1202主风机厂房土建施工方案文档格式.docx

1、13 施工机具设备需用量计划 1514 施工手段用料计划表 161 编制说明本方案为宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程260万吨/年重油催化裂化主风机厂房基础和混凝土框架工程施工专项方案。该工程由中国石化工程建设公司设计，北京兴油监理公司监理，中油一建公司负责施工。2 编制依据国家施工验收规范及质量检验评定标准：GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范；GB50026-93测量工程规范；GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；中国石化工程建设公司设计的260

2、万吨/年重油催化裂化主风机厂房相关图纸；我公司及我项目程序相关文件；我公司质量体系、生产安装和服务的质量保证模式质量保证手册。3 工程概况3.1 工程简介 施工现场“三通一平”工作已经结束，临时设施已建成，坐标及标高点已引至施工区域；施工所用设备、机具已运抵施工现场；基础图纸已经到齐并会审完毕；工程材料已部分到货，检验都已合格；现场管理人员全部到位，已具备全面开工条件。由我单位施工的主风机厂房轴线尺寸 60m15m，结构形式为：厂房为杯口基础、钢筋混凝土与支柱、钢屋架梁；室内一层平台为整体现浇钢筋混凝土结构；主机和备机基础为大型整体现浇钢筋混凝土框架结构。基础坐落在2层细砂持力层上，C20垫层

3、，基础为C30砼,超深部分用级配砂石回填至设计标高，压实系数大于或等于0.97。4 施工部署科学合理地安排施工程序为先深后浅，先重点后一般的原则。5施工进度计划 根据业主要求，我公司本着“精心施工，科学管理”的原则，有条不紊地合理安排施工。6 主要施工技术措施6.1 测量定位放线由测量专业人员2名根据业主及施工总平面布置图所提供的坐标点及水准点，用全站仪、水准仪及钢尺进行基础轴线定位放线，误差控制在规范规定的范围内,并于基础轴线外放1.5m引轴线固定桩，并用砼浇筑固定牢固。然后撒基础开挖白灰线，并做好土方开挖准备。6.2 基坑土方开挖根据基础测量放线的范围，采用机械配合人工分层分段进行土方开挖

4、，根据现场实际情况为防止塌方，施工时按1：1坡度放坡；同时基坑底部应宽出施工作业面500mm宽。为防止超挖，基坑开挖时派专人检查开挖尺寸、标高，基坑必须保证基底尺寸。当开挖至设计标高100后采用人工修坡清底，但不得扰动基底土层。挖出的土根据计算留足回填用量，余土采用自御汽车运至业主指定的地点临时堆放。该厂房采用满堂大开挖方式开挖。当开挖达到设计标高后及时要求建设、监理、设计等单位进行验槽，并做好验槽记录。6.3 砂砾石垫层施工根据设计要求厂房基础在细砂持力层上，超深部分采用级配砂砾石垫层法处理地基，处理范围宽出基础边缘300，在进行级配砂砾石回填时采用分层回填法，每层为300 厚，每层回填完毕

5、后用振动式压路机碾压密实，并作压实实验，符合设计要求后方可进行下层砾石的回填，合格后方可进行下道工序的施工，直到回填至基础垫层底设计标高。6.4 钢筋绑扎 绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能检验报告，钢筋下料前要认真熟悉施工图的有关要求，并将钢筋除锈、调直后，根据钢筋配筋图编制下料通知单，经过施工技术人员审核无误后方可制作钢筋。级钢筋弯180弯钩,级钢筋受力筋做90弯钩，箍筋做135弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,钢筋成型后按图纸进行核对，按规格、不同的使用部位挂牌分别堆放。 核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与施工钢筋配筋图相符，若有错误或遗漏应

6、立即纠正、增补；准备好垫块及绑扎工具。 基础钢筋网绑扎，每个交叉点都要扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。纵筋的搭接位置要严格按照施工图中标注位置设置。设计图纸未注明搭接位置的，位置按规范设置，钢筋接头要错开设置，且搭接长度不得小于35d（d为纵筋直径）。在各钢筋交叉处，每点扎牢。 对于双层钢筋网片设钢筋铁马凳（如下图所示），间距1m，呈梅花形固定。当采用绑扎搭接时，搭接长度级钢筋35d，级钢筋45d，绑扎接头（直径大于14的要采用机械连接接头）应相互错开，在任意搭接区内，接头受力钢筋截面积占受力筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。底部钢筋要加垫块，侧壁

