模 板 施 工 方 案Word下载.docx

1、9、堵缝自检。模板安装应按规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序施工。五、模板安装技术要求：1、（1）模板及支架具有足够的强度、刚度、稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量侧压力和施工荷载。（2）严格按图施工，保证砼成型的截面尺寸、标高。（3）构造简单、牢固、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑。（4）接缝严密，不漏浆。（5）模板与砼接处面应涂隔离剂，涂刷时不能使用影响结构性能或防碍装修的隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼拉槎处。2、（1）采用组合式定型钢模，柱子的边长均按设计宽度由钢平模拼成，角部采用连接角，模式阳角模，上下左右均用乙型卡子连接，柱子底部加小方楞定位，顶部与染接处

2、，按图纸要求，另行制做柱顶模板。（2）为防止砼侧压力造成柱模板爆裂，在每根柱模外固定五道松木大方楞，用钢筋箍套住松木方楞，木楔楔紧，为保证柱子垂直度，每根柱在梁上设埋件150长20的钢筋头4根，用6的钢筋及紧线器拉住柱模板四角。3、（1）梁侧模用方楞绑紧。为保证梁截面尺寸，在梁内两侧横向加钢拉片，梁上口用10钢筋支撑。（2）跨度不小于4米的梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1003/1000。（3）固定在模板上的预埋件，预留孔、预留洞不得遗漏，且应安装牢固。4、楼梯模板：底模采用钢模平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模可制作异形钢模，也可用钢平模或木模平放，踏步采用木模，固定在外帮侧模上，加三角撑固定

3、。六、模板安装安全措施1、安装前必须进行安全技术交底。2、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架，下层的模板支柱不能提前拆除，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、模板上施工不能超载，堆料不能集中。4、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况及时进行处理。模板安装完毕，质检员、安全员要进行验收，签发验收单。七、模板存放：要做到分类，分规格，摆放做到一头齐，不能堆放过高，架离地面300mm。八、模板拆除安全措施：拆模前必须进行安全技术交底。1、底模及支架拆除同条件养护试件程度应符合下列规定：名称距度（米）达到设计砼立体抗压强度标准值的百分率（

4、%）板25028758100梁8悬臂构件2、侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除必须经工地负责人批准，方可拆除。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5、拆除模板时应按规定的顺序进行，并有专人指挥，高处拆除的模板和支撑，不准乱扔。6、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。7、禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止了生人员坠落和物体打击事故。8、拆除钢模板时，不准采用大面积撬落方法，防止伤人和损坏物料。9、大面积拆除作业前，应在作业区周连设围档和醒目标志，拆下的模板及时运走，清理分类堆放，不能留有悬空模板，防止突然落下

5、伤人。10、模板拆除必须使用内脚手架，满铺脚手板。九、模板支架计算现浇钢筋砼梁、楼板，楼板厚120、140mm，地下室层高4.60m，标准层层高3.0m，施工采用483.5钢管搭设堂脚手架做支承架，楼板底立杆纵距、横距相等，即1a=1b=1.02，步距=1.36m，梁底立杆横距1b1=0.9m，立杆纵距1a=1.02m，模板支架立杆伸出顶层横向水平中心或至模板支撑点的高度，a=100m，见下图所示：永外荷载标准值：楼板钢模板支架自重标准值：0.45KN（按实计算）梁底模板支架自重标准值：0.51KN（按实计算）楼板木模板自重标准值：0.3KN/m3楼板钢筋自重标准值：每立方米钢筋砼1.1KN梁

6、钢筋自重标准值：每立方米钢筋砼1.5KN新浇筑砼自重标准值：24 KN/m3可变荷载标准施工人员及设备荷载标准值：1.0 KN/m3振捣砼时产生的荷载标准值：2.0 KN/m3 1、验算砼楼板、模板支架 （1）大横向水平杆验算砼楼板模板下大横向水平杆按三跨连续计算，计算简图如下：作用大横向水平杆永久荷载标准值：gk1=0.31.02+1.11.021.02+241.02=3.38 KN/m作用大横向水平杆永久荷载设计值：g1=1.29K1=1.23.38=4.056KN/m作用大横向水平杆可变荷载设计值：g2=1.4K2=1.43.06=4.284KN/m大横向水平杆受最大弯矩：M=0.1g1

