第2篇磨煤机维护检修说明文档格式.docx

1、d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板e.机壳防磨护板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、静态分离器顶部装置和旋转分离器用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫

2、化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。2.2 磨煤机内部检查2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1

3、.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。2.2.3 磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按ZGM80型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油

4、的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。2.2.3.1旧油的排放旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。2.2.3.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：1 打开磨煤机机壳上的检查门2 打开辊架背侧保护罩的罩盖3 拆下磨辊轴端测温元件4 将新油加温至50左右（根据润滑油供应商的建议）

5、，以提高油的流动性5 采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）6 注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约为19升7 取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧8 将保护罩盖连同密封垫一起装上9 将磨煤机机壳上的检查门关紧10 重复上述操作将另外两个磨辊注满油2.2.4 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时应对其磨损情况进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行，测量时应将测点处清理干净；辊套

6、的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。2.2.5 机壳导向装置检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8mm

7、以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予更换。2.2.6 磨辊密封风管关节轴承对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。2.2.7 旋转分离器：检查旋转是否有干涉现象，润滑条件是否满足。旋转分离器中的静止叶片和转子可能挂有需要清理的悬挂纤维类杂物，可通过分离器上的人孔门消除。旋转分离器驱动部的润滑油应根据实际情况定期更换，良好的工况，可以延长回转支撑的寿命。2.2.8 石子煤排除在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周

8、期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质，磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。喷嘴环出口风速可通过改变其出口截面积来控制。在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。2.2.9 刮板装置打开机壳下部的一次风风室的检查门，观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。2.2.10 其它部位磨损检查拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，

9、以便更好地掌握设备性能。2.2.11 内部检查完毕内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防蒸汽通入系统管道上的手动阀门打开。注意：电动机只容许磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动，绝不允许磨环上无煤（及磨辊加了载）启动。且注意两次启动的时间间隔。2.3 磨煤机外部的检查2.3.1 磨煤机密封风检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与热风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2kPa，运行时的压差值必须大于1.5 kPa）。2.3.2 稀油润滑站稀油润滑站的维护检查详见第四篇XYZ-120GL型稀油站使用和维护说明。2.3.3

10、 高压油站高压油站的维护检查详见第五篇高压油系统使用和维护说明。2.3.4 碾磨压力碾磨压力通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整（压力整定值见ZGM型磨煤机启停保护逻辑）。在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。2.3.5 测量装置测量装置只能在磨煤机停机和碾磨件之间没有煤的情况下调整。利用该装置，我们可以从磨煤机外部判断出下列情况：磨辊辊套和磨环衬板的总磨损量煤层厚度的变化使用测量装置前应将其调好，调整程序为：将拉杆上的测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固。当磨煤机运行时，磨辊与磨环间进入

11、一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，便可看出磨内煤层的厚度及变化。当磨煤机磨环上无煤时，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。2.3.6 旋转分离器：设定旋转分离器的转速，在首次启动时，将转速设定在75rpm。检查驱动部油位是否满足要求，油质是否达到要求指标。2.3.7 防爆消防蒸汽（或惰性气体）通入系统使防爆消防蒸汽（或惰性气体）通入系统的管道处于良好的工作状态，磨煤机运行时防爆消防蒸汽（或惰性气体）通入系统的电动截止阀关闭，手动截止阀开启。2.3.8 盘车装置的操作盘车装置是供磨煤机维修和更换易损件用，不能用来运转磨煤机，在紧急停磨后，可用盘车装置清除热风室中的石子煤，

12、也更换刮板装置时使用。盘车装置维护检查详见第六篇盘车装置使用和维护说明为防止损坏有关部件，本装置使用中应卸去加载力，开动润滑油泵，且只允许短时间运行，应避免有害的点动。使用盘车装置时必须防止磨煤机驱动电动机接通。3. 维护、检修要求序号部件维护要求检修、更换要求1旋转分离器转子检查转动过程中有无异常噪音。检查叶片的磨损情况，清理粘挂的异物。检查周期：30004000小时一次。各部件安装是否到位，紧固2旋转分离器静止百叶窗检查静止百叶窗叶片的磨损情况，清理粘挂在叶片上的异物。叶片磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透更换。3分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检查内锥体、支撑板的磨损情况。检查时

13、间：磨煤机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固4旋转分离器回粉锥和支撑板检查回粉锥、支撑板的磨损情况。5旋转分离器静止百叶窗与回粉锥的间隙检查两件之间的密封绳磨损情况，保证接触严密。磨损严重或接触不严时更换密封绳。6导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。检查导向块磨损情况。2000小时一次。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。7铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。磨解体检修期间如果磨损严重、变形更换新件8机壳防磨护板检查机壳防磨护板的磨损情况。上下防磨护板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。9辊架防磨护板检查防磨护板、防磨护板

14、紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉。防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换10磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。检查测量时间：10002000小时一次（可随化验取油同步进行）。11辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。1000小时一次只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换12磨辊油封油封检查在磨辊解体时进行。油封使用寿命800020000小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。13橡胶O形圈检