳验算主吊在垂直状态下受力最大T1=30.00吨副吊在于水平呈45角时受力最大T1=22.5吨2、钢丝绳的选用根据钢丝绳国家标准GB8918-2006，取安全系数k=6，钢丝绳抗拉强度=1670N/mm2，选择6 x37 类钢芯钢丝绳。取，破断拉力钢丝绳破断拉力表3、卸扣卸扣荷载，取卸扣规格为200KN（20t）4、滑轮滑轮的选择按主吊最大受力选择，主吊最大受力在钢筋

9、笼完全竖起时。P=30/2=15t，选用20t级滑轮满足要求。5、吊耳吊点均采用直径25圆钢弯曲而成，吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。最不利的情况是当钢丝绳转移至钢筋笼笼头时，4个吊点圆钢承受整个钢筋笼重量。计算如下：HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：，满足起吊要求。5.4.2 主副吊扁担梁验算主吊扁担均采用40mm 厚Q235钢板+双槽钢+双工字钢组合加工（见下图）。40mm厚钢板长度L=3500mm，高度H=620。主吊承受最大压力，抗压强度满足承载力要求。副吊扁担均采用25mm 厚Q235钢板+双28#槽钢组合加工（见下图），扁担长度均为3.4m。25mm厚钢板长

10、度L=260mm，高度H=290,截面面积A1=72.5cm2。28#槽钢总长L2=3400mm，高度h2=280mm，截面积A2=40.2cm2。扁担组合截面的截面面积：A总=A1+2A2=72.5+40.22=152.9cm2副吊承受最大压力5.4.3 吊筋强度验算主、副吊各吊点及笼头吊点均采用25圆钢。当钢筋笼完全竖直起来时，吊点受力情况为最不利工况。吊筋允许荷载：N=r2fy=132.5KN实际荷载为：N=300/4=75KNN/1.2=62.5KN。式中1.2为安全系数。r圆钢半径12.5mm；fy圆钢抗拉强度设计值取270MPa。5.4.4 吊点处焊接受力验算根据钢筋焊接及验收规程

11、（JGJ18-2012）中规定：在焊接接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。熔敷金属的抗剪强度为钢筋抗拉强度的0.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍。考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况，若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。主吊各吊点采用HPB300 25圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用E43XX型。钢筋抗拉力：12.52270=132.5KN（270为HPB300钢筋屈服强度）焊缝剪切面积：长按10d计，250mm；厚0.35d

12、，8.75mm；两条焊缝面积：22508.75=4375mm2。焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，0.61250.85=63.75N/ mm2。焊接金属抗剪力：437563.75=278.9KN焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：278.9 /132.5=2.10由于 25圆钢受力满足要求，焊接金属抗剪力也能完全满足要求。六、加固措施6.1 骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4榀，其余不规则槽段按1.21.5m间距视具体形式布置，横向桁架间距4.5m。起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：将钢筋笼纵、横桁架作为起吊桁架，吊点设在纵、横桁架交点处，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原变形。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和