7、也要绑扎垫块，垫块应具有足够的强度。当主筋采用焊接接头（或者机械连接接头）时，设置在同一构件的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合GB50204-2002的要求。 钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋绑扎完毕后，要在浇筑混凝土前或支模前（钢筋易被模板覆盖的部位）检查钢筋的级别、规格、数量、间距、接头、搭接倍数、保护层等是否符合设计要求和施工验收规范要求，并做好记录。钢筋网和骨架如有变形、松扣、漏绑现象，应及时处理好。6.5 模板工程 6.5.1基础工程基础模板主要

8、以木模为主，支撑体系主要采用483.5钢管。模板工程施工前，应根据结构施工图绘制配板图，模板长向接缝要错开布置，增加模板面积的整体刚度;另外模板安装前，应涂刷隔离剂；模板的安装按配板图循序安装，背杠必须交错安装牢固。 模板要用钢管牢固支撑，竖管间距500mm，横管间距800mm1000mm，基础外模做斜撑支在土壁上,根部采用木楔固定牢固。支撑系统要确保模板系统的整体稳固,支模时要严格拉线、吊线，确保截面尺寸误差在规范允许范围之内。另外模板支撑要牢固、拼缝要严密，为防止涨模及漏浆现象发生，各面模板支撑加固采用48钢管加固方式。杯口芯子要固定牢固，防止因为飘起而移位。拆模时间应在砼强度达40%以上

9、时拆除侧模，同时在拆模过程中要轻撬、轻拆，防止砼缺棱掉角等现象发生，从而保证砼的外观质量。拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，并集中收集管理。6.5.2现浇框架及压缩机基础工程板底搭设满堂红脚手架用于支撑平台板和平台梁等的荷载。对于压缩机基础顶板，站杆的间距不得大于500、水平杆间距不得大于800；对于楼板，站杆的间距不得大于1000、水平杆间距不得大于1200。同时，必须设置防倾倒斜拉撑杆。模板工程施工前，应根据结构施工图，绘制配板图，模板长向接缝要错开布置，增加模板面积的整体刚度;顶板模板采用对拉螺栓国定模板外侧的背杠，螺栓间距不小于1000。模板要用钢管牢固支撑，竖管间距500mm，

10、横管间距800mm1000mm。拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.5.3钢筋混凝土预制柱工程柱子采用侧立式预制，下面铺机制红砖地膜，两侧面制作定型的木模板，模板之间用对拉螺栓拉接。6.6 地脚螺栓和预留孔模板的安装预埋地脚螺栓的安装定位质量很关键，地脚螺栓上部固定用10mm或12mm厚钢板做定位模板，标明螺栓位置，在定位模板上或用量轨和机加工钻孔，定位模板宽200250mm 设置，钢板定位模板焊接在483.5钢管上，地脚螺栓底部用20钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，地脚螺栓上部用螺帽上下各1个拧紧，并在定位模板上焊钢筋头固定，便于施工控制及检查。为了确保螺栓

11、不跑位，施工中派专人检查螺栓的位置。保护措施：先地胶螺栓的丝扣部分抹黄油，外包红色不透明工程用胶带。预留孔的模板要固定在两根483.5钢管上，其位置的准确度要符合实际以及施工规范要求。混凝土浇筑无比后，要先提起少许，而后复位，一边拆除的方便（杯口基础的芯子同）。设备基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振碰螺栓,保证螺栓不移位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。地脚螺栓安装精度偏差要求检查内容允许偏差（mm）两螺栓间距2螺栓高度20螺栓中心对基础轴线距离螺栓垂直度2/100相邻基础轴线间

12、距3 混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降湿，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。6.8混凝土工程 采用宁夏赛马商品混凝土，每车混凝土进场都应出具合格证书，第一车还应出具本次混凝土浇筑的配合比、水泥、砂、石、外加剂的检验报告。并对每车混凝土进行坍落度试验，并做好试验记录。对超标或超要求的混凝土，拒绝接收。混凝土浇筑前各专业技术负责人应详细检查各种

13、预埋件和预留孔洞是否准确；钢筋、模板是否清理干净，并做好隐蔽验收记录。每台班按规范规定留置一组砼试块。混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的连续时间不得大于90min。混凝土浇筑高度不得超过2m，如超过2m必须做溜槽浇灌，以免混凝土发生离析。振捣混凝土时采用插入式振捣棒振捣，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 混凝土振捣时，严禁漏振和过振，应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落并无气泡逸出为宜。振捣过程中，振捣棒插入底层砼深度不小于50且快插慢拔，并不能碰撞钢筋、模板、预埋螺栓等。在混凝土浇筑过程中，须有专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施。浇至设计标高后，要有专人用木抹子抹压混凝土面，抹压遍数不少于三遍，以减少混凝土表面裂纹，保证表面平整。浇筑砼时应按规范规定留制试块