7、Lb2+0.117g2Lb2=0.14.0561.022+0.1174.2841.022=0.94KN/m抗弯强度=MW=（0.94106）（5.08103）=185.04N/mm2205N/mm2=f满足要求。挠度：V=L4100EI（0.677gk1+0.99gK2）=10204（0.6773.38+0.993.06） （1002.0610512.19104）=2.3mm60001000=6mm满足要求。（2）扣件的抗滑承载力计算：大横向水平杆传给立杆最大坚向力：R=1.1q1lb+1.2q21b=1.14.40561.02+1.24.281.02=9.79KN紧靠立杆原扣件下端，增设一扣

8、件，在主节点处立杆上为双扣件，即：R=7.79KN2RC=16KN，满足要求。（3）模板支架立杆计算支轲立杆的轴向力设计值为大横杆传 给立杆最大坚向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和，即：N=R+0.451.2=9.79+0.451.2=10.33KN模板支架立杆的计算长度：10=h+2a=1.56+20.1=1.76m根据本规范长度系数：=1.5=10i=kuhi取k=1 =（1.5176）1.58=176=210满足要求取K=1.155 =（1.1551.51.58=193得=0.193验算支架立杆稳定性，即：NAf NA=（10.33103）（0.193489）=109.45N

9、/mm2205 N/mm2=f满足要求。2、验算砼梁模板支架（1）小横向水平杆计算砼梁模板下小横向水平杆按简支梁计算，图示如下：小横向水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值：PK1=（0.6-0.12）+0.2520.61.02（24+1.5）=2.13KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值：PK1=1（0.252）1.02+21.02=0.38KN传给小横向水平杆集中力标准值：PK= PK1+ PK2=2.13+0.38=2.51KN传给小横向水平杆集中力设计值：P= 1.2PK1+ 1.4PK2=1.22.13+1.40.38=3.09KNm作用小横向水平 杆的最大弯矩：M=P1bl

10、/3=3.090.3=0.927 KNW=（0.927103）=182.48N/mm2=f满足要求。挠度V=23PK13648EI=（232.159003（648104）=2.6mm1150=6mm（2）扣件的抗滑承载力计算小横向水平杆传给立杆竖向力，R=P=3.09KNRc=8KN，满足要求。横板及支架自重、新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和：NGK=0.30.12（0.96-0.252）+0.51+242）=3.3KN施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷截标准值产生的轴向力总和：NGK=12）+22）=2.56KN支架立杆的轴向力设计值：N=1.2NGK=+1.4NQK

11、+p+1.23.3+1.42.56+3.09=10.634KN模板支架立杆的计算长度，10=h+2a=1.56+20.1=1.76m（h取大值）取长度系数：i=KUh取K=1，=（1.51.76）1.58=167=210满足要求取K=1.155，=（1.155=193A=（10.634489）=112.68N/mm2205N/mm2=f满足要求十、质量保证措施模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏边的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整模板面应刷隔离剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先准备好刷脱模剂用的所有工具墙

12、模板安装时必须在楼层上放线、验线合格后进行。放线时要弹出边线、支模控制线墙模板根部位置的固定，在浇注楼面梁板混凝土时，在离柱边170mm处预埋225，长度未180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加楔固定紧墙模板模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载模板拼缝要严密，切用20mm10mm海面条粘贴，防止拼缝漏浆框架梁板的跨度等于或大于4000时，模板起拱，起拱高度未跨度的1/1000-3/1000上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板混凝土侧模，再混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆处

13、模板而受损坏后，方可拆除。混凝土底模的拆除时间应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2，8模板拆除试件必须有试验报告为依据，混凝土强度达到要求，经过技术人员通知批准，方可进行拆除拆模时不得用大锤和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角拆模时不准采用大面积撬落的方法，防止损坏模板和伤人，不能留有悬空模板防止突然下落伤人拆模板时必须有专人看护指挥禁止无关人员进入拆模现场柱模板的拆除：先拆除斜拉杆及支撑，卸掉柱箍，再拆模板的U型卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离梁板模板拆除：先拆除梁侧帮模，再拆除板模板，板的模板先拆水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留12根支柱暂部拆，操作人员站在以拆除的空隙，拆近